Enjeksiyon qəlibləmə maşınının xidmət müddətini necə uzatmaq olar

Plastikləşdirilmiş enjeksiyon qəlibləmə maşınının komponentləri, burada istinad edilir: Materialın faktiki axınının qarşısını almaq üçün enjeksiyon başlığının ucuna daxil etmək üçün "dummy" şlakdan istifadə edin, əridilmiş barel, rezin baş, rezin üzük, rezin conta.

Nə vaxt enjeksiyon maşını işləyir, plastikləşdirilmiş komponentlər avtomobilin təkərlərinə bənzəyir. Nə qədər ki, başlayıblar, təzyiqlərə məruz qalacaqlar, təsir, sürtünmə, və sıxın. Eyni təkər üçün, düz yolda sürmək və təcrübəli sürücü tərəfindən idarə etmək çox vaxt təkərin xidmət müddətini uzadır.

Həm də çoxlu qum və çınqıl olan qeyri-bərabər yollarda sürərkən, tez-tez fövqəladə əyləc hərəkətləri ilə birlikdə, təkər səthindəki naxış tez cilalanır və qırılır.

Buna görə də, enjeksiyon qəlibləmə maşınının həmişə yaxşı vəziyyətdə olmasını təmin etmək, istifadə olunan iynə qəlibləmə maşınının işini aydınlaşdırmaq lazımdır, performansını və keyfiyyətini anlayın plastik materiallar istifadə olunur, və uğursuzluq dərəcələrini azaltmaq üçün enjeksiyon qəlibləmə maşınının istifadəsinin idarə edilməsini gücləndirin, təmir xərclərini azaltmaq, və məqsədini genişləndirmək xidmət müddəti.

Enjeksiyon qəlibləmə maşını işləyərkən, plastikləşdirilmiş komponentlər avtomobilin təkərlərinə bənzəyir. Nə qədər ki, başlayıblar, təzyiqlərə məruz qalacaqlar, təsir, sürtünmə, və sıxın. Eyni təkər üçün, düz yolda sürmək və təcrübəli sürücü tərəfindən idarə etmək çox vaxt təkərin xidmət müddətini uzadır.

Həm də çoxlu qum və çınqıl olan qeyri-bərabər yollarda sürərkən, tez-tez fövqəladə əyləc hərəkətləri ilə birlikdə, təkər səthindəki naxış tez cilalanır və qırılır. Buna görə də, enjeksiyon qəlibləmə maşınının həmişə içəridə olmasını təmin etmək yaxşı vəziyyətdə, istifadə olunan iynə qəlibləmə maşınının işini aydınlaşdırmaq lazımdır, istifadə olunan plastik materialların performansını və keyfiyyətini başa düşmək, və uğursuzluq dərəcələrini azaltmaq üçün enjeksiyon qəlibləmə maşınının istifadəsinin idarə edilməsini gücləndirin, təmir xərclərini azaltmaq, və xidmət müddətinin məqsədini uzatmaq.

Ümumiyyətlə danışanda, aşağıdakı aspektlər püskürtmə qəlibləmə maşınının plastikləşdirmə sisteminin xidmət müddətinə təsir göstərir:

Birincisi, mexaniki aşınmanın təsiri:

Bəzi dəyişdirilmiş plastiklər minerallarla əlavə olunur, şüşə lifi, metal tozu, və s. Bu materialların mövcudluğu vintdə vahid mexaniki aşınmaya səbəb olacaqdır, plastikləşdirmə və inyeksiya emalı zamanı üç kiçik hissə və ərimə bareli. Nitridlənmiş təbəqə və xromlanmış təbəqə cilalana bilər. Aşınmadan sonra, vida ilə ərimə bareli arasındakı boşluq artır, plastikləşdirici təsirini azaldır, enjeksiyonun sızmasını artırır, enjeksiyonun effektivliyini azaldır, və emal dəqiqliyini azaldır.

Buna görə də, aşınmanı minimuma endirmək və uzatmaq üçün plastikləşdirilmiş komponentlərin xidmət müddəti, emal zamanı temperatur müvafiq şəkildə artırılmalı və vida sürəti azaldılmalıdır. Xrom örtüklü və ya bimetal məhlulların istifadəsi aşınmanın qarşısını daha effektiv şəkildə ala bilər.İkinci, mexaniki yorğunluq və həddindən artıq yük işi:

Tənzimləyicilər adətən aşağı temperaturda iş qurur və vərdiş olaraq yüksək sürətli və yüksək təzyiq işini qururlar., bu da plastikləşdirilmiş komponentlərin işini tədricən pisləşdirir. Misal üçün, PC və PA plastiklərini emal edərkən, temperatur tələblərə cavab vermədikdə, plastikin özlülüyü çox böyükdür. Sol hərəkəti bu zaman məcbur olarsa, sol təzyiqi və sol fırlanma anı artırılmalıdır, beləliklə, vintin gərgin yorğunluğunu artırır. Eyni vaxtda, çünki bu zaman plastik ərimənin özlülüyü çox yüksəkdir, enjeksiyon qəlibi üçün enjeksiyon təzyiqi və enjeksiyon sürəti artırılmalıdır, üç kiçik hissənin təsirini və yükünü artırır, və onların aşınma və stress qırılmalarını sürətləndirir.

Üçüncüsü, insan faktorları (əməliyyat səhvləri və ya qeyri-qanuni əməliyyatlar daxil olmaqla, və s.):

1). Metal çirkləri plastikdə qarışdırıldıqda və ərimə barrelinə birlikdə daxil olduqda, ekstruziya effektinə görə, vida kənarları, yivlər, rezin üzüklər, vintin rezin contaları müxtəlif dərəcələrdə köhnələcəkdir, bu, injection qəlibləmə prosesinin qeyri-sabit və asan olmasına səbəb olacaq Qara ləkələr və qara zolaqlar yaradın;

2), süni olaraq yanlış plastik əlavə edin, aşağı temperatura təyin edilmiş ərimə barelinə yüksək temperaturlu plastik əlavə edin, sol zamanı vintin həddindən artıq fırlanması ilə nəticələnir, vintin stress yorğunluğuna səbəb olur;

3) Soyuq başlanğıc bir növ narahat psixologiya və məsuliyyətsiz işə münasibətdir. Sol silindrinin temperaturu müəyyən edilmiş tələb olunan temperatura çatmadıqda və ya yenicə çatdıqda, bareldəki qalıq material temperaturu daha yüksək etmək üçün istilik halqasından istiliyi udur, daxili təbəqənin temperaturu hələ də çox aşağı olduğu halda. Buna görə də, soyuq başlanğıc zamanı Vida fırlanma anı çox böyükdür, vidada stress yorğunluğuna səbəb olur. Ağır hallarda, vida tez büküləcək, və rezin baş və rezin üzük büküləcək.

Sol silindrinə daxil olan metal çirklərinin çoxu əzilmiş materialla birlikdə gətirilir. Buna görə də, qırıcının bıçağının qırılması tez-tez yoxlanılmalıdır, və bıçağın köhnəldiyi aşkar edildikdə dərhal dəyişdirilməlidir.

Digər tərəfdən, boşaldıcı bunkerdəki maqnitləri tez-tez yoxlayın və təmizləyin. Maqnit ətrafında adsorbsiya edilmiş metal qırıntıları doymuş olduqda, xarici təbəqədəki dəmir qırıntıları üçün adsorbsiya qüvvəsi zəifləyəcək. Cazibədar olsa belə, davamlı axan plastik tərəfindən asanlıqla yuyulacaq və sol silindrinə birlikdə daxil olacaq.

Dördüncü, düzgün yığmaq, debug və hissələri dəyişdirin:

Bu cəhət də çox vacibdir. Sol barelinin montajı kifayət qədər sıx deyilsə, sol və ya yapışqan vurulduqda vida sol barrelinə toxunacaq, vida və ya sol barelinin aşınmasına səbəb olur. Buna görə də, avadanlığın texniki vəziyyəti mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır, və prosesdə hissələrin anormal hadisəsinə diqqət yetirilməlidir.Beşinci, düzgün olmayan işləmə nəticəsində yaranan zərər:

1) Yüksək arxa təzyiq solunun uzunmüddətli istifadəsi üç kiçik plastikləşdirilmiş hissənin aşınmasını sürətləndirə bilər. Bu vəziyyət ümumiyyətlə toner istifadə edildikdə baş verir. Tonerin dağılması çətin olduğundan, arxa təzyiqin artırılması üsulu qəbul edilir.

2) Yüksək özlülüklü plastiklər üçün, vidanın gərgin yorğunluğuna səbəb olmaq üçün sol istifadə edildikdə sürətli sol istifadə olunur;

3) Yüksək temperaturlu plastiklər üçün, xüsusilə şüşə lifli plastiklər, yüksək sürətli sol metodundan istifadə edilməməlidir.

altıncı, kimyəvi korroziya:

Korroziyaya uğramış metal material dəmirdir. Ümumi aşındırıcı plastiklər daxildir: alov gecikdirən plastiklər, turşu plastiklər, PVC plastiklər, və s. Vidadan sonra, ərimə lüləsi və flanş korroziyaya uğramışdır, səthində bəzi çuxurlar əmələ gəlir, və səthi kobuddur, enjeksiyon qəlibləmə maşını işləyərkən ərimənin axın müqavimətini təmin edir.

Bəzi materiallar səthə asanlıqla yapışır, parçalanmasına və karbonlaşmasına səbəb olur. Şiddətli korroziya vida ilə ərimə bareli arasındakı boşluğu artıracaq, sızıntını artırın, və enjeksiyonun effektivliyini azaldır.

İstər alov gecikdirən plastik, istərsə də turşu yapışqan olsun, the plastik yüksək temperaturda emal edildikdə turşu qazını parçalayacaq, və plastik ərimə asanlıqla karbonlaşdırılır və metala yapışır. Buna görə də, bir tərəfdən, plastikləşdirilmiş komponentlər paslanmayan poladdan və ya səthi xrom örtükdən hazırlanmalıdır; Digər tərəfdən, aşağı arxa təzyiq, plastikin deqradasiyasını azaltmaq üçün istehsal və emalda mümkün qədər aşağı temperatur və aşağı kəsmə proseslərindən istifadə edilməlidir.;

Üçüncü aspektdə, yuxarıda göstərilən plastiklərin istilik həssaslığına görə, çox yüksək temperatur və ya çox uzun isitmə müddəti. parçalanması asandır, plastikləri parçalayır və karbonləşdirir. Buna görə də, istehsal prosesi süni dayandırılmaların qarşısını almalı və azaldılmalıdır. Maşını dayandırmaq lazımdırsa, əvvəlcə temperaturu aşağı salmalısınız, material qapısını bağlayın. Və sol borusunda ərimə bitdikdən sonra, dayandırmazdan əvvəl sol borusunu təmizləmək üçün PP və ya PS-ə keçin maşın.

Hər hansı bir sualınız varsa iyul,plz FLYSE komandasından soruşmaqdan çekinmeyin,biz sizə ən yaxşı xidməti göstərəcəyik!

Whatsapp / Wechat 008618958305290