Как да удължите живота на машината за леене под налягане

Пластифицирани компоненти на машината за леене под налягане, тук се отнася за: винт, разтопена бъчва, гумена глава, гумен пръстен, гумено уплътнение.

Когато на машина за леене под налягане работи, пластифицираните компоненти са като колелата на моторно превозно средство. Стига да са започнати, те ще бъдат подложени на натиск, въздействие, триене, и стиснете. За същата гума, шофирането по равен път и управлението от опитен шофьор често може да удължи експлоатационния живот на гумата.

И при шофиране по неравни пътища с много пясък и чакъл, съчетано с чести аварийни спирачни действия, шарката върху повърхността на гумата бързо се полира и бракува.

Следователно, за да се гарантира, че машината за леене под налягане е винаги в добро състояние, необходимо е да се изясни производителността на използваната машина за леене под налягане, разберете производителността и качеството на пластмасови материали използвани, и засилване на управлението на използването на машината за леене под налягане, за да се намалят процентите на неизправности, намаляване на разходите за поддръжка, и разширяване Целта на експлоатационен живот.

Когато машината за леене под налягане работи, пластифицираните компоненти са като колелата на моторно превозно средство. Стига да са започнати, те ще бъдат подложени на натиск, въздействие, триене, и стиснете. За същата гума, шофирането по равен път и управлението от опитен шофьор често може да удължи експлоатационния живот на гумата.

И при шофиране по неравни пътища с много пясък и чакъл, съчетано с чести аварийни спирачни действия, шарката върху повърхността на гумата бързо се полира и бракува.Следователно, за да се гарантира, че машината за леене под налягане е винаги вътре добро състояние, необходимо е да се изясни производителността на използваната машина за леене под налягане, разбират производителността и качеството на използваните пластмасови материали, и засилване на управлението на използването на машината за леене под налягане, за да се намалят процентите на неизправности, намаляване на разходите за поддръжка, и удължете целта на експлоатационния живот.

Общо казано, следните аспекти влияят на експлоатационния живот на системата за пластифициране на машината за леене под налягане:

Първо, ефектът от механичното износване:

Някои модифицирани пластмаси се добавят с минерали, стъклени влакна, метален прах, и т.н.. Наличието на тези материали ще доведе до равномерно механично износване на винта, три малки части и цевта за стопилка по време на обработката на пластификация и инжектиране. Азотираният слой и хромираният слой могат да бъдат полирани. След абразио, разстоянието между винта и цевта за стопилка се увеличава, което намалява пластифициращия ефект, увеличава изтичането на инжекцията, намалява ефективността на инжектиране, и намалява точността на обработката.

Следователно, за да се сведе до минимум износването и да се удължи експлоатационен живот на пластифицирани компоненти, температурата трябва да бъде подходящо повишена по време на обработката и скоростта на шнека трябва да бъде намалена. Използването на хромирани или биметални решения може по-ефективно да предотврати абразията. Второ, механична умора и работа с претоварване:

Регулаторите обичайно задават работа при ниска температура и обичайно настройват работа при висока скорост и високо налягане, което постепенно влошава работата на пластифицираните компоненти. Например, при обработка на PC и PA пластмаси, когато температурата не отговаря на изискванията, вискозитетът на пластмасата е много голям. Ако действието на сол е принудително в този момент, налягането на зола и въртящият момент на зола трябва да бъдат увеличени, като по този начин се увеличава умората на винта от напрежение. По същото време, тъй като вискозитетът на пластмасовата стопилка е много висок по това време, налягането на впръскване и скоростта на впръскване трябва да се увеличат за леене под налягане, което увеличава удара и натоварването на трите малки части, и ускорява тяхното износване и счупване от напрежение.

Трето, човешки фактори (включително оперативни грешки или незаконни операции, и т.н.):

1). Когато металните примеси се смесват в пластмасата и влизат заедно в цевта за стопилка, поради ефекта на екструзия, краищата на винта, бразди, гумени пръстени, гумените уплътнения на винта ще бъдат износени в различна степен, което ще доведе до нестабилност и лесен процес на леене под налягане Получаване на черни петна и черни ивици;

2), изкуствено добавете грешна пластмаса, добавете високотемпературна пластмаса към цевта за стопяване, настроена на ниска температура, което води до прекомерен въртящ момент на винта по време на зол, причинявайки умора от напрежение на винта;

3) Студеният старт е вид тревожна психология и безотговорно отношение към работата. Когато температурата на цилиндъра за сол не е достигнала зададената необходима температура или току-що е достигнала, остатъчният материал в цевта абсорбира топлината от нагревателния пръстен, за да повиши температурата, докато температурата на вътрешния слой е все още много ниска. Следователно, по време на студен старт Въртящият момент на винта е много голям, причинявайки умора от напрежение на винта. В тежки случаи, винтът ще се завърти бързо, и гумената глава и гуменият пръстен ще бъдат усукани.

Повечето от металните примеси, влизащи в цилиндъра за зол, се внасят с натрошения материал. Следователно, счупването на острието на трошачката трябва да се проверява често, и острието трябва да се смени незабавно, ако се установи, че е износено.

От друга страна, проверявайте и почиствайте често магнитите в резервоара. Когато металните остатъци, адсорбирани около магнита, са наситени, силата на адсорбция за железните остатъци върху външния слой ще бъде отслабена. Дори да е привлечено, тя лесно ще бъде отмита от непрекъснато течащата пластмаса и ще влезе заедно в цилиндъра за сол.

Четвърто, сглобете правилно, отстраняване на грешки и подмяна на части:

Този аспект също е много важен. Ако монтажът на цевта за сол не е достатъчно стегнат, винтът ще докосне цилиндъра, когато золът или лепилото се инжектират, което води до износване на винта или цилиндъра. Следователно, техническото състояние на оборудването трябва да се проверява редовно, and attention should be paid to the abnormal phenomenon of the parts in the process.Fifth, damage caused by improper workmanship:

1) Long-term use of high back pressure sol can accelerate the wear of the three small plasticized parts. This situation generally occurs when toner is used. Since the toner is difficult to disperse, the method of increasing the back pressure is adopted.

2) For high-viscosity plastics, fast sol is used when sol is used to cause stress fatigue of the screw;

3) For high-temperature plastics, especially glass fiber-added plastics, high-speed sol method should not be used.

Sixth, chemical corrosion:

The corroded metal material is iron. Common corrosive plastics include: flame-retardant plastics, acidic plastics, PVC plastics, и т.н.. After the screw, melt barrel and flange are corroded, some pits are formed on the surface, and the surface is rough, which makes the flow resistance of the melt when the injection molding machine works.

Some materials are easy to adhere to the surface, causing decomposition and carbonization. Severe corrosion will increase the gap between the screw and the melt barrel, увеличаване на изтичането, and reduce the injection efficiency.

Whether it is a flame-retardant plastic or an acid glue, на пластмасов will decompose acid gas when processed at high temperature, and the plastic melt is easy to be carbonized and stick to the metal. Следователно, on the one hand, the plasticized components should be made of stainless steel or surface chromium plating; от друга страна, low back pressure, low temperature and low shear processes should be used as much as possible in the production and processing to reduce the degradation of the plastic;

In the third aspect, due to the thermal sensitivity of the above plastics, too high temperature or too long heating time.it is easy to decompose, degrade and carbonize the plastics. Следователно, the production process should avoid and reduce artificial shutdowns. If you need to stop the machine, you should lower the temperature first, close the material gate.And after the melt in the sol tube is finished, switch to PP or PS to clean the sol tube before stopping the машина.

Ако имате въпроси относно пластмасова индустрия,plz не се колебайте да попитате екипа на FLYSE,ние ще ви предоставим най-доброто обслужване!

Whatsapp / Wechat 008618958305290