Kako produžiti vijek trajanja mašine za brizganje

Plasticized komponente mašine za brizganje, ovdje se odnosi na: vijak, topi bure, gumena glava, gumeni prsten, gumena zaptivka.

Kada je mašina za brizganje radi, plastificirane komponente su poput točkova motornog vozila. Sve dok su pokrenuti, oni će biti podvrgnuti pritisku, uticaj, trenje, i stisnuti. Za istu gumu, vožnja po ravnom putu i upravljanje od strane kvalifikovanog vozača često može produžiti vijek trajanja gume.

I kada vozite po neravnim putevima sa puno peska i šljunka, zajedno sa čestim kočenjem u slučaju nužde, šara na površini gume se brzo polira i uklanja.

Stoga, kako bi se osiguralo da je mašina za brizganje uvijek u dobrom stanju, potrebno je razjasniti performanse korištene mašine za brizganje, razumiju performanse i kvalitet plastičnih materijala korišteno, i ojačati upravljanje upotrebom mašine za brizganje kako bi se smanjile stope kvarova, smanjiti troškove održavanja, i proširiti svrhu vijek trajanja.

Kada mašina za brizganje radi, plastificirane komponente su poput točkova motornog vozila. Sve dok su pokrenuti, oni će biti podvrgnuti pritisku, uticaj, trenje, i stisnuti. Za istu gumu, vožnja po ravnom putu i upravljanje od strane kvalifikovanog vozača često može produžiti vijek trajanja gume.

I kada vozite po neravnim putevima sa puno peska i šljunka, zajedno sa čestim kočenjem u slučaju nužde, uzorak na površini gume se brzo polira i uklanja. Stoga, kako bi se osiguralo da je mašina za brizganje uvijek unutra dobro stanje, potrebno je razjasniti performanse korištene mašine za brizganje, razumiju performanse i kvalitetu korištenih plastičnih materijala, i ojačati upravljanje upotrebom mašine za brizganje kako bi se smanjile stope kvarova, smanjiti troškove održavanja, i produžiti svrhu vijeka trajanja.

Općenito govoreći, sljedeći aspekti utiču na vijek trajanja sistema za plastifikaciju mašine za brizganje:

Prvo, efekat mehaničkog habanja:

Neke modificirane plastike su dodane mineralima, staklena vlakna, metalni prah, itd. Postojanje ovih materijala će uzrokovati jednolično mehaničko habanje vijka, tri mala dijela i bure taline tokom plastifikacije i obrade injektiranjem. Nitrirani sloj i hromirani sloj se mogu polirati. Nakon abrazije, razmak između vijka i cijevi za taljenje se povećava, što smanjuje efekat plastificiranja, povećava curenje injekcije, smanjuje efikasnost ubrizgavanja, i smanjuje tačnost obrade.

Stoga, kako bi se smanjilo trošenje i produžilo vijek trajanja plastificiranih komponenti, temperaturu treba na odgovarajući način povećati tokom obrade i smanjiti brzinu zavrtnja. Upotreba hromiranih ili bimetalnih rješenja može efikasnije spriječiti habanje. Drugo, mehanički zamor i rad preopterećenja:

Regulatori uobičajeno podešavaju rad na niskim temperaturama i uobičajeno podešavaju rad velike brzine i visokog pritiska, što postepeno degradira performanse plastificiranih komponenti. Na primjer, prilikom obrade PC i PA plastike, kada temperatura ne ispunjava uslove, viskoznost plastike je vrlo velika. Ako je sol akcija prisilna u ovom trenutku, tlak sol i okretni moment sol moraju se povećati, čime se povećava zamor vijka od naprezanja. U isto vrijeme, jer je viskoznost plastične taline u ovom trenutku vrlo visoka, pritisak injektiranja i brzina ubrizgavanja moraju se povećati za brizganje, što povećava udar i opterećenje tri mala dijela, i ubrzava njihovo trošenje i lom naprezanja.

Treće, ljudski faktori (uključujući operativne greške ili nezakonite operacije, itd.):

1). Kada se metalne nečistoće pomiješaju u plastiku i zajedno uđu u bure taline, zbog efekta ekstruzije, ivice vijaka, žljebovi, gumeni prstenovi, gumene zaptivke zavrtnja će biti istrošene u različitom stepenu, što će uzrokovati da proces brizganja bude nestabilan i lak. Stvaranje crnih mrlja i crnih pruga;

2), umjetno dodati pogrešnu plastiku, dodajte plastiku visoke temperature u bačvu za topljenje postavljenu na nisku temperaturu, što rezultira prekomjernim momentom vijka tokom sol, uzrokujući zamor vijka od naprezanja;

3) Hladan početak je vrsta anksiozne psihologije i neodgovornog stava prema poslu. Kada temperatura cilindra za sol nije dostigla zadatu potrebnu temperaturu ili je tek dostigla, preostali materijal u bačvi apsorbuje toplotu iz grejnog prstena da bi temperatura bila viša, dok je temperatura unutrašnjeg sloja i dalje veoma niska. Stoga, pri hladnom startu Moment zavrtnja je veoma veliki, uzrokujući zamor naprezanja na vijku. U teškim slučajevima, vijak će se brzo uvrnuti, a gumena glava i gumeni prsten će biti uvrnuti.

Većina metalnih nečistoća koje ulaze u solni cilindar unosi se sa drobljenim materijalom. Stoga, lom oštrice drobilice treba često provjeravati, a oštricu treba odmah zamijeniti ako se utvrdi da je istrošena.

S druge strane, često provjeravajte i čistite magnete u spremniku za zatvaranje. Kada su metalni ostaci adsorbovani oko magneta zasićeni, sila adsorpcije za otpatke željeza na vanjskom sloju će biti oslabljena. Čak i ako ga privlači, lako će se isprati plastikom koja neprekidno teče i zajedno će ući u sol cilindar.

Četvrto, pravilno sastaviti, otklanjanje grešaka i zamjenu dijelova:

Ovaj aspekt je takođe veoma važan. Ako sklop cijevi za sol nije dovoljno čvrst, vijak će dodirnuti cijev za sol kada se ubrizga sol ili ljepilo, uzrokujući habanje cijevi zavrtnja ili sol. Stoga, tehničko stanje opreme treba redovno provjeravati, a treba obratiti pažnju na abnormalnu pojavu delova u procesu.Peto, oštećenja uzrokovana nepravilnom izradom:

1) Dugotrajna upotreba soli visokog povratnog pritiska može ubrzati trošenje tri mala plastificirana dijela. Ova situacija se obično dešava kada se koristi toner. Pošto se toner teško raspršuje, usvojena je metoda povećanja povratnog pritiska.

2) Za plastiku visokog viskoziteta, brzi sol se koristi kada se sol koristi da izazove zamor vijka pod naprezanjem;

3) Za plastiku na visokim temperaturama, posebno plastike s dodanim staklenim vlaknima, metoda velike brzine sol se ne smije koristiti.

Šesto, hemijska korozija:

Korodirani metalni materijal je gvožđe. Uobičajena korozivna plastika uključuje: plastike otporne na plamen, kisele plastike, PVC plastike, itd. Posle šrafa, cijev i prirubnica taline su korodirani, na površini se formiraju neke jame, a površina je hrapava, što čini otpor tečenju taline kada mašina za brizganje radi.

Neki materijali se lako lijepe na površinu, izazivaju razgradnju i karbonizaciju. Teška korozija će povećati razmak između vijka i cijevi za taljenje, povećati curenje, i smanjiti efikasnost ubrizgavanja.

Bilo da je plastika otporna na plamen ili kiselo ljepilo, the plastika će razgraditi kiseli gas kada se obrađuje na visokoj temperaturi, a plastična talina se lako karbonizira i lijepi za metal. Stoga, u jednu ruku, plastificirane komponente treba da budu od nerđajućeg čelika ili površinski hromirane; S druge strane, nizak povratni pritisak, procese niske temperature i niskog smicanja treba koristiti što je više moguće u proizvodnji i preradi kako bi se smanjila degradacija plastike;

U trećem aspektu, zbog toplinske osjetljivosti gore navedenih plastika, previsoka temperatura ili predugo vrijeme zagrijavanja.lako se razgrađuje, degradiraju i karboniziraju plastiku. Stoga, proizvodni proces treba izbjeći i smanjiti umjetna zaustavljanja. Ako trebate zaustaviti mašinu, prvo treba sniziti temperaturu, zatvorite materijalnu kapiju. I nakon što je topljenje u solnoj cijevi završeno, prebacite na PP ili PS da očistite cijev za sol prije zaustavljanja mašina.

Ako imate bilo kakvih pitanja o plastične industrije,plz slobodno pitajte FLYSE tim,mi ćemo vam pružiti najbolju uslugu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290