Kuinka pidentää ruiskuvalukoneen käyttöikää

Plasticized components of the injection molding machine, tässä viittaa: ruuvi, sulanut tynnyri, kumipää, kumirengas, kumitiiviste.

Kun ruiskuvalukone toimii, pehmitetyt komponentit ovat kuin moottoriajoneuvon pyörät. Niin kauan kuin ne on aloitettu, he joutuvat paineen alaisiksi, vaikutus, kitka, ja puristaa. Samalle renkaalle, driving on a flat road and operating by a skilled driver can often prolong the service life of the tire.

And when driving on uneven roads with lots of sand and gravel, coupled with frequent emergency braking actions, the pattern on the tire surface is quickly polished and scrapped.

Siksi, to ensure that the injection molding machine is always in good condition, it is necessary to clarify the performance of the injection molding machine used, understand the performance and quality of the muovimateriaaleja käytetty, and strengthen the management of the use of the injection molding machine to reduce failure rates, reduce maintenance costs, and extend The purpose of service life.

Kun ruiskuvalukone toimii, pehmitetyt komponentit ovat kuin moottoriajoneuvon pyörät. Niin kauan kuin ne on aloitettu, he joutuvat paineen alaisiksi, vaikutus, kitka, ja puristaa. Samalle renkaalle, driving on a flat road and operating by a skilled driver can often prolong the service life of the tire.

And when driving on uneven roads with lots of sand and gravel, coupled with frequent emergency braking actions, the pattern on the tire surface is quickly polished and scrapped.Therefore, to ensure that the injection molding machine is always in good condition, it is necessary to clarify the performance of the injection molding machine used, understand the performance and quality of the plastic materials used, and strengthen the management of the use of the injection molding machine to reduce failure rates, reduce maintenance costs, and extend The purpose of service life.

Yleisesti ottaen, the following aspects affect the service life of the plasticizing system of the injection molding machine:

Ensimmäinen, the effect of mechanical wear:

Some modified plastics are added with minerals, lasikuitu, metal powder, jne. The existence of these materials will cause uniform mechanical wear on the screw, kolme pientä osaa ja sulatetynnyri pehmityksen ja ruiskutusprosessin aikana. Nitrattu kerros ja kromipinnoitettu kerros voidaan kiillottaa pois. Kulumisen jälkeen, ruuvin ja sulatteen piipun välinen rako kasvaa, mikä vähentää plastisoivaa vaikutusta, lisää ruiskeen vuotoa, vähentää ruiskutuksen tehokkuutta, ja heikentää käsittelyn tarkkuutta.

Siksi, kulumisen minimoimiseksi ja sen pidentämiseksi plastisoitujen komponenttien käyttöikä, lämpötilaa tulee nostaa sopivasti käsittelyn aikana ja ruuvin nopeutta pienentää. Kromipinnoituksen tai bimetalliliuosten käyttö voi tehokkaammin estää hankausta.Toiseksi, mekaaninen väsymys ja ylikuormitustyö:

Säätimet asettavat tavallisesti matalan lämpötilan työskentelyn ja tavallisesti suuren nopeuden ja korkeapaineisen työn, mikä heikentää asteittain pehmitettyjen komponenttien suorituskykyä. Esimerkiksi, PC- ja PA-muovien käsittelyssä, kun lämpötila ei täytä vaatimuksia, muovin viskositeetti on erittäin suuri. Jos sol-toiminto on pakotettu tällä hetkellä, soolipainetta ja soolivääntömomenttia on lisättävä, mikä lisää ruuvin jännitysväsymistä. Samaan aikaan, koska muovisulan viskositeetti on tällä hetkellä erittäin korkea, ruiskupuristuspainetta ja ruiskutusnopeutta on lisättävä ruiskuvalua varten, mikä lisää kolmen pienen osan iskua ja kuormitusta, ja nopeuttaa niiden kulumista ja rasitusmurtumaa.

Kolmas, inhimilliset tekijät (mukaan lukien toimintavirheet tai laittomat toiminnot, Tee siitä osittain spiraalin muotoinen):

1). Kun metalliepäpuhtaudet sekoittuvat muoviin ja tulevat yhdessä sulatesäiliöön, ekstruusiovaikutuksen vuoksi, ruuvien reunat, uria, rubber rings, rubber gaskets of the screw will be worn to different degrees, which will cause the injection molding process to be unstable and easy Produce black spots and black streaks;

2), artificially add wrong plastic, add high temperature plastic to the melt barrel set to low temperature, resulting in excessive torque of the screw during the sol, causing stress fatigue of the screw;

3) Cold start is a kind of anxious psychology and irresponsible work attitude. When the temperature of the sol cylinder has not reached the set required temperature or has just reached, the residual material in the barrel absorbs the heat from the heating ring to make the temperature higher, while the temperature of the inner layer is still very low. Siksi, during cold start The screw torque is very large, causing stress fatigue on the screw. In severe cases, the screw will be twisted quickly, ja kumipää ja kumirengas kiertyvät.

Suurin osa soolisylinteriin joutuvista metalliepäpuhtauksista tuodaan murskatun materiaalin mukana. Siksi, murskaimen terän rikkoutuminen tulee tarkistaa usein, ja terä tulee vaihtaa välittömästi, jos se on kulunut.

Toisaalta, tarkista ja puhdista sulkusuppilon magneetit usein. Kun magneetin ympärille adsorboituneet metalliromut ovat kyllästyneet, ulomman kerroksen rautajätteiden adsorptiovoima heikkenee. Vaikka se vetää puoleensa, se huuhtoutuu helposti pois jatkuvasti virtaavan muovin vaikutuksesta ja menee yhdessä soolisylinteriin.

Neljäs, koota oikein, debug ja vaihda osat:

Tämä näkökohta on myös erittäin tärkeä. Jos soolipiippu ei ole tarpeeksi tiukka, ruuvi koskettaa soolipiippua, kun soolia tai liimaa ruiskutetaan, aiheuttaa ruuvin tai sooliputken kulumisen. Siksi, laitteiden tekninen tila tulee tarkastaa säännöllisesti, ja huomiota tulee kiinnittää prosessin osien epänormaaliin ilmiöön.Viides, virheellisen valmistuksen aiheuttamia vaurioita:

1) Korkean vastapaineen pitkäaikainen käyttö voi nopeuttaa kolmen pienen pehmitetyn osan kulumista. Tämä tilanne ilmenee yleensä, kun väriainetta käytetään. Koska väriainetta on vaikea levittää, menetelmä vastapaineen lisäämiseksi otetaan käyttöön.

2) Korkeaviskoosisille muoveille, fast solia käytetään, kun solia käytetään aiheuttamaan ruuvin jännitysväsymistä;

3) Korkean lämpötilan muoveille, erityisesti lasikuitulisätyt muovit, nopeaa soolimenetelmää ei tule käyttää.

Kuudes, kemiallinen korroosio:

The corroded metal material is iron. Common corrosive plastics include: flame-retardant plastics, acidic plastics, PVC plastics, jne. After the screw, melt barrel and flange are corroded, some pits are formed on the surface, and the surface is rough, which makes the flow resistance of the melt when the injection molding machine works.

Some materials are easy to adhere to the surface, causing decomposition and carbonization. Severe corrosion will increase the gap between the screw and the melt barrel, lisätä vuotoa, and reduce the injection efficiency.

Whether it is a flame-retardant plastic or an acid glue, the muovi- will decompose acid gas when processed at high temperature, and the plastic melt is easy to be carbonized and stick to the metal. Siksi, on the one hand, the plasticized components should be made of stainless steel or surface chromium plating; toisaalta, matala selkäpaine, tuotannossa ja prosessoinnissa tulee käyttää mahdollisimman paljon alhaisen lämpötilan ja pienen leikkausvoiman prosesseja muovin hajoamisen vähentämiseksi;

Kolmannessa aspektissa, johtuen edellä mainittujen muovien lämpöherkkyydestä, liian korkea lämpötila tai liian pitkä lämmitysaika.se on helppo hajota, hajottaa ja hiilyttää muovit. Siksi, tuotantoprosessissa tulisi välttää ja vähentää keinotekoisia seisokkeja. Jos sinun on pysäytettävä kone, sinun pitäisi ensin laskea lämpötilaa, sulje materiaaliportti. Ja sen jälkeen, kun sooliputken sulatus on valmis, vaihda PP- tai PS-tilaan puhdistaaksesi sooliputken ennen sen pysäyttämistä kone.

Jos sinulla on kysyttävää ko Käytä kahta reaktoria rinnakkain tai sarjassa,plz, kysy rohkeasti FLYSE -tiimiltä,me tarjoamme sinulle parasta palvelua!

Whatsapp / Wechat 008618958305290