วิธียืดอายุการใช้งานของเครื่องฉีดพลาสติก

พลาสติก ส่วนประกอบของเครื่องฉีดพลาสติก, นี่หมายถึง: ใช้ทาก "จำลอง" เพื่อสอดเข้าไปในปลายหัวฉีดเพื่อป้องกันการไหลที่แท้จริงของวัสดุ, ละลายถัง, หัวยาง, แหวนยาง, ปะเก็นยาง.

เมื่อ เครื่องฉีดขึ้นรูป กำลังทำงานอยู่, ส่วนประกอบที่เป็นพลาสติกนั้นเหมือนกับล้อของยานยนต์. ตราบใดที่พวกเขายังเริ่มต้น, พวกเขาจะถูกกดดัน, ผลกระทบ, แรงเสียดทาน, และบีบ. สำหรับยางชนิดเดียวกัน, การขับขี่บนถนนเรียบและการใช้งานโดยคนขับที่มีความชำนาญมักจะสามารถยืดอายุการใช้งานของยางได้.

และเมื่อขับขี่บนถนนที่ไม่เรียบซึ่งมีทรายและกรวดเยอะ, ควบคู่ไปกับการเบรกฉุกเฉินบ่อยครั้ง, ลวดลายบนพื้นผิวยางจะถูกขัดและทิ้งอย่างรวดเร็ว.

ดังนั้น, เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องฉีดพลาสติกอยู่ในสภาพดีอยู่เสมอ, จำเป็นต้องชี้แจงประสิทธิภาพของเครื่องฉีดพลาสติกที่ใช้, เข้าใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพของ วัสดุพลาสติก ใช้แล้ว, และเสริมสร้างการบริหารจัดการการใช้เครื่องฉีดพลาสติกเพื่อลดอัตราความล้มเหลว, ลดต้นทุนการบำรุงรักษา, และขยายวัตถุประสงค์ของ อายุการใช้งาน.

เมื่อเครื่องฉีดพลาสติกทำงาน, ส่วนประกอบที่เป็นพลาสติกนั้นเหมือนกับล้อของยานยนต์. ตราบใดที่พวกเขายังเริ่มต้น, พวกเขาจะถูกกดดัน, ผลกระทบ, แรงเสียดทาน, และบีบ. สำหรับยางชนิดเดียวกัน, การขับขี่บนถนนเรียบและการใช้งานโดยคนขับที่มีความชำนาญมักจะสามารถยืดอายุการใช้งานของยางได้.

และเมื่อขับขี่บนถนนที่ไม่เรียบซึ่งมีทรายและกรวดเยอะ, ควบคู่ไปกับการเบรกฉุกเฉินบ่อยครั้ง, ลวดลายบนผิวยางจึงถูกขัดและหลุดร่อนอย่างรวดเร็ว, เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องฉีดพลาสติกอยู่เสมอ สภาพดี, จำเป็นต้องชี้แจงประสิทธิภาพของเครื่องฉีดพลาสติกที่ใช้, เข้าใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพของวัสดุพลาสติกที่ใช้, และเสริมสร้างการบริหารจัดการการใช้เครื่องฉีดพลาสติกเพื่อลดอัตราความล้มเหลว, ลดต้นทุนการบำรุงรักษา, และยืดอายุการใช้งาน.

พูด, พูดแบบทั่วไป, พูดทั่วๆไป, ประเด็นต่อไปนี้ส่งผลต่ออายุการใช้งานของระบบการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติก:

ตัวอย่าง, ผลกระทบของการสึกหรอทางกล:

พลาสติกดัดแปลงบางชนิดจะถูกเติมด้วยแร่ธาตุ, ใยแก้ว, ผงโลหะ, ฯลฯ. การมีอยู่ของวัสดุเหล่านี้จะทำให้เกิดการสึกหรอทางกลสม่ำเสมอบนสกรู, ชิ้นส่วนขนาดเล็กสามชิ้นและถังหลอมในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นพลาสติกและการฉีด. ชั้นไนไตรด์และชั้นชุบโครเมียมสามารถขัดออกได้. หลังจากการเสียดสี, ช่องว่างระหว่างสกรูและกระบอกหลอมจะเพิ่มขึ้น, ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบจากการทำให้เป็นพลาสติก, เพิ่มการรั่วซึมของการฉีด, ลดประสิทธิภาพการฉีด, และลดความแม่นยำในการประมวลผลลง.

ดังนั้น, เพื่อลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งาน อายุการใช้งานของส่วนประกอบที่เป็นพลาสติก, ควรเพิ่มอุณหภูมิอย่างเหมาะสมในระหว่างการประมวลผลและควรลดความเร็วของสกรู. การใช้การชุบโครเมี่ยมหรือสารละลายไบเมทัลลิกสามารถป้องกันการเสียดสีได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นประการที่สอง, ความล้าทางกลและการทำงานเกินพิกัด:

ตัวปรับตั้งค่างานที่อุณหภูมิต่ำเป็นประจำและตั้งค่างานความเร็วสูงและแรงดันสูงเป็นประจำ, ซึ่งค่อยๆ ลดประสิทธิภาพของส่วนประกอบที่เป็นพลาสติกลง. ตัวอย่างเช่น, เมื่อแปรรูปพลาสติก PC และ PA, เมื่ออุณหภูมิไม่เป็นไปตามข้อกำหนด, ความหนืดของพลาสติกมีขนาดใหญ่มาก. หากการกระทำโซลถูกบังคับในเวลานี้, ต้องเพิ่มแรงดันโซลและแรงบิดของโซล, จึงเพิ่มความเมื่อยล้าของความเครียดของสกรู. ในเวลาเดียวกัน, เนื่องจากความหนืดของพลาสติกหลอมละลายนั้นสูงมากในเวลานี้, ความดันการฉีดและความเร็วในการฉีดต้องเพิ่มขึ้นสำหรับการฉีดขึ้นรูป, ซึ่งเพิ่มแรงกระแทกและภาระของชิ้นส่วนเล็กๆ ทั้งสามชิ้น, และเร่งการสึกหรอและการแตกหักของความเครียด.

ที่สาม, ปัจจัยของมนุษย์ (รวมถึงข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานหรือการดำเนินการที่ผิดกฎหมาย, ฯลฯ):

1). เมื่อโลหะเจือปนผสมอยู่ในพลาสติกแล้วเข้าถังหลอมรวมกัน, เนื่องจากผลการอัดขึ้นรูป, ขอบสกรู, ร่อง, แหวนยาง, ปะเก็นยางของสกรูจะสึกหรอในองศาที่ต่างกัน, ซึ่งจะทำให้กระบวนการฉีดขึ้นรูปไม่เสถียรและง่าย ทำให้เกิดจุดดำและริ้วดำ;

2), เพิ่มพลาสติกผิดเทียม, เพิ่มพลาสติกที่มีอุณหภูมิสูงลงในถังหลอมโดยตั้งค่าเป็นอุณหภูมิต่ำ, ส่งผลให้สกรูมีแรงบิดมากเกินไปในระหว่างการโซล, ทำให้เกิดความเครียดเมื่อยล้าของสกรู;

3) การเริ่มต้นอย่างเย็นชาเป็นจิตวิทยาที่วิตกกังวลและทัศนคติในการทำงานที่ขาดความรับผิดชอบ. เมื่ออุณหภูมิของโซลซิลินเดอร์ไม่ถึงอุณหภูมิที่กำหนดหรือเพิ่งถึงอุณหภูมิที่ต้องการ, วัสดุที่ตกค้างในถังจะดูดซับความร้อนจากวงแหวนทำความร้อนเพื่อทำให้อุณหภูมิสูงขึ้น, ในขณะที่อุณหภูมิชั้นในยังต่ำมาก. ดังนั้น, ระหว่างสตาร์ทเครื่องเย็น แรงบิดของสกรูจะมีขนาดใหญ่มาก, ทำให้เกิดความเครียดเมื่อยล้าของสกรู. ในกรณีที่รุนแรง, สกรูจะบิดเร็ว, และหัวยางและแหวนยางจะบิดเบี้ยว.

สิ่งเจือปนที่เป็นโลหะส่วนใหญ่ที่เข้าไปในกระบอกสูบโซลจะถูกนำเข้ามาพร้อมกับวัสดุที่ถูกบด. ดังนั้น, ควรตรวจสอบการแตกหักของใบมีดบดบ่อยครั้ง, and the blade should be replaced immediately if it is found to be worn.

ในทางกลับกัน, check and clean the magnets in the blanking hopper frequently. When the metal scraps adsorbed around the magnet are saturated, the adsorption force for the iron scraps on the outer layer will be weakened. Even if it is attracted, it will be easily washed away by the continuously flowing plastic and enter the sol cylinder together.

การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการบิดงอ, correctly assemble, debug and replace parts:

This aspect is also very important. If the assembly of the sol barrel is not tight enough, the screw will touch the sol barrel when the sol or glue is injected, causing the screw or sol barrel to wear. ดังนั้น, the technical status of the equipment should be checked regularly, และควรให้ความสนใจกับปรากฏการณ์ที่ผิดปกติของชิ้นส่วนในกระบวนการที่ห้า, ความเสียหายที่เกิดจากฝีมือที่ไม่เหมาะสม:

1) การใช้โซลความดันต้านสูงในระยะยาวสามารถเร่งการสึกหรอของชิ้นส่วนพลาสติกขนาดเล็กทั้งสามชิ้นได้. โดยทั่วไปสถานการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อใช้ผงหมึก. เนื่องจากผงหมึกกระจายตัวได้ยาก, ใช้วิธีการเพิ่มแรงดันต้านกลับ.

2) สำหรับพลาสติกที่มีความหนืดสูง, โซลเร็วจะใช้เมื่อใช้โซลเพื่อทำให้สกรูเกิดความเมื่อยล้าจากความเครียด;

3) สำหรับพลาสติกที่มีอุณหภูมิสูง, โดยเฉพาะพลาสติกที่เติมใยแก้ว, ไม่ควรใช้วิธีโซลความเร็วสูง.

ที่หก, การกัดกร่อนของสารเคมี:

วัสดุโลหะที่สึกกร่อนคือเหล็ก. พลาสติกที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วไปได้แก่: พลาสติกทนไฟ, พลาสติกที่เป็นกรด, พลาสติกพีวีซี, ฯลฯ. ภายหลังการขันสกรู, ถังหลอมและหน้าแปลนสึกกร่อน, มีหลุมบางหลุมเกิดขึ้นบนพื้นผิว, and the surface is rough, which makes the flow resistance of the melt when the injection molding machine works.

Some materials are easy to adhere to the surface, causing decomposition and carbonization. Severe corrosion will increase the gap between the screw and the melt barrel, เพิ่มการรั่วไหล, and reduce the injection efficiency.

Whether it is a flame-retardant plastic or an acid glue, NS พลาสติก will decompose acid gas when processed at high temperature, and the plastic melt is easy to be carbonized and stick to the metal. ดังนั้น, on the one hand, the plasticized components should be made of stainless steel or surface chromium plating; หลังจากขยายตัว, low back pressure, low temperature and low shear processes should be used as much as possible in the production and processing to reduce the degradation of the plastic;

In the third aspect, เนื่องจากความไวต่อความร้อนของพลาสติกข้างต้น, อุณหภูมิสูงเกินไปหรือใช้เวลาทำความร้อนนานเกินไปทำให้สลายตัวได้ง่าย, ย่อยสลายและทำให้พลาสติกเป็นคาร์บอน. ดังนั้น, กระบวนการผลิตควรหลีกเลี่ยงและลดการปิดระบบเทียม. หากจำเป็นต้องหยุดเครื่อง, คุณควรลดอุณหภูมิลงก่อน, ปิดประตูวัสดุ และหลังจากละลายในหลอดโซลเสร็จแล้ว, เปลี่ยนไปใช้ PP หรือ PS เพื่อทำความสะอาดท่อโซลก่อนที่จะหยุด เครื่องจักร.

หากคุณมีคำถามใดๆเกี่ยวกับ อุตสาหกรรมพลาสติก,โปรดอย่าลังเลที่จะถามทีม FLYSE,เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณ！

และจะแก่ภายใต้สภาวะแสงและออกซิเจน 008618958305290