इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको सेवा जीवन कसरी विस्तार गर्ने

प्लाष्टिक गरिएको इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन को घटक, यहाँ उल्लेख छ: पेंच, पग्लिएको ब्यारेल, रबर टाउको, रबरको औंठी, रबर ग्यास्केट.

जब द इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन काम गरिरहेको छ, प्लाष्टिकाइज्ड कम्पोनेन्टहरू मोटर गाडीको पाङ्ग्रा जस्तै हुन्. जबसम्म तिनीहरू सुरु हुन्छन्, तिनीहरू दबाबको अधीनमा हुनेछन्, प्रभाव, घर्षण, र निचोड. एउटै टायरको लागि, समतल सडकमा सवारी चलाउँदा र दक्ष चालकद्वारा चलाउँदा टायरको सेवा जीवनलाई लम्ब्याउन सक्छ.

र जब धेरै बालुवा र बजरी संग असमान सडक मा ड्राइभिङ, बारम्बार आपतकालीन ब्रेकिङ कार्यहरूको साथ, टायरको सतहमा रहेको ढाँचा चाँडै पालिश गरी स्क्र्याप गरिएको छ.

यसैले, इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन सधैं राम्रो अवस्थामा छ भनेर सुनिश्चित गर्न, प्रयोग गरिएको इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको प्रदर्शन स्पष्ट गर्न आवश्यक छ, को प्रदर्शन र गुणस्तर बुझ्न प्लास्टिक सामाग्री प्रयोग गरियो, र विफलता दरहरू कम गर्न इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको प्रयोगको व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनुहोस्, मर्मत लागत कम गर्नुहोस्, र उद्देश्य विस्तार गर्नुहोस् सेवा जीवन.

जब इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन काम गरिरहेको छ, प्लाष्टिकाइज्ड कम्पोनेन्टहरू मोटर गाडीको पाङ्ग्रा जस्तै हुन्. जबसम्म तिनीहरू सुरु हुन्छन्, तिनीहरू दबाबको अधीनमा हुनेछन्, प्रभाव, घर्षण, र निचोड. एउटै टायरको लागि, समतल सडकमा सवारी चलाउँदा र दक्ष चालकद्वारा चलाउँदा टायरको सेवा जीवनलाई लम्ब्याउन सक्छ.

र जब धेरै बालुवा र बजरी संग असमान सडक मा ड्राइभिङ, बारम्बार आपतकालीन ब्रेकिङ कार्यहरूको साथ, टायर सतह मा ढाँचा छिट्टै पालिश र स्क्र्याप गरिएको छ। त्यसैले, इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन सधैं भित्र छ भनेर सुनिश्चित गर्न राम्रो अवस्था, प्रयोग गरिएको इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको प्रदर्शन स्पष्ट गर्न आवश्यक छ, प्रयोग गरिएको प्लास्टिक सामग्रीको प्रदर्शन र गुणस्तर बुझ्नुहोस्, र विफलता दरहरू कम गर्न इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको प्रयोगको व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनुहोस्, मर्मत लागत कम गर्नुहोस्, र सेवा जीवनको उद्देश्य विस्तार गर्नुहोस्.

सामान्यतया बोल्दै, निम्न पक्षहरूले इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको प्लाष्टिकाइजिङ प्रणालीको सेवा जीवनलाई असर गर्छ:

पहिलो, मेकानिकल पहिरनको प्रभाव:

केही परिमार्जित प्लास्टिकहरू खनिजहरूसँग थपिएका छन्, कांच बजार, धातु पाउडर, आदि. यी सामग्रीहरूको अस्तित्वले पेंचमा एकसमान मेकानिकल पहिरन निम्त्याउनेछ, तीन साना भागहरू र प्लास्टिलाइजेशन र इंजेक्शन प्रशोधनको क्रममा पिघलिएको ब्यारेल. नाइट्राइड तह र क्रोमियम प्लेटेड तह टाढा पालिश गर्न सकिन्छ. घर्षण पछि, पेंच र पिघल ब्यारेल बीचको अन्तर बढेको छ, जसले प्लाष्टिकाइजिंग प्रभावलाई कम गर्छ, इंजेक्शन को रिसाव बढाउँछ, इंजेक्शन दक्षता कम गर्दछ, र प्रशोधन शुद्धता कम गर्दछ.

यसैले, पहिरन कम गर्न र विस्तार गर्न को लागी प्लास्टिककृत घटकहरूको सेवा जीवन, प्रशोधनको क्रममा तापक्रम उचित रूपमा बढाउनुपर्छ र स्क्रूको गति घटाउनुपर्छ. क्रोम प्लेटिङ वा बाईमेटलिक समाधानको प्रयोगले घर्षणलाई अझ प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। दोस्रो, मेकानिकल थकान र ओभरलोड काम:

समायोजकहरूले कम-तापमानको काम नियमित रूपमा सेट गर्छन् र बानीले उच्च-गति र उच्च-दबावको काम सेट गर्छन्।, जसले बिस्तारै प्लाष्टिकाइज्ड कम्पोनेन्टको कार्यसम्पादनलाई घटाउँछ. उदाहरण को लागी, PC र PA प्लास्टिक प्रशोधन गर्दा, जब तापमान आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, प्लास्टिक को चिपचिपापन धेरै ठूलो छ. यदि सोल कारबाही यस समयमा बाध्य छ, सोल प्रेसर र सोल टर्क बढाउनुपर्छ, यसरी पेंच को तनाव थकान बढ्दै. एउटै समयमा, किनभने यस समयमा प्लास्टिक पग्लिएको चिपचिपापन धेरै उच्च छ, इंजेक्शन मोल्डिङको लागि इंजेक्शन दबाब र इंजेक्शन गति बढाउनु पर्छ, जसले तीन साना भागहरूको प्रभाव र भार बढाउँछ, र तिनीहरूको पहिरन र तनाव फ्र्याक्चरलाई गति दिन्छ.

तेस्रो, मानव कारकहरू (परिचालन त्रुटिहरू वा अवैध सञ्चालनहरू सहित, आदि):

1). जब धातु अशुद्धता प्लास्टिक मा मिसाइन्छ र पिघल ब्यारेल सँगै प्रविष्ट गर्नुहोस्, बाहिर निकाल्ने प्रभावको कारण, पेंच किनारहरू, ग्रूभहरू, रबरको घण्टी, स्क्रूको रबर गास्केटहरू विभिन्न डिग्रीहरूमा लगाइनेछ, जसले इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियालाई अस्थिर र सजिलो बनाउँछ कालो धब्बा र कालो रेखाहरू उत्पादन गर्दछ;

2), कृत्रिम रूपमा गलत प्लास्टिक थप्नुहोस्, कम तापमानमा सेट गरिएको पिघल ब्यारेलमा उच्च तापमान प्लास्टिक थप्नुहोस्, सोल को समयमा स्क्रू को अत्यधिक टोक़ को परिणामस्वरूप, स्क्रूको तनाव थकानको कारण;

3) कोल्ड स्टार्ट भनेको एक प्रकारको चिन्तित मनोविज्ञान र गैरजिम्मेवार काम गर्ने मनोवृत्ति हो. जब सोल सिलिन्डरको तापक्रम सेट आवश्यक तापक्रममा पुगेको छैन वा भर्खरै पुगेको छ, ब्यारेलमा रहेको अवशिष्ट सामग्रीले तापक्रम उच्च बनाउनको लागि तताउने घण्टीबाट तातो अवशोषित गर्दछ, जबकि भित्री तहको तापक्रम अझै धेरै कम छ. यसैले, चिसो सुरु हुँदा स्क्रू टोक़ धेरै ठूलो हुन्छ, स्क्रूमा तनाव थकानको कारण. गम्भीर अवस्थामा, पेंच चाँडै घुमाइनेछ, र रबरको टाउको र रबरको घण्टी घुमाइनेछ.

सोल सिलिन्डरमा प्रवेश गर्ने अधिकांश धातुको अशुद्धता कुचल सामग्रीको साथ ल्याइएको छ. यसैले, क्रसरको ब्लेडको भाँचिएको बारम्बार जाँच गर्नुपर्छ, र ब्लेड लगाएको पाइएमा तुरुन्तै बदलिनुपर्छ.

अर्कोतर्फ, ब्ल्याङ्किङ हपरमा म्याग्नेटहरू बारम्बार जाँच्नुहोस् र सफा गर्नुहोस्. जब चुम्बक वरिपरि सोखिएका धातु स्क्र्यापहरू संतृप्त हुन्छन्, बाहिरी तहमा फलामको स्क्र्यापको लागि सोख्ने बल कमजोर हुनेछ. आकर्षित भए पनि, यसलाई निरन्तर बग्ने प्लास्टिकले सजिलै पखाल्नेछ र सोल सिलिन्डरमा सँगै प्रवेश गर्नेछ.

चौथो, सही रूपमा भेला, डिबग र भागहरू प्रतिस्थापन:

यो पक्ष पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ. यदि सोल ब्यारेलको असेंबली पर्याप्त तंग छैन, सोल वा ग्लु इन्जेक्ट गर्दा पेंचले सोल ब्यारेललाई छुनेछ, स्क्रू वा सोल ब्यारेल लगाउनको लागि. यसैले, उपकरणको प्राविधिक स्थिति नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ, र प्रक्रियामा भागहरूको असामान्य घटनामा ध्यान दिनु पर्छ। पाँचौं, अनुचित काम को कारण क्षति:

1) उच्च ब्याक प्रेसर सोलको लामो-समय प्रयोगले तीनवटा साना प्लाष्टिकाइज्ड भागहरूको पहिरनलाई गति दिन सक्छ. यो अवस्था सामान्यतया तब हुन्छ जब टोनर प्रयोग गरिन्छ. टोनर फैलाउन गाह्रो भएकोले, ब्याक प्रेसर बढाउने विधि अपनाइन्छ.

2) उच्च चिपचिपापन प्लास्टिक लागि, फास्ट सोल प्रयोग गरिन्छ जब सोल पेंचको तनाव थकानको कारण प्रयोग गरिन्छ;

3) उच्च-तापमान प्लास्टिकको लागि, विशेष गरी ग्लास फाइबर जोडिएको प्लास्टिक, उच्च गति सोल विधि प्रयोग गर्नु हुँदैन.

छैटौं, रासायनिक जंग:

कोर्रोड धातु सामग्री फलाम हो. सामान्य संक्षारक प्लास्टिकहरू समावेश छन्: ज्वाला-retardant प्लास्टिक, अम्लीय प्लास्टिक, पीवीसी प्लास्टिक, आदि. पेंच पछि, पिघल ब्यारेल र flange कोरोड गरिएको छ, सतहमा केही खाडलहरू बन्छन्, र सतह नराम्रो छ, जसले इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनले काम गर्दा पिघलको प्रवाह प्रतिरोध बनाउँछ.

केही सामाग्री सतहमा पछ्याउन सजिलो छ, विघटन र कार्बनीकरणको कारण. गम्भीर क्षरणले स्क्रू र पिघलने ब्यारेल बीचको अन्तर बढाउनेछ, चुहावट बढाउनुहोस्, र इंजेक्शन दक्षता कम गर्नुहोस्.

चाहे त्यो ज्वाला-प्रतिरोधी प्लास्टिक हो वा एसिड ग्लु, द प्लास्टिक उच्च तापक्रममा प्रशोधन गर्दा एसिड ग्यास सड्नेछ, र प्लास्टिक पिघल कार्बनाइज गर्न र धातुमा टाँस्न सजिलो छ. यसैले, एकातिर, प्लाष्टिकाइज्ड कम्पोनेन्टहरू स्टेनलेस स्टील वा सतह क्रोमियम प्लेटिङबाट बनेको हुनुपर्छ; अर्कोतर्फ, कम ब्याक दबाब, प्लास्टिकको क्षय कम गर्न उत्पादन र प्रशोधनमा कम तापक्रम र कम कतरनी प्रक्रियाहरू सम्भव भएसम्म प्रयोग गर्नुपर्छ।;

तेस्रो पक्षमा, माथिको प्लास्टिक को थर्मल संवेदनशीलता को कारण, धेरै उच्च तापमान वा धेरै लामो तताउने समय। यो विघटन गर्न सजिलो छ, प्लास्टिकलाई घटाउने र कार्बनाइज गर्ने. यसैले, उत्पादन प्रक्रिया कृत्रिम बन्दबाट बच्न र कम गर्नुपर्छ. यदि तपाइँ मेसिन रोक्न आवश्यक छ, तपाईंले पहिले तापमान कम गर्नुपर्छ, सामग्रीको गेट बन्द गर्नुहोस्। र सोल ट्यूबमा पग्लिएपछि, बन्द गर्नु अघि सोल ट्यूब सफा गर्न PP वा PS मा स्विच गर्नुहोस् मेसिन.

यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्नहरू छन् भने प्लास्टिक उद्योग,plz FLYSE टोली सोध्न स्वतन्त्र महसुस गर्नुहोस्,हामी तपाईंलाई उत्तम सेवा दिनेछौं!

Whatsapp / Wechat 008618958305290