Nola luzatu injekzio-makinaren zerbitzu-bizitza

Plastifikatu injekzio-makinaren osagaiak, hemen aipatzen du: torlojua, urtu barrika, gomazko burua, gomazko eraztuna, gomazko junta.

Denean injekzioa moldatzeko makina funtzionatzen ari da, osagai plastifikatuak motordun ibilgailu baten gurpilak bezalakoak dira. Betiere, hasita, presioa jasango dute, eragina, marruskadura, eta estutu. Pneumatiko bererako, Errepide lauan gidatzea eta gidari trebe batek lan egiteak askotan pneumatikoen bizitza luzatzen du.

Eta harea eta legar asko dituen errepide irregularretatik gidatzen denean, larrialdiko balaztatze-ekintzekin batera, pneumatikoen gainazaleko eredua azkar leundu eta hondatzen da.

Horregatik, injekzio-makina beti egoera onean dagoela ziurtatzeko, erabilitako injekzio-makinaren errendimendua argitu behar da, errendimendua eta kalitatea ulertu material plastikoak erabiltzen, eta injekzio-makinaren erabileraren kudeaketa indartu porrot-tasak murrizteko, mantentze-kostuak murriztea, eta zabaltzeko Helburua zerbitzu-bizitza.

Injekzio-makina lanean ari denean, osagai plastifikatuak motordun ibilgailu baten gurpilak bezalakoak dira. Betiere, hasita, presioa jasango dute, eragina, marruskadura, eta estutu. Pneumatiko bererako, Errepide lauan gidatzea eta gidari trebe batek lan egiteak askotan pneumatikoen bizitza luzatzen du.

Eta harea eta legar asko dituen errepide irregularretatik gidatzen denean, larrialdiko balaztatze-ekintzekin batera, pneumatikoen gainazaleko eredua azkar leundu eta botatzen da.Horregatik, injekzio-makina beti barruan dagoela ziurtatzeko egoera onean, erabilitako injekzio-makinaren errendimendua argitu behar da, erabilitako material plastikoen errendimendua eta kalitatea ulertzea, eta injekzio-makinaren erabileraren kudeaketa indartu porrot-tasak murrizteko, mantentze-kostuak murriztea, eta luzatzea Zerbitzu-bizitzaren helburua.

Orokorrean, alderdi hauek injekzio-makinaren plastifikazio-sistemaren bizitzan eragina dute:

Lehenengoa, higadura mekanikoaren eragina:

Aldatutako plastiko batzuk mineralekin gehitzen dira, beira-zuntza, hauts metalikoa, etab. Material hauek egoteak higadura mekaniko uniformea ​​eragingo du torlojuan, hiru zati txiki eta urtutako upela plastifikazio eta injekzio prozesatzeko garaian. Nitrurozko geruza eta kromatuzko geruza leundu daitezke. Urraduraren ondoren, torlojuaren eta urtze-upelaren arteko tartea handitzen da, horrek plastifikatzeko efektua murrizten du, injekzio-ihesak areagotzen ditu, injekzio eraginkortasuna murrizten du, eta prozesatzeko zehaztasuna murrizten du.

Horregatik, higadura gutxitzeko eta luzatzeko osagai plastifikatuen zerbitzu-bizitza, tenperatura egoki handitu behar da prozesatzeko garaian eta torlojuaren abiadura murriztu behar da. Kromatuak edo soluzio bimetalikoak erabiltzeak eraginkorrago saihes dezake urradura.Bigarrena, neke mekanikoa eta gainkarga lana:

Doitzaileek tenperatura baxuko lanak ezartzen dituzte eta abiadura handiko eta presio handiko lanak ezartzen dituzte, horrek apurka-apurka hondatzen du plastifikatutako osagaien errendimendua. Adibidez, PC eta PA plastikoak prozesatzen direnean, tenperaturak baldintzak betetzen ez dituenean, plastikoaren biskositatea oso handia da. Sol ekintza une honetan behartuta badago, sol presioa eta sol momentua handitu behar dira, horrela, torlojuaren tentsioaren nekea areagotuz. Aldi berean, plastikozko urtuaren biskositatea oso handia baita momentu honetan, injekzio-presioa eta injekzio-abiadura handitu behar dira injekzio-moldaketa egiteko, horrek hiru zati txikien inpaktua eta karga areagotzen du, eta haien higadura eta estresaren haustura bizkortzen ditu.

Hirugarrena, giza faktoreak (akats operatiboak edo legez kanpoko eragiketak barne, etab.):

1). Metalezko ezpurutasunak plastikoan nahasten direnean eta urtutako upelean elkarrekin sartzen direnean, estrusio efektuaren ondorioz, torlojuaren ertzak, zirrikituak, gomazko eraztunak, torlojuaren gomazko juntak maila ezberdinetan gastatuko dira, horrek injekzio-moldaketa-prozesua ezegonkorra eta erraza eragingo du Sortu puntu beltzak eta marra beltzak;

2), artifizialki gehitu okerreko plastikoa, gehitu tenperatura altuko plastikoa tenperatura baxuan jarritako urtze-upelari, torlojuaren gehiegizko momentua ondorioz, sol-ean zehar, torlojuaren estres-nekea eraginez;

3) Cold Start psikologia kezkagarri eta arduragabeko lan jarrera moduko bat da. Sol zilindroaren tenperatura ezarritako beharrezko tenperaturara iritsi ez denean edo iritsi berri denean, barrikaren hondar-materialak berogailu-eraztunaren beroa xurgatzen du tenperatura igotzeko, barne-geruzaren tenperatura oraindik oso baxua den bitartean. Horregatik, abiarazte hotzean Torlojuaren momentua oso handia da, torlojuan estresaren nekea eraginez. Kasu larrietan, torlojua azkar bihurrituko da, eta gomazko burua eta gomazko eraztuna bihurrituko dira.

Sol zilindrora sartzen diren metalezko ezpurutasun gehienak birrindutako materialarekin sartzen dira. Horregatik, birringailuaren palaren haustura maiz egiaztatu behar da, eta xafla berehala aldatu behar da gastatuta dagoela ikusten bada.

Bestalde, egiaztatu eta garbitu maiz zuriketa-toldian dauden imanak. Imanaren inguruan xurgatutako metal-hondarrak saturatuta daudenean, kanpoko geruzan burdina-hondakinen adsortzio-indarra ahuldu egingo da. Erakarri bada ere, etengabe isurtzen den plastikoaren bidez erraz garbituko da eta elkarrekin sol zilindroan sartuko da.

Laugarrena, behar bezala muntatu, araztu eta piezak ordezkatu:

Alderdi hau ere oso garrantzitsua da. Sol-upelaren muntaia nahikoa estua ez bada, torlojuak sol-bidoia ukituko du sol edo kola injektatzen denean, torlojua edo sol kanoia higatzea eraginez. Horregatik, ekipamenduaren egoera teknikoa aldizka egiaztatu behar da, eta arreta jarri behar zaio prozesuko piezen fenomeno anormalari.Bosgarrena, lanketa desegokiak eragindako kalteak:

1) Presio handiko sol epe luzera erabiltzeak hiru zati plastifikatu txikien higadura azkartu dezake. Egoera hau, oro har, tonera erabiltzen denean gertatzen da. Tonerra sakabanatzen zaila denez, atzeko presioa handitzeko metodoa hartzen da.

2) Biskositate handiko plastikoetarako, sol azkarra torlojuaren estres-nekea eragiteko sol erabiltzen denean erabiltzen da;

3) Tenperatura handiko plastikoetarako, batez ere beira-zuntzez gehitutako plastikoak, abiadura handiko sol metodoa ez da erabili behar.

Seigarrena, korrosio kimikoa:

Herdoildutako material metalikoa burdina da. Plastiko korrosibo arrunten artean daude: suaren aurkako plastikoak, plastiko azidoak, PVC plastikoak, etab. Torlojuaren ondoren, urtutako upela eta brida herdoilduta daude, gainazalean hobi batzuk sortzen dira, eta gainazala latza da, horrek urtuaren fluxu-erresistentzia egiten du injekzio-makinak funtzionatzen duenean.

Material batzuk erraz itsasten dira gainazalean, deskonposizioa eta karbonizazioa eraginez. Korrosio gogorrak torlojuaren eta urtze-upelaren arteko tartea handituko du, isurketa handitu, eta injekzio eraginkortasuna murriztea.

Plastiko suaren aurkakoa edo kola azidoa den, du plastikoa gas azidoa deskonposatuko du tenperatura altuan prozesatzen denean, eta plastikozko urtua karbonizatu eta metalean itsasten da erraza. Horregatik, alde batetik, osagai plastifikatuek altzairu herdoilgaitzez edo gainazaleko kromoz egin behar dute; Bestalde, bizkarreko presio baxua, Tenperatura baxuko eta zizailatze baxuko prozesuak ahalik eta gehien erabili behar dira ekoizpenean eta prozesatzean plastikoaren degradazioa murrizteko.;

Hirugarren alderdian, goiko plastikoen sentsibilitate termikoaren ondorioz, tenperatura altuegia edo berotze denbora luzeegia.erraz deskonposatzen da, plastikoak degradatu eta karbonizatu. Horregatik, produkzio-prozesuak geldialdi artifizialak saihestu eta murriztu behar ditu. Makina gelditu behar baduzu, tenperatura jaitsi behar duzu lehenik, itxi materialaren atea.Eta sol-hodian urtzea amaitu ondoren, aldatu PP edo PSra sol-hodia garbitzeko, gelditu aurretik makina.

Galderarik baduzu plastikoaren industria,Mesedez, mesedez, galdetu FLYSE taldeari,zerbitzu onena emango dizugu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290