ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন অংশ সঙ্গে সবসময় সমস্যা আছে, কিভাবে এটি সমাধান করতে

ইনজেকশন অংশ সঙ্গে সবসময় সমস্যা আছে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, কিভাবে এটি সমাধান করতে?

1. আঠালো অঙ্কুর করা যাবে না

এপ্রোচ:
1) অগ্রভাগ বিদেশী পদার্থ দ্বারা অবরুদ্ধ করা হয়. অগ্রভাগ ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন.

2) আঠার অগ্রভাগ ভেঙে গেছে. আঠালো অগ্রভাগ ভাঙ্গা কিনা তা পরীক্ষা করতে ফ্ল্যাঞ্জটি বিচ্ছিন্ন করুন, এবং আঠালো অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করুন.

3) দ্য ইনজেকশন দিক ভালভ আটকে আছে. দিকনির্দেশক ভালভের 24V ভোল্টেজ আছে কিনা এবং কয়েল রেজিস্ট্যান্স আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন 15-20 ohms. স্বাভাবিক হলে, ভালভ ব্লক করা হয়. ভালভ পরিষ্কার করুন বা নির্দেশমূলক ভালভ প্রতিস্থাপন করুন.

4) রাবার ইনজেকশন পিস্টন রড ভেঙে গেছে. রাবার পিস্টন রড টাইটিং বাদাম আলগা করুন, পিস্টন রড ভাঙা কিনা পরীক্ষা করুন, এবং পিস্টন রড প্রতিস্থাপন করুন.

5) ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব কম. প্রকৃত তাপমাত্রা উপাদানের প্রয়োজনীয় গলনাঙ্ক তাপমাত্রায় পৌঁছায় কিনা তা পরীক্ষা করুন, এবং ব্যারেল তাপমাত্রা পুনরায় সেট করুন.

6) দ্য তেল সীল রাবার ইনজেকশন পিস্টন ক্ষতিগ্রস্ত হয়. পিস্টন তেল সীল ভাঙ্গা কিনা পরীক্ষা করুন এবং তেল সীল প্রতিস্থাপন.
　　
2. রাবার ইনজেকশনের শুরুর শব্দ জোরে

এপ্রোচ:
1) ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত শুরু হয়. ইনজেকশন গতির শুরু গতি পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করুন, এবং ইনজেকশন প্রবাহ হার সামঞ্জস্য করুন.

2) তেল সার্কিটে বায়ু আছে. প্রতিটি আন্দোলনে কম্পন আছে কিনা লক্ষ্য করুন।　
3. আঠা বন্ধ করে আঠা গলে গেলে জোরে শব্দ হয়.

এপ্রোচ:
1) আঠালো শুটিং করার সময় আন্দোলন রূপান্তর গতি খুব দ্রুত. প্লাস্টিক ইনজেকশন হোল্ডিং চাপ বাড়িয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, হোল্ডিং চাপ বৃদ্ধি, ইনজেকশন মাত্রা সংখ্যা সমন্বয়, এবং গলিত যোগ বিলম্বিত.　
　
4. ইনজেকশন ভলিউম অস্থির

এপ্রোচ:
1) তেল সিলিন্ডারের তেল সিল পরা হয়. প্রেসার গেজের চাপ ধারণ পর্যবেক্ষণ করুন এবং তেলের সীল প্রতিস্থাপন করুন.

2) রাবারের অগ্রভাগ এবং রাবারের রিং জীর্ণ হয়ে গেছে. ব্যবহার করুন 2 সনাক্ত করতে আঠালো শট, তিন টুকরা আঠালো অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন.

3) ব্যারেল জীর্ণ হয়ে গেছে. এটি দিয়ে সনাক্ত করা হয় 2 ইনজেকশন অগ্রভাগ, এবং উপাদান পরিধান এবং টিয়ার চেক করার জন্য dismantled হয়, এবং গলিত আঠালো টিউব প্রতিস্থাপিত হয়.
5. আঠালো ইনজেকশন ছাড়া আধা-স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়া.
এপ্রোচ:
1) এর অগ্রগতি শুটিং প্ল্যাটফর্ম বন্ধ করা হয় না. ইনজেকশন স্টেশন বা ছাঁচ আগে ভ্রমণ সুইচ স্বাভাবিক কিনা পরীক্ষা করুন, তারের এবং ভ্রমণ সুইচ পরীক্ষা করুন.
2) সংযোগ বিচ্ছিন্ন. ওয়্যারিং এবং রিওয়্যার চেক করুন.
3) ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং শূন্যে রিসেট করুন. যখন মেশিনের কব্জা সোজা হয়, অবস্থান হল 0, বৈদ্যুতিন শাসকের শূন্য অবস্থান পুনরায় সামঞ্জস্য করুন.

6. আধা/স্বয়ংক্রিয় মোডে কাজ করার সময়, ব্যারেলের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে সেট মান ছাড়িয়ে যায়.

এপ্রোচ:
1) গলে যাওয়ার গতি খুব দ্রুত. স্ক্রু গতি খুব দ্রুত কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি টেকোমিটার ব্যবহার করুন, এবং গলে যাওয়ার গতি কমিয়ে দিন.

2) অতিরিক্ত পিঠের চাপ. পণ্যটি পর্যবেক্ষণ করুন, পিছনে চাপ গেজ মান, এবং যতটা সম্ভব পিছনের চাপ কমিয়ে দিন.

3) স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ঘর্ষণ. স্ক্রু এবং পিপা disassemble, পরিধান এবং টিয়ার পরীক্ষা করুন, এবং ব্যারেল বা স্ক্রু প্রতিস্থাপন করুন.

4) অনুপযুক্ত তাপমাত্রা সেটিং. প্রকৃত তাপমাত্রা খুব কম কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তাপমাত্রা পুনরায় সেট করুন.

5) প্লাস্টিকের শিয়ারিং তাপ খুব বড়. সামনে এবং মাঝারি বিভাগে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা করুন, গলে যাওয়ার গতি কমিয়ে দিন, এবং পিছনের চাপ।　
　
7. আঠা গলানোর সময় স্ক্রু শব্দ হয়

এপ্রোচ:
1) ড্রাইভ শ্যাফ্টের অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন. কোন শব্দ আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে স্ক্রু ঘূর্ণন আলাদা করুন, যদি কোনো থাকে, ফ্ল্যাট বিয়ারিং সরান এবং এটি পুনরায় একত্রিত করুন.

2) প্লেনের বেয়ারিং ভেঙে গেছে. স্ক্রুটি আলাদা করুন এবং ঘূর্ণায়মান অংশে শব্দ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, তারপর ফ্ল্যাট বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন.

3) স্ক্রু বাঁকানো হয়. পরিদর্শনের জন্য স্ক্রুটি সরান এবং স্ক্রুটি প্রতিস্থাপন করুন.

4) স্ক্রুটিতে লোহার ফাইলিং রয়েছে. স্ক্রুটি চেক করতে এবং পরিষ্কার করতে স্ক্রুটি বিচ্ছিন্ন করুন.
5) সামঞ্জস্য স্ক্রু এর সমাক্ষতা পরীক্ষা করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন. প্রায় 0.05 মিমি প্রহার স্বাভাবিক.

8. আঠা গলতে পারে না

এপ্রোচ:
1) বিয়ারিং পোড়ানো বা ড্রাইভ শ্যাফ্ট ফেটে যাওয়া. স্ক্রুটি আলাদা করুন এবং আঠা গলিয়ে শব্দটি পর্যবেক্ষণ করুন, ভারবহন প্রতিস্থাপন.

2) স্ক্রুটিতে লোহার ফাইলিং রয়েছে. স্ক্রু এবং ব্যারেল আলাদা করুন, লোহার ফাইলিং জন্য স্ক্রু পরীক্ষা করুন, এবং পরিষ্কারের জন্য স্ক্রু সরান.

3) আঠালো ভালভ অবরুদ্ধ. স্পুলটি নড়াচড়া করছে কিনা তা দেখতে এবং সোলেনয়েড ভালভ পরিষ্কার করতে ষড়ভুজ কীটি ব্যবহার করুন.

4) আঠালো মোটর ক্ষতিগ্রস্ত হয়. মেল্টার মোটর আলাদা করুন. যখন গলবে না, মেল্টার মোটর প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন.

5) হিটিং রিংটি জ্বালিয়ে দিন. এটি একটি মাল্টিমিটার দিয়ে স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং হিটিং কয়েল প্রতিস্থাপন করুন.

6) প্লাগটি আলগা. গলিত আঠালো তেলের প্লাগ খারাপ যোগাযোগে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, প্লাগটি শক্তভাবে সংযুক্ত করুন, এবং একটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন 24 পাওয়ার সাপ্লাই.
　　
9. আঠা গলানোর সময় পিছনের চাপ সামঞ্জস্য করা যায় না

এপ্রোচ:
1) পিছনের চাপ ভালভ ভেঙে গেছে. উপাদান কাটা যখন পিছনে চাপ বৃদ্ধি, স্ক্রু পিছু হটেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, এবং পিছনের চাপ ভালভ পরিষ্কার করুন.
　
10. পণ্যটিতে কালো দাগ রয়েছে

এপ্রোচ:
1) স্ক্রুতে কার্বন জমা আছে. পরিষ্কারের স্ক্রু এবং ব্যারেল পরীক্ষা করুন.

2) ব্যারেলে কার্বন জমা আছে এবং সহায়ক মেশিনটি পরিষ্কার নয়. ধুলোর জন্য ফিডার পরীক্ষা করুন, ব্যারেল পালিশ করুন এবং অক্জিলিয়ারী মেশিন পরিষ্কার করুন.

3) আঠালো অগ্রভাগের উপাদানগুলির ক্ষয়. আঠালো অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন এবং আঠালো অগ্রভাগ সমাবেশ প্রতিস্থাপন করুন.

4) ফ্ল্যাঞ্জ এবং অগ্রভাগে কার্বন জমা থাকে. পরিষ্কার করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন.

5) কাঁচামাল অপরিষ্কার. কাঁচামাল পরীক্ষা করুন এবং কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করুন.

6) তাপমাত্রা খুব বেশি এবং গলনের পিছনের চাপ খুব বড়. প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন এবং পিছনের চাপ কমিয়ে দিন।11. দরিদ্র স্ক্রু রঙ মেশানো

এপ্রোচ:
1) উপাদান সমস্যা. টোনার গুণমান পরীক্ষা করুন এবং উপাদান প্রতিস্থাপন.

2) তাপমাত্রা খুব কম. প্রকৃত তাপমাত্রা এবং উপাদানের প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি.

3) পিঠের চাপ খুব কম, পিছনের চাপ পরীক্ষা করুন এবং পিছনের চাপ বাড়ান.

4) সংক্ষিপ্ত মিশ্রণ সময়. মিশ্রণের সময় প্রসারিত করুন বা একটি মিশ্রণ মাথা দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন.

5) গতি খুবই কম. স্ক্রু গতি পরীক্ষা করুন এবং স্ক্রু গতি বাড়ান.
　　
12. কোন আঠালো টানা কর্ম

এপ্রোচ:
1) পিছনে বড় চাপ. পিছনের চাপ কমাতে ম্যানুয়ালি আঠা গলানোর সময় অগ্রভাগ স্প্রে করার গতি পরীক্ষা করুন.

2) সংযোগ বিচ্ছিন্ন. পাম্পিং ভালভ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়েছে.

3) দিকনির্দেশক ভালভের স্পুল নমনীয় নয়. একটি অ্যালেন রেঞ্চ দিয়ে স্পুল টিপুন এটি সরানো যায় কিনা তা পরীক্ষা করতে, এবং স্পুল পরিষ্কার করুন.
　　
13. আঠা গলানোর সময়, মোটর তার লেজ swings

এপ্রোচ:
1) বিয়ারিং ভেঙে গেছে. আঠা গলানোর সময় কোন অস্বাভাবিক শব্দ হচ্ছে কিনা লক্ষ্য করুন, এবং বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন.

2) তির্যক বল বিয়ারিংয়ের অনুপযুক্ত সমন্বয়. ড্রাইভ শ্যাফ্ট দুলছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন, এবং ফাঁক পুনরায় সামঞ্জস্য করুন.

3) স্ক্রু এর বিকৃতি. ড্রাইভ শ্যাফ্টের ঘূর্ণন পর্যবেক্ষণ করতে স্ক্রুটি আলাদা করুন, এবং স্ক্রু প্রতিস্থাপন করুন.

4) শুটিং টেবিলের পিছনের প্লেটের তামার হাতা পরা হয় এবং 2 গাইড রডগুলি বিকৃত বা ফিক্সিং স্ক্রুগুলি আলগা. তামার পাউডার দ্বিতীয় প্লেটের তামার হাতা থেকে গ্রাউন্ড করা হয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন, এবং তামার হাতা প্রতিস্থাপন করুন.

14. দুইবার আঠালো অঙ্কুর

1) অগ্রভাগের অ্যাপারচার খুবই ছোট, এবং আঠালো শুটিং যখন প্রতিরোধের খুব বড়.

2) অগ্রভাগ গরম করার রিং ভেঙে গেছে, গরম করার রিং পরীক্ষা করুন বা এটি প্রতিস্থাপন করুন.
3) চাপ এবং প্রবাহ আউটপুট পরিবর্তন করা হয়েছে কিনা পরীক্ষা করুন.
　　
15. স্ক্রু ভাঙার কারণ

1) শুটিং আন্দোলন সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় না, শুটিং আন্দোলন সিঙ্ক্রোনাইজেশন সামঞ্জস্য করুন ±0.05

2) ইনজেকশন সিলিন্ডার সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় না, ±0.05 সিঙ্ক্রোনাইজ করতে ইনজেকশন সিলিন্ডার সামঞ্জস্য করুন

3) কাঁচামালের কর্মক্ষমতা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু মেলে না.

4) তাপমাত্রা ব্যবহৃত উপাদানের গলনাঙ্কে পৌঁছায় না.

5) তাপমাত্রা সবেমাত্র পৌঁছে না হওয়া পর্যন্ত স্ক্রুটি ঘুরিয়ে দিন.

6) গরম করার টিউব পুড়ে গেলে, এটি উত্তপ্ত হবে না. ঠান্ডা বিরোধী ফাংশন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, এবং হিটিং টিউব প্রতিস্থাপন করুন.

16, ছাঁচ সামঞ্জস্য করতে পারবেন না

এপ্রোচ:
1) যান্ত্রিক স্তর এবং সমান্তরালতা সহনশীলতার বাইরে. সমান্তরালতা এবং স্তর সামঞ্জস্য করতে একটি স্পিরিট লেভেল অ্যাঙ্গেল শাসক দিয়ে চেক করুন.

2) চাপ প্লেট এবং ডাই-অ্যাডজাস্টিং বাদামের মধ্যে ব্যবধান খুব ছোট. ফিলার গেজ দিয়ে পরিমাপ করুন, চাপ প্লেট এবং বাদাম মধ্যে ফাঁক সমন্বয়, এবং ডাই বাদাম এবং চাপ প্লেটের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করুন (ফাঁক ≤ 0.05 মিমি).

3) বাদাম জ্বালিয়ে তাপ উৎপন্ন করতে বাদাম চালু করা যায় কি না এবং লোহার গুঁড়া বের হচ্ছে. বাদাম প্রতিস্থাপন করুন.

4) উপরের এবং নীচের সমর্থন প্লেট সামঞ্জস্য করুন. অ্যাডজাস্টিং বাদাম চেক এবং সামঞ্জস্য করতে ব্যয় বোর্ডের লক নাটটি সরান.

5) I/O বোর্ড ভেঙে গেছে. কম্পিউটার পৃষ্ঠায় আউটপুট পয়েন্টে একটি সংকেত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, এবং ইলেকট্রনিক বোর্ড মেরামত করুন.

6) ডাই-অ্যাডজাস্টিং স্পুল আটকে আছে. ভালভ পরীক্ষা এবং পরিষ্কার করতে ভালভ সরান.

7) ছাঁচ সামঞ্জস্য মোটর ভাঙ্গা হয়. তেলের মোটর পরীক্ষা করুন. তেলের মোটর প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং জন্য নিম্ন চাপ সুরক্ষা সেট কিভাবে?

এর অর্থ ইনজেকশন ছাঁচ সুরক্ষা: ছাঁচকে রক্ষা করতে এবং জন্মগত কারণ এবং বিদেশী বস্তুর কারণে ছাঁচের ক্ষতি রোধ করতে উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় এটি কৃত্রিমভাবে সেট করা হয়।. ছাঁচ সুরক্ষা আচরণ: ছাঁচ কম চাপ সুরক্ষা সেট করার সময়, কোথায় সুরক্ষা বুঝতে? অবশ্যই, এটি কম চাপ সুরক্ষা ব্যবহার করে, এটাই, একটি বিদেশী বডি চাপা হলে এটি অ্যালার্ম করবে এবং ছাঁচের ক্ষতি করবে না.

নির্দিষ্ট পদ্ধতি নিম্নরূপ:
প্রতি
1. প্রথমে ছাঁচের কোন অংশটি সুরক্ষিত করা উচিত তা নির্ধারণ করুন? যেমন নিউট্রন, কোর টানা, সন্নিবেশ, স্লাইডিং ব্লক, তির্যক পিন, ছাঁচ কোর, থিম্বল, ইত্যাদি.
প্রতি
2. তারপরে লো-ভোল্টেজ সুরক্ষার জন্য দূরত্ব নির্ধারণ করুন. সুরক্ষিত অংশগুলির যোগাযোগের অবস্থান আপনার সেট করা কম-ভোল্টেজ সুরক্ষার দূরত্বের মধ্যে হতে হবে, যাতে কম ভোল্টেজ সুরক্ষা সেট করা হবে. মেশিন মনিটরিং সুযোগ মধ্যে.

উদাহরণ স্বরূপ, মোল্ড ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চলমান ছাঁচের যোগাযোগের অবস্থান এবং স্থির ছাঁচটি 30 মিমিতে থাকে. বিপজ্জনক পরিস্থিতি অনুযায়ী, আমরা 32 মিমি কম চাপ সুরক্ষা অবস্থান সেট, যাতে ছাঁচ 32 মিমি বন্ধ করা হয়, এটি নিম্ন-চাপ সুরক্ষা অবস্থানে প্রবেশ করতে শুরু করবে. কার্যকর নজরদারির মধ্যে.
3. ছাঁচ ক্ল্যাম্পিংয়ের গতি নির্ধারণ করুন. এই গতিও একটি অপেক্ষাকৃত গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি. এটি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়, কিন্তু এটা যথেষ্ট. খুব দ্রুত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ জড়তা তৈরি করবে. এই সেগমেন্টের গতি ধীর হওয়া ভাল, সাধারণত এর বেশি নয় 15%, এবং গতি পরে নির্ধারিত হয়. , ইচ্ছামত পরিবর্তন করবেন না.
প্রতি
4. চাপ সেটিং আরও গুরুত্বপূর্ণ. ন্যূনতম চাপ দিয়ে ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠের সংস্পর্শে ছাঁচটিকে কেবল ফিট করা ভাল. ন্যূনতম ইউনিট কমিয়ে দিন (উদাহরণ স্বরূপ, 1 চাপ ইউনিট) এবং ছাঁচ বিভাজন মধ্যে মাপসই করা হবে না. মুখোমুখি যোগাযোগ, নিম্নচাপ সুরক্ষার জন্য সর্বনিম্ন চাপ হিসাবে এই চাপটি ব্যবহার করুন (এটি করা যেতে পারে যাতে আপনি কাগজের টুকরো রাখতে পারেন এবং মেশিনে অ্যালার্ম তৈরি করতে পারেন).
প্রতি
5. নতুন মান হিসাবে বিভাজন পৃষ্ঠ পরিচিতি নিন, এবং উচ্চ-চাপ ক্ল্যাম্পিং অবস্থান হিসাবে এই অবস্থানে 0.1~0.3mm যোগ করুন. এই 0.1~0.3 মিমি (প্রস্তাবিত মান) ছাঁচ উপাদানের তাপ সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ করা হয়. অবশ্যই, এই ক্ষতিপূরণ অবস্থান ছোট সেট করা যেতে পারে, খুব ছোট ঘন ঘন কম ভোল্টেজ সুরক্ষা অ্যালার্ম হতে পারে.
প্রতি
বিঃদ্রঃ: এই সেটিং চক্র সময়ের খরচ হতে পারে. সহকর্মীরা নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী এটি সেট করতে পারেন, কিন্তু উপরের একটি সাধারণ নীতি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে. সেটিংয়ের একই সময়ে, মনোযোগ দিন ছাঁচ তাপমাত্রা স্থিতিশীল হতে হবে, বিশেষ করে উচ্চ ইনজেকশন ছাঁচ তাপমাত্রা ছাঁচ তাপ সম্প্রসারণ, তাপমাত্রার পার্থক্য তৈরি করতে পারে, সেটিং প্রভাবিত. কম চাপ সুরক্ষা সেট করা হয় পরে, ইচ্ছামত নিম্ন-চাপ সুরক্ষার গতি পরিবর্তন করার ফলে সেট নিম্ন-চাপ সুরক্ষা চাপ খুব বেশি হতে পারে, যা জড়তার ফল.