Explication des connaissances en moulage par injection

Moulage par injection, également connu sous le nom de moulage par injection, est une méthode de moulage qui combine l'injection et le moulage. Les avantages de la méthode de moulage par injection sont une vitesse de production rapide, haute efficacité, l'opération peut être automatisée, variété de modèles et de couleurs, les formes peuvent être du simple au complexe, les tailles peuvent être de grande à petite, et la taille du produit est précise, le produit est facile à mettre à jour, et il peut être transformé en formes complexes. Les pièces et le moulage par injection conviennent aux domaines de la production de masse et du traitement du moulage tels que les produits aux formes complexes.

A une certaine température, la matière plastique complètement fondue est agitée par une vis, injecté dans la cavité du moule à haute pression, et refroidi et solidifié pour obtenir un produit moulé. Cette méthode convient à la production en série de pièces aux formes complexes et est l'une des méthodes de traitement importantes.
⒈Température du cylindre:
La température qui doit être contrôlée dans le processus de moulage par injection comprend la température du cylindre, température de la buse et température du moule. Les deux premières températures affectent principalement la plastification et l'écoulement du plastique, alors que cette dernière température affecte principalement l'écoulement et le refroidissement du plastique. Chaque plastique a une température de départ différente. Pour le même plastique, en raison de différentes sources ou qualités, sa température de départ et sa température de décomposition sont différentes. Cela est dû à la différence de poids moléculaire moyen et de distribution du poids moléculaire. Plastiques dans différents types d'injection Le processus de plastification dans la machine est également différent, donc la température du canon est également différente.
⒉Température de la buse:
La température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température maximale du canon. Il s'agit d'empêcher la “salivation” qui peut se produire dans la buse directe de la masse fondue. La température de la buse ne doit pas être trop basse, sinon cela provoquera la solidification prématurée de la masse fondue et bloquera la buse, ou les performances du produit seront affectées en raison de la solidification prématurée du matériau injecté dans la cavité.

⒊Température du moule:
La température du moule a une grande influence sur les performances internes et la qualité apparente du produit. La température du moule dépend de la cristallinité du plastique, la taille et la structure du produit, exigences de performance, et d'autres conditions de processus (température de fusion, vitesse d'injection et pression d'injection, cycle de moulage, etc.).

Controle de la pression

La pression dans le processus de moulage par injection comprend la pression de plastification et la pression d'injection, et affecte directement la plastification des plastiques et la qualité des produits.

⒈Pression de plastification:
(Contre-pression) Lors de l'utilisation d'une machine d'injection à vis, la pression sur le dessus de la vis lorsque la vis est tournée et retirée est appelée la pression de plastification, également connu sous le nom de contre-pression. La taille de cette pression peut être ajustée par la soupape de trop-plein dans le système hydraulique.

En injection, la taille de la pression de plastification doit être modifiée avec la conception de la vis, les exigences de la qualité du produit, et le type de plastique. Si ces conditions et la vitesse de la vis sont les mêmes, l'augmentation de la pression de plastification renforcera la fonction de cisaillement, C'est, cela augmentera la température de la fonte, mais cela réduira l'efficacité de la plastification, augmenter le flux inverse et les fuites, et augmenter la puissance motrice.
en outre, l'augmentation de la pression de plastification peut souvent rendre la température de la masse fondue uniforme, le mélange des pigments uniforme, et le gaz dans la fonte peut être déchargé. général
Courbe de pression dans le moulage par injection
En opération, la pression de plastification doit être déterminée aussi faible que possible dans le but de garantir la qualité du produit. La valeur spécifique varie avec la variété de plastiques utilisés, mais dépasse rarement 20 kg/cm².

⒉Pression d'injection:
Dans la production actuelle, la pression d'injection de presque toutes les machines d'injection est basée sur le piston ou le haut de la vis sur le plastique
La pression appliquée (converti à partir de la pression d'huile) prévaudra. Le rôle de la pression d'injection dans le moulage par injection est de surmonter la résistance à l'écoulement du plastique du canon à la cavité, donner à la matière fondue la vitesse de remplissage du moule, et pour compacter le matériau fondu. Moulage par injection

Cycle de moulage

Le temps nécessaire pour terminer un processus de moulage par injection est appelé cycle de moulage, également connu sous le nom de cycle de moulage. Il comprend en fait les parties suivantes:
Cycle de moulage par injection
Cycle de moulage: Le cycle de moulage affecte directement la productivité du travail et l'utilisation de l'équipement. Par conséquent, dans le processus de fabrication, le temps pertinent dans le cycle de moulage doit être raccourci autant que possible dans le but d'assurer la qualité. Dans tout le cycle de moulage, le temps d'injection et le temps de refroidissement sont les plus importants, ils ont tous une influence déterminante sur la qualité du produit. Le temps de remplissage dans le temps d'injection est directement inversement proportionnel au taux de remplissage, et le temps de remplissage en production est généralement d'environ 3-5 secondes. Le temps de maintien de la pression dans le temps d'injection est le temps de pression du plastique dans la cavité, qui occupe une grande partie de tout le temps d'injection, généralement environ 20-120 secondes (les pièces extra-épaisses peuvent atteindre 5-10 minutes).Avant que le matériau fondu à la porte soit scellé, le temps de maintien a un impact sur la précision de la taille du produit, si c'est plus tard, ça n'aura pas d'impact. Le temps de maintien a également la valeur la plus favorable, qui est connu pour dépendre de la température du matériau, température du moule, et la taille du coureur principal et de la porte. Si les dimensions de la carotte et de la porte et les conditions de processus sont normales, généralement la valeur de pression qui obtient la plus petite plage de fluctuation du taux de retrait du produit doit prévaloir.

Le temps de refroidissement est principalement déterminé par l'épaisseur du produit, les propriétés thermiques et cristallines du plastique, et la température du moule. La fin du temps de refroidissement doit être basée sur le principe de s'assurer qu'aucun changement ne se produit lorsque le produit est démoulé. Le temps de refroidissement est généralement compris entre 30 et 120 secondes. Il n'est pas nécessaire que le temps de refroidissement soit trop long. Cela réduira non seulement l'efficacité de la production, mais aussi affecter des pièces complexes. C'est difficile à démouler, et la contrainte de démoulage peut même se produire lors du démoulage avec force. L'autre moment du cycle de moulage est lié au fait que le processus de production est continu et automatisé, et le degré de continuité et d'automatisation.

paramètre
Pression d'injection
La pression d'injection est fournie par le système hydraulique du système d'injection. La pression du vérin hydraulique est transmise au plastique fondu à travers la vis de la machine de moulage par injection. Le plastique fondu est poussé par la pression et pénètre dans le canal d'écoulement vertical du moule (ou le canal d'écoulement principal pour certains moules), le canal d'écoulement principal, et le flux divisé à travers la buse de la machine de moulage par injection. Et entrez dans la cavité du moule par la porte. Ce processus est le processus de moulage par injection, ou le processus de remplissage.
L'existence de la pression est de surmonter la résistance dans le processus de fusion, ou inversement, la résistance dans le processus d'écoulement doit être compensée par la pression de la machine de moulage par injection pour assurer le bon déroulement du processus de remplissage.

Dans le processus de moulage par injection, la pression à la buse de la machine de moulage par injection est la plus élevée pour surmonter la résistance à l'écoulement de la masse fondue tout au long du processus. Après ça, la pression diminue progressivement le long de la longueur d'écoulement jusqu'au front d'onde de l'extrémité avant de la masse fondue. Si l'intérieur de la cavité est bien ventilé, la pression finale à l'extrémité avant de la masse fondue est la pression atmosphérique.

Il existe de nombreux facteurs qui affectent la pression de remplissage de la masse fondue, qui peut se résumer en 3 catégories:
Facteurs matériels, comme le type en plastique, viscosité, etc.;
Facteurs structurels, comme le genre, nombre et emplacement du système de coulée, la forme de la cavité du moule et l'épaisseur du produit, etc.;
Traiter les éléments de moulage.

⒉Temps d'injection
Le temps d'injection mentionné ici fait référence au temps nécessaire au plastique fondu pour remplir la cavité, hors temps auxiliaire tel que l'ouverture et la fermeture du moule. Bien que le temps d'injection soit court et que l'impact sur le cycle de moulage soit faible, le réglage du temps d'injection a un grand effet sur le contrôle de la pression de la porte, coureur et cavité. Un temps d'injection raisonnable est utile pour le remplissage idéal de la masse fondue, et il est très important pour améliorer la qualité de surface du produit et réduire la tolérance dimensionnelle. Le temps d'injection est bien inférieur au temps de refroidissement, à propos 1/10 à 1/15 du temps de refroidissement. Cette règle peut être utilisée comme base pour prédire le temps total de moulage des pièces en plastique. Dans l'analyse de flux de moule, uniquement lorsque la masse fondue est complètement entraînée par la rotation de la vis pour remplir la cavité, le temps d'injection dans le résultat de l'analyse est égal au temps d'injection défini dans les conditions du procédé. Si le pressostat de maintien de la vis se produit avant que la cavité ne soit pleine, le résultat de l'analyse sera supérieur au réglage des conditions du processus.

⒊Température d'injection
La température d'injection est un facteur important affectant la pression d'injection. Le canon de la machine de moulage par injection a 5-6 sections de chauffage, et chaque matière première a sa température de traitement appropriée (pour une température de traitement détaillée, veuillez vous référer aux données fournies par le fournisseur de matériel). La température d'injection doit être contrôlée dans une certaine plage.

Si la température est trop basse, la fonte sera mal plastifiée, ce qui affectera la qualité des pièces moulées et augmentera la difficulté du processus; si la température est trop élevée, les matières premières sont faciles à décomposer. Dans le processus de moulage par injection proprement dit, la température d'injection est souvent supérieure à la température du fût, et la valeur la plus élevée est liée au taux d'injection et aux performances du matériau, jusqu'à 30°C.

Cela est dû à la chaleur élevée générée par le cisaillement lorsque la masse fondue passe à travers l'orifice d'injection. Il existe deux façons de compenser cette différence dans l'analyse du flux de moule. L'une consiste à essayer de mesurer la température de la masse fondue pendant l'injection d'air, et l'autre est d'inclure la buse lors de la modélisation.
⒋Tenir la pression et le temps
À la fin du processus de moulage par injection, la vis s'arrête de tourner et n'avance que vers l'avant. En ce moment, le moulage par injection entre dans la phase de maintien de la pression. Pendant le processus de maintien de la pression, la buse de la presse à injecter alimente en continu la cavité pour remplir le volume libéré du fait du retrait de la pièce.

Si la pression n'est pas maintenue après le remplissage de la cavité, la pièce va rétrécir d'environ 25%, en particulier les marques de retrait sont formées au niveau des nervures en raison d'un retrait excessif. La pression de maintien est généralement d'environ 85% de la pression de remplissage maximale, bien sûr, il doit être déterminé en fonction de la situation réelle.

⒌Contre-pression
La contre-pression fait référence à la pression que la vis doit surmonter lors de l'inversion et du retrait du matériau. L'utilisation d'une contre-pression élevée est propice à la dispersion du matériau de couleur et à la fusion du plastique, mais en même temps il prolonge le temps de rétraction de la vis, réduit la longueur de la fibre plastique, et augmente la pression de la machine de moulage par injection. Par conséquent, la contre-pression doit être plus faible, généralement pas plus que le moulage par injection. 20% de stress. Lors de l'injection de mousse, la contre-pression doit être supérieure à la pression formée par le gaz, sinon la vis sera poussée hors du canon.

Quelques machines de moulage par injection peut programmer la contre-pression pour compenser la réduction de la longueur de la vis pendant la fusion, ce qui réduit l'apport de chaleur et abaisse la température. toutefois, car le résultat de ce changement est difficile à estimer, il n'est pas facile de régler la machine en conséquence.