ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જ્ઞાનની સમજૂતી

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, એક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે જે ઇન્જેક્શન અને મોલ્ડિંગને જોડે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિના ફાયદા ઝડપી ઉત્પાદન ઝડપ છે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, કામગીરી સ્વચાલિત થઈ શકે છે, વિવિધ ડિઝાઇન અને રંગો, આકાર સરળ થી જટિલ હોઈ શકે છે, કદ મોટાથી નાના સુધી હોઈ શકે છે, અને ઉત્પાદનનું કદ ચોક્કસ છે, ઉત્પાદન અપડેટ કરવું સરળ છે, અને તેને જટિલ આકારમાં બનાવી શકાય છે. ભાગો અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદન અને મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ ક્ષેત્રો જેમ કે જટિલ આકાર ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.

ચોક્કસ તાપમાને, સંપૂર્ણપણે ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને સ્ક્રૂ દ્વારા હલાવવામાં આવે છે, ઉચ્ચ દબાણ સાથે મોલ્ડ પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડેડ ઉત્પાદન મેળવવા માટે ઠંડુ અને ઘન બનાવવું. આ પદ્ધતિ જટિલ આકારો સાથે ભાગોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને તે મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાંની એક છે.
⒈સિલિન્ડર તાપમાન:
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં જે તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે તેમાં બેરલ તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે, નોઝલ તાપમાન અને ઘાટનું તાપમાન. પ્રથમ બે તાપમાન મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિકના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અને પ્રવાહને અસર કરે છે, જ્યારે બાદનું તાપમાન મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ અને ઠંડકને અસર કરે છે. દરેક પ્લાસ્ટિકમાં અલગ પ્રવાહનું તાપમાન હોય છે. એ જ પ્લાસ્ટિક માટે, વિવિધ સ્ત્રોતો અથવા ગ્રેડને કારણે, તેના પ્રવાહનું તાપમાન અને વિઘટનનું તાપમાન અલગ છે. આ સરેરાશ પરમાણુ વજન અને પરમાણુ વજન વિતરણમાં તફાવતને કારણે છે. વિવિધ પ્રકારના ઈન્જેક્શનમાં પ્લાસ્ટિક મશીનમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન પ્રક્રિયા પણ અલગ છે, તેથી બેરલનું તાપમાન પણ અલગ છે.
⒉નોઝલ તાપમાન:
નોઝલનું તાપમાન સામાન્ય રીતે બેરલના મહત્તમ તાપમાન કરતા થોડું ઓછું હોય છે. આ અટકાવવા માટે છે “લાળ” જે મેલ્ટની સીધી-થ્રુ નોઝલમાં થઈ શકે છે. નોઝલનું તાપમાન ખૂબ ઓછું ન હોવું જોઈએ, અન્યથા તે ઓગળવાના અકાળે ઘનકરણનું કારણ બનશે અને નોઝલને અવરોધિત કરશે, અથવા પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરાયેલ સામગ્રીના અકાળે નક્કરતાને કારણે ઉત્પાદનની કામગીરીને અસર થશે.

⒊મોલ્ડ તાપમાન:
ઘાટનું તાપમાન ઉત્પાદનની આંતરિક કામગીરી અને દેખીતી ગુણવત્તા પર ઘણો પ્રભાવ પાડે છે. મોલ્ડનું તાપમાન પ્લાસ્ટિકની સ્ફટિકીયતા પર આધાર રાખે છે, ઉત્પાદનનું કદ અને માળખું, કામગીરી જરૂરિયાતો, અને અન્ય પ્રક્રિયા શરતો (ઓગળે તાપમાન, ઈન્જેક્શન ઝડપ અને ઈન્જેક્શન દબાણ, મોલ્ડિંગ ચક્ર, વગેરે).

દબાણ નિયંત્રણ

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં દબાણમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ દબાણ અને ઇન્જેક્શન દબાણનો સમાવેશ થાય છે, અને પ્લાસ્ટિકના પ્લાસ્ટિકીકરણ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.

⒈લેમિનેશન દબાણ:
(પાછળ ધકેલાતું દબાણ) સ્ક્રુ ઈન્જેક્શન મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જ્યારે સ્ક્રૂને ફેરવવામાં આવે છે અને પીછેહઠ કરવામાં આવે છે ત્યારે સ્ક્રૂની ટોચ પરના દબાણને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ દબાણ કહેવામાં આવે છે., પાછળના દબાણ તરીકે પણ ઓળખાય છે. આ દબાણનું કદ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં ઓવરફ્લો વાલ્વ દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

ઈન્જેક્શનમાં, સ્ક્રુની ડિઝાઇન સાથે પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ દબાણનું કદ બદલવાની જરૂર છે, ઉત્પાદન ગુણવત્તા માટે જરૂરીયાતો, અને પ્લાસ્ટિકનો પ્રકાર. જો આ શરતો અને સ્ક્રુની ઝડપ સમાન છે, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ દબાણ વધારવાથી શીયર ફંક્શન મજબૂત થશે, તે જ, તે ઓગળવાનું તાપમાન વધારશે, પરંતુ તે પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનની કાર્યક્ષમતા ઘટાડશે, વિપરીત પ્રવાહ અને લિકેજ વધારો, અને ડ્રાઇવિંગ પાવર વધારો.
વધુમાં, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ દબાણમાં વધારો ઘણીવાર ઓગળવાનું તાપમાન એકસમાન બનાવી શકે છે, સમાન રંગદ્રવ્યોનું મિશ્રણ, અને ઓગળેલા ગેસને ડિસ્ચાર્જ કરી શકાય છે. સામાન્ય
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં દબાણ વળાંક
ઓપરેશનમાં છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ દબાણ શક્ય તેટલું ઓછું નક્કી કરવું જોઈએ. વિશિષ્ટ મૂલ્ય ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકની વિવિધતા સાથે બદલાય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે ભાગ્યે જ વધી જાય છે 20 kg/cm².

⒉ઈન્જેક્શન દબાણ:
વર્તમાન ઉત્પાદનમાં, લગભગ તમામ ઈન્જેક્શન મશીનોનું ઈન્જેક્શન પ્રેશર પ્લેન્જર અથવા સ્ક્રુની ટોચ પર પ્લાસ્ટિક પર આધારિત છે
લાગુ દબાણ (તેલના દબાણથી રૂપાંતરિત) પ્રબળ રહેશે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ઈન્જેક્શન દબાણની ભૂમિકા બેરલથી પોલાણમાં પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ પ્રતિકારને દૂર કરવાની છે., પીગળેલી સામગ્રીને ઘાટ ભરવાનો દર આપવા માટે, અને પીગળેલી સામગ્રીને કોમ્પેક્ટ કરવા. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

મોલ્ડિંગ ચક્ર

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી સમયને મોલ્ડિંગ ચક્ર કહેવામાં આવે છે, મોલ્ડિંગ ચક્ર તરીકે પણ ઓળખાય છે. તે વાસ્તવમાં નીચેના ભાગોનો સમાવેશ કરે છે:
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્ર
મોલ્ડિંગ ચક્ર: મોલ્ડિંગ ચક્ર શ્રમ ઉત્પાદકતા અને સાધનોના ઉપયોગને સીધી અસર કરે છે. તેથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ મોલ્ડિંગ ચક્રમાં સંબંધિત સમય શક્ય તેટલો ઓછો કરવો જોઈએ. સમગ્ર મોલ્ડિંગ ચક્રમાં, ઈન્જેક્શનનો સમય અને ઠંડકનો સમય સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે, તે બધા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર નિર્ણાયક પ્રભાવ ધરાવે છે. ઈન્જેક્શનના સમયમાં ભરવાનો સમય ભરવાના દરના સીધા વિપરીત પ્રમાણમાં હોય છે., અને ઉત્પાદનમાં ભરવાનો સમય સામાન્ય રીતે લગભગ છે 3-5 સેકન્ડ. ઈન્જેક્શનના સમયમાં પ્રેશર હોલ્ડિંગ ટાઈમ પોલાણમાં પ્લાસ્ટિક માટે દબાણનો સમય છે, જે ઈન્જેક્શનના સમગ્ર સમયમાં મોટો હિસ્સો લે છે, સામાન્ય રીતે વિશે 20-120 સેકન્ડ (વધારાના જાડા ભાગો જેટલા ઊંચા હોઈ શકે છે 5-10 મિનિટ).ગેટ પર ઓગાળવામાં આવેલી સામગ્રીને સીલ કરવામાં આવે તે પહેલાં, હોલ્ડિંગ સમય ઉત્પાદનના કદની ચોકસાઈ પર અસર કરે છે, જો તે પછીથી છે, તેની કોઈ અસર થશે નહીં. હોલ્ડિંગ સમય પણ સૌથી અનુકૂળ મૂલ્ય ધરાવે છે, જે સામગ્રીના તાપમાન પર આધાર રાખે છે, ઘાટનું તાપમાન, અને મુખ્ય દોડવીર અને દ્વારનું કદ. જો સ્પ્રુ અને ગેટના પરિમાણો અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિ સામાન્ય છે, સામાન્ય રીતે દબાણ મૂલ્ય જે ઉત્પાદન સંકોચન દરની સૌથી નાની વધઘટ શ્રેણી મેળવે છે તે પ્રબળ રહેશે.

ઠંડકનો સમય મુખ્યત્વે ઉત્પાદનની જાડાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, પ્લાસ્ટિકના થર્મલ અને સ્ફટિકીય ગુણધર્મો, અને ઘાટનું તાપમાન. ઠંડકનો સમય સમાપ્ત થાય તે સુનિશ્ચિત કરવાના સિદ્ધાંત પર આધારિત હોવો જોઈએ કે જ્યારે ઉત્પાદનને તોડી પાડવામાં આવે ત્યારે કોઈ ફેરફાર ન થાય.. ઠંડકનો સમય સામાન્ય રીતે વચ્ચે હોય છે 30 અને 120 સેકન્ડ. ઠંડકનો સમય ઘણો લાંબો હોવો જરૂરી નથી. તે માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરશે નહીં, પણ જટિલ ભાગોને અસર કરે છે. તેને બનાવવું મુશ્કેલ છે, અને બળપૂર્વક ડિમોલ્ડિંગ કરતી વખતે પણ ડિમોલ્ડિંગ તણાવ આવી શકે છે. મોલ્ડિંગ ચક્રમાં અન્ય સમય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સતત અને સ્વચાલિત છે કે કેમ તેનાથી સંબંધિત છે, અને સાતત્ય અને ઓટોમેશનની ડિગ્રી.

પરિમાણ
⒈ ઈન્જેક્શન દબાણ
ઈન્જેક્શન પ્રેશર ઈન્જેક્શન સિસ્ટમની હાઈડ્રોલિક સિસ્ટમ દ્વારા આપવામાં આવે છે. હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરનું દબાણ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના સ્ક્રૂ દ્વારા પ્લાસ્ટિકના પીગળવામાં આવે છે.. દબાણ દ્વારા પ્લાસ્ટિક ઓગળે છે અને ઘાટની ઊભી પ્રવાહ ચેનલમાં પ્રવેશ કરે છે (અથવા કેટલાક મોલ્ડ માટે મુખ્ય પ્રવાહ ચેનલ), મુખ્ય પ્રવાહ ચેનલ, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના નોઝલ દ્વારા વિભાજીત પ્રવાહ. અને ગેટ દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવેશ કરો. આ પ્રક્રિયા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે, અથવા ભરવાની પ્રક્રિયા.
દબાણનું અસ્તિત્વ એ મેલ્ટ ફ્લો પ્રક્રિયામાં પ્રતિકારને દૂર કરવાનો છે, અથવા તેનાથી વિપરીત, ભરવાની પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિની ખાતરી કરવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના દબાણ દ્વારા પ્રવાહ પ્રક્રિયામાં પ્રતિકારને સરભર કરવાની જરૂર છે..

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની નોઝલ પરનું દબાણ સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન મેલ્ટના પ્રવાહ પ્રતિકારને દૂર કરવા માટે સૌથી વધુ છે. તે પછી, પ્રવાહની લંબાઈ સાથે દબાણ ધીમે ધીમે ઓગળવાના આગળના છેડાના વેવફ્રન્ટ સુધી ઘટે છે. જો પોલાણની અંદરનો ભાગ સારી રીતે વેન્ટેડ હોય, મેલ્ટના આગળના છેડે અંતિમ દબાણ એ વાતાવરણીય દબાણ છે.

ત્યાં ઘણા પરિબળો છે જે મેલ્ટ ફિલિંગ દબાણને અસર કરે છે, જેનો સારાંશ આપી શકાય છે 3 શ્રેણીઓ:
⑴ સામગ્રી પરિબળો, જેમ કે પ્લાસ્ટિક પ્રકાર, સ્નિગ્ધતા, વગેરે;
⑵માળખાકીય પરિબળો, જેમ કે પ્રકાર, રેડવાની સિસ્ટમની સંખ્યા અને સ્થાન, ઘાટની પોલાણનો આકાર અને ઉત્પાદનની જાડાઈ, વગેરે;
⑶ મોલ્ડિંગના ઘટકોની પ્રક્રિયા કરો.

⒉ઇન્જેક્શન સમય
અહીં દર્શાવેલ ઈન્જેક્શનનો સમય એ પોલાણને ભરવા માટે પ્લાસ્ટિક ઓગળવા માટે જરૂરી સમયનો ઉલ્લેખ કરે છે, મોલ્ડ ખોલવા અને બંધ થવા જેવા સહાયક સમયને બાદ કરતા. જો કે ઈન્જેક્શનનો સમય ઓછો છે અને મોલ્ડિંગ ચક્ર પર અસર ઓછી છે, ઈન્જેક્શન સમયની ગોઠવણ ગેટના દબાણ નિયંત્રણ પર મોટી અસર કરે છે, દોડવીર અને પોલાણ. પીગળવાના આદર્શ ભરણ માટે વાજબી ઇન્જેક્શન સમય મદદરૂપ છે, અને તે ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા અને પરિમાણીય સહિષ્ણુતા ઘટાડવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઈન્જેક્શનનો સમય ઠંડકના સમય કરતાં ઘણો ઓછો છે., વિશે 1/10 પ્રતિ 1/15 ઠંડકનો સમય. આ નિયમનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના કુલ મોલ્ડિંગ સમયની આગાહી કરવા માટેના આધાર તરીકે થઈ શકે છે. મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણમાં, માત્ર ત્યારે જ જ્યારે પોલાણને ભરવા માટે સ્ક્રુ પરિભ્રમણ દ્વારા ઓગળવામાં આવે છે, વિશ્લેષણના પરિણામમાં ઈન્જેક્શનનો સમય પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓમાં સેટ કરેલ ઈન્જેક્શન સમય જેટલો છે. જો પોલાણ ભરાઈ જાય તે પહેલાં સ્ક્રુની હોલ્ડિંગ પ્રેશર સ્વીચ થાય, પૃથ્થકરણનું પરિણામ પ્રક્રિયાની શરતોના સેટિંગ કરતા વધારે હશે.

⒊ઈન્જેક્શન તાપમાન
ઈન્જેક્શન તાપમાન ઈન્જેક્શનના દબાણને અસર કરતું મહત્વનું પરિબળ છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની બેરલ પાસે છે 5-6 હીટિંગ વિભાગો, અને દરેક કાચા માલનું તેનું યોગ્ય પ્રોસેસિંગ તાપમાન હોય છે (વિગતવાર પ્રક્રિયા તાપમાન માટે, કૃપા કરીને સામગ્રી સપ્લાયર દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ ડેટાનો સંદર્ભ લો). ઈન્જેક્શનનું તાપમાન ચોક્કસ મર્યાદામાં નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.

જો તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, ઓગળવું ખરાબ રીતે પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ હશે, જે મોલ્ડેડ ભાગોની ગુણવત્તાને અસર કરશે અને પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીમાં વધારો કરશે; જો તાપમાન ખૂબ વધારે છે, કાચા માલનું વિઘટન કરવું સરળ છે. વાસ્તવિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ઈન્જેક્શનનું તાપમાન ઘણીવાર બેરલ તાપમાન કરતા વધારે હોય છે, અને ઉચ્ચ મૂલ્ય ઈન્જેક્શન દર અને સામગ્રીના પ્રદર્શન સાથે સંબંધિત છે, 30 ° સે સુધી.

જ્યારે પીગળવું ઈન્જેક્શન પોર્ટમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે શીયર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ઉચ્ચ ગરમીને કારણે આવું થાય છે.. મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણમાં આ તફાવતની ભરપાઈ કરવાની બે રીતો છે. એક એ છે કે એર ઈન્જેક્શન દરમિયાન મેલ્ટનું તાપમાન માપવાનો પ્રયાસ કરવો, અને બીજું મોડેલિંગ કરતી વખતે નોઝલનો સમાવેશ કરવાનો છે.
⒋દબાણ અને સમય હોલ્ડિંગ
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના અંતે, સ્ક્રુ ફરવાનું બંધ કરે છે અને માત્ર આગળ વધે છે. અત્યારે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રેશર હોલ્ડિંગ સ્ટેજમાં પ્રવેશે છે. દબાણ હોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની નોઝલ ભાગના સંકોચનને કારણે ખાલી પડેલા વોલ્યુમને ભરવા માટે પોલાણને સતત ફીડ કરે છે.

જો પોલાણ ભરાયા પછી દબાણ જાળવવામાં ન આવે તો, ભાગ લગભગ સંકોચાઈ જશે 25%, ખાસ કરીને વધુ પડતા સંકોચનને કારણે પાંસળીઓ પર સંકોચનના નિશાન બને છે. હોલ્ડિંગ દબાણ સામાન્ય રીતે લગભગ છે 85% મહત્તમ ભરણ દબાણ, અલબત્ત, તે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ.

⒌પાછળ ધકેલાતું દબાણ
પાછળનું દબાણ એ દબાણનો સંદર્ભ આપે છે કે જે સામગ્રીને ઉલટાવીને અને પીછેહઠ કરતી વખતે સ્ક્રુને દૂર કરવાની જરૂર છે.. ઉચ્ચ પીઠના દબાણનો ઉપયોગ રંગ સામગ્રીના વિખેરવા અને પ્લાસ્ટિકના ગલન માટે અનુકૂળ છે, પરંતુ તે જ સમયે તે સ્ક્રુ પાછો ખેંચવાના સમયને લંબાવે છે, પ્લાસ્ટિક ફાઇબરની લંબાઈ ઘટાડે છે, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું દબાણ વધારે છે. તેથી, પાછળનું દબાણ ઓછું હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરતાં વધુ નહીં. 20% તણાવ. જ્યારે ફીણ ઇન્જેક્શન, પાછળનું દબાણ ગેસ દ્વારા રચાયેલા દબાણ કરતા વધારે હોવું જોઈએ, અન્યથા સ્ક્રુને બેરલની બહાર ધકેલી દેવામાં આવશે.

કેટલાક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો ગલન દરમિયાન સ્ક્રુની લંબાઈમાં થયેલા ઘટાડા માટે વળતર આપવા માટે પાછળના દબાણને પ્રોગ્રામ કરી શકે છે, જે ગરમીના ઇનપુટને ઘટાડે છે અને તાપમાન ઘટાડે છે. જોકે, કારણ કે આ પરિવર્તનના પરિણામનો અંદાજ કાઢવો મુશ્કેલ છે, તે મુજબ મશીનને સમાયોજિત કરવું સરળ નથી.