បញ្ហាម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតអំពីផ្សិត

ជា ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ,វានឹងប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាជាច្រើនអំពីផ្សិត.

អ្វី ផ្សិត EDM មធ្យម

ផ្សិត EDM គឺ EDM.
ម៉ាស៊ីនបញ្ចេញចរន្តអគ្គិសនីគឺជាវិធីសាស្ត្រម៉ាស៊ីនពិសេសដែលប្រើឥទ្ធិពលសំណឹកអគ្គិសនីដែលបង្កើតដោយការបញ្ចេញជីពចររវាងអេឡិចត្រូតទាំងពីរដែលដាក់ក្នុងអង្គធាតុរាវធ្វើការដើម្បីកាត់បន្ថយសមា្ភារៈដែលមានចរន្តអគ្គិសនី។. វាត្រូវបានគេហៅផងដែរថាម៉ាស៊ីនឆក់អគ្គិសនីឬម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រិច, ហើយអក្សរកាត់ជាភាសាអង់គ្លេសរបស់វាគឺ EDM.
លក្ខណៈពិសេសចម្បង
1. វា​អាច​កែច្នៃ​សម្ភារ​និង​ស្នាដៃ​ដែល​មាន​រាង​ស្មុគស្មាញ​ដែល​ពិបាក​កាត់​ដោយ​វិធី​កាត់​ធម្មតា។;
2. គ្មានកម្លាំងកាត់កំឡុងពេលដំណើរការ;
3. គ្មាន​ការ​ខូច​ខាត​ដូច​ជា​ស្នាម​ប្រេះ និង​ស្នាម​កាំបិត និង​ចង្អូរ;
4. សម្ភារៈអេឡិចត្រូតឧបករណ៍មិនចាំបាច់ពិបាកជាងសម្ភារៈការងារទេ។;
5. វាងាយស្រួលក្នុងការដឹងពីស្វ័យប្រវត្តិកម្មដោយប្រើប្រាស់ថាមពលអគ្គិសនីដោយផ្ទាល់សម្រាប់ដំណើរការ;
6. ស្រទាប់ metamorphic ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃបន្ទាប់ពីដំណើរការ, ដែលត្រូវតែយកចេញបន្ថែមទៀតនៅក្នុងកម្មវិធីមួយចំនួន;
7. ការបន្សុតនៃសារធាតុរាវការងារ និងការព្យាបាលការបំពុលផ្សែងដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការគឺមានបញ្ហាកាន់តែច្រើន.

ដំណើរការដំណើរការនៃផ្សិត
ការផលិតផ្សិតជាទូទៅពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការជាច្រើនដូចជាការក្លែងបន្លំ, កាត់, និងការព្យាបាលកំដៅ. ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃការផលិតផ្សិត និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម, សម្ភារៈគួរតែមានភាពធន់ល្អ។, គ្រឿងម៉ាស៊ីន, ភាពរឹង, ភាពរឹងនិងភាពអាចបត់បែនបាន។; វាក៏គួរតែមានភាពប្រែប្រួលតិចតួចចំពោះអុកស៊ីតកម្មផងដែរ។, decarburization និង quenching ទំនោរខូចទ្រង់ទ្រាយនិងបំបែក.

1. ភាពអាចបង្កើតបាន។
វាមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយក្តៅទាប, ប្លាស្ទិចល្អ។, ជួរសីតុណ្ហភាពក្លែងបន្លំធំទូលាយ, ទំនោរទាបនៃការក្លែងបន្លំការបំបែក និងការបង្ក្រាបត្រជាក់ និងទឹកភ្លៀងនៃបណ្តាញ carbide.

2. ដំណើរការការរំលាយ
ជួរសីតុណ្ហភាព spheroidizing annealing គឺធំទូលាយ, ភាពរឹងរបស់ annealing គឺទាប, ជួរប្រែប្រួលគឺតូច, ហើយអត្រា spheroidizing គឺខ្ពស់។.

3. សមត្ថភាពម៉ាស៊ីន
បរិមាណកាត់ដ៏ធំ, ការបាត់បង់ឧបករណ៍ទាប និងផ្ទៃរដុបទាប.

4. ភាពរសើបចំពោះអុកស៊ីតកម្ម និង decarburization
នៅពេលកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។, ភាពធន់នឹងអុកស៊ីតកម្មគឺល្អ។, ល្បឿន decarburization គឺយឺត, ឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅមិនប្រកាន់អក្សរតូចធំទេ។, ហើយ​ទំនោរ​ក្នុង​ការ​ចាក់​ដី​គឺ​តូច​.

5. ភាពរឹង
បន្ទាប់ពីពន្លត់, វាមានឯកសណ្ឋាន និងរឹងផ្ទៃខ្ពស់។.

6. ភាពរឹង
បន្ទាប់ពីពន្លត់, ស្រទាប់រឹងកាន់តែជ្រៅអាចទទួលបាន, ដែលអាចត្រូវបានរឹងដោយប្រើឧបករណ៍ពន្លត់ស្រាល.

7. ទំនោរនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការបំបែក
ការពន្លត់ធម្មតាមានការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណតិចតួច, ការ​បង្ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​បន្តិច​បន្តួច​, និងទំនោរទាបនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនធម្មតា. ការពន្លត់ធម្មតាមានភាពរសើបទាប និងមិនរសើបទៅនឹងសីតុណ្ហភាព និងរូបរាងរបស់ workpiece.

8. ភាពច្របូកច្របល់
កង់​កិន​មាន​ការ​ពាក់​តិច, ហើយការប្រើប្រាស់ការកិនមានកម្រិតមិនដុតគឺធំ. វាមិនមានភាពរសើបចំពោះគុណភាពនៃកង់កិន និងលក្ខខណ្ឌត្រជាក់ទេ។, ហើយ​វា​មិន​ងាយ​នឹង​មាន​ស្នាម​ប្រេះ និង​ស្នាម​ប្រេះ​ឡើយ។.

បច្ចេកវិទ្យាបំភ្លឺផ្សិត

ការប៉ូលាផ្សិតត្រូវបានបែងចែកទៅជាការប៉ូលាដោយដៃ និងការប៉ូលាមេកានិច. ការប៉ូលាដោយដៃជាទូទៅត្រូវបានធ្វើដោយថ្ម. ទីមួយ, ប្រើ​ថ្ម​ប្រេង​គ្រើម​សម្រាប់​ខាត់​ដើម្បី​លុប​ស្នាម​កាំបិត និង​បន្ទាត់​ដែល​បន្សល់​ទុក​ដោយ​ដំណើរការ​មេកានិច. បន្ទាប់​មក​ប្រើ​ថ្ម​គ្រាប់​ល្អិត​ដើម្បី​ដុស​សម្អាត​ដាន​នៃ​ថ្ម​កំបោរ​, ហើយបន្ទាប់មកប្រើក្រដាសខ្សាច់ metallographic ដើម្បីលុបដាននៃ whetstone ល្អរហូតដល់ផ្ទៃភ្លឺត្រូវបានប៉ូលា; ប៉ូលាមេកានិច, ជាទូទៅប្រើឧបករណ៍អគ្គិសនី, ម៉ាស៊ីនប៉ូលា ultrasonic សម្រាប់ប៉ូលា, វិធីសាស្ត្រនេះក៏ដំបូងដែរ ប្រើម្សៅប៉ូលាស្អិតសម្រាប់ខាត់, បន្ទាប់​មក​ប្រើ​ម្សៅ​ប៉ូលា​ដែល​ល្អ​ជាង​សម្រាប់​ការ​ខាត់, ហើយចុងក្រោយត្រូវប្រើម្សៅប៉ូលាដែលល្អបំផុតសម្រាប់ការខាត់រហូតដល់ផ្ទៃកញ្ចក់ភ្លឺត្រូវបានប៉ូលា. និយាយឱ្យខ្លី, ដំណើរការ​ប៉ូលា​ត្រូវ​មាន​សភាព​ល្អិតល្អន់​. អ្នក​មិន​អាច​ប្រើ​ថ្ម​ប្រេង​ល្អ​សម្រាប់​ប៉ូលា​ផ្ទាល់​ទេ។. នៅ​ចុងបញ្ចប់, ផ្ទៃនឹងមើលទៅភ្លឺ, ប៉ុន្តែអ្នកនឹងឃើញថាផ្ទៃខាងលើមិនរាបស្មើទេ ហើយអ្នកអាចមើលឃើញស្នាមកាំបិត និងបន្ទាត់នៃដំណើរការពីមុន. . វាក៏ពិបាកផងដែរក្នុងការខាត់ចេញនូវវាយនភាពទាំងនោះដោយប្រើ whetstone ល្អ ឬបិទភ្ជាប់ប៉ូលា.

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការផលិតផ្សិត PM
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងផលិតកម្មផ្សិត MOULDPM ការពិពណ៌នាលម្អិត: 1, បញ្ហា​ឧស្សាហកម្ម​បច្ចុប្បន្ន និង​ភាព​ច្របូកច្របល់
1.What is the firm's current spare capacity?
2. របៀបប៉ាន់ប្រមាណពេលវេលាផ្តល់កិច្ចសន្យារបស់ Mold;
3. របៀបរៀបចំការផលិតផ្សិតរាប់សិប ឬរាប់រយក្នុងពេលតែមួយ. 4.របៀបរៀបចំរាប់ពាន់, ដំណើរការនីតិវិធីការងាររាប់ពាន់;
5. វិធីធ្វើឱ្យសមហេតុផល, ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងពេញលេញនៃធនធានផលិតកម្ម និងសមត្ថភាពផលិតកម្មដែលមានស្រាប់;
6. របៀបគ្រប់គ្រង និងគ្រប់គ្រងកាលវិភាគផលិតផ្សិតក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង.
7. របៀបត្រួតពិនិត្យ និងវាយតម្លៃគុណភាពដំណើរការនៃផ្សិត;
8. របៀបគណនាថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងដំណើរការបុគ្គលិករបស់ផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងរហ័ស.
ប្រព័ន្ធរបស់យើងអាចជួយអ្នកយ៉ាងងាយស្រួលដោះស្រាយបញ្ហាខាងលើ.

សម្រាប់គោលបំណងនៃការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព. លក្ខណៈពិសេសផលិតផល
1.ចំណុចប្រទាក់ក្រាហ្វិក, ងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ.
2. បញ្ជាទិញជាមួយប្រតិបត្តិការ Bar Code, កាត់បន្ថយប្រូបាប៊ីលីតេនៃកំហុសបញ្ចូលទិន្នន័យ, កាត់បន្ថយបន្ទុកប្រតិបត្តិការ, បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការងារ.
3. ការបញ្ជូនព័ត៌មានតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង, កាត់បន្ថយតំណភ្ជាប់ទំនាក់ទំនង, សន្សំការចំណាយអន្តរកម្មរវាងនាយកដ្ឋាន. រក្សាភាពស្របទៅនឹងផ្សិត និងដំណើរការផ្នែកដំណើរការ, អាចជារោងចក្រទាំងមូល និងជាការងាររបស់នាយកដ្ឋានដើម្បីធ្វើការរៀបចំ និងការកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា និងសមហេតុផល ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព. Avoid defaults and improve the company's image.
4. លក្ខខណ្ឌការងាររបស់នាយកដ្ឋាននីមួយៗ, ការចែកចាយបំណែកការងារ, ដំណើរការព័ត៌មានលម្អិតមួយភ្លែត. មិនចាំបាច់ទៅកន្លែងកែច្នៃទេ។, រាល់សំណួរកុំព្យូទ័រអាចយល់ពីនាយកដ្ឋាន និងម៉ាស៊ីនត្រូវបានបញ្ចប់, មិនបានបញ្ចប់ និងការងារដែលកំពុងដំណើរការ.
5. ផ្សំដំណើរការ man-hour, គណនាការអនុវត្តបុគ្គលិក, អត្រាផ្លាស់ទីម៉ាស៊ីន.
6. ការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌបង្រួបបង្រួម ដើម្បីជៀសវាងការភាន់ច្រឡំក្នុងការគ្រប់គ្រងរបស់របរ.
7. សម្លាប់. ស្ថាបត្យកម្មកំណែគេហទំព័រ, អាចប្រើបានដោយមនុស្សជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ.
8. ផ្តល់ការគ្រប់គ្រងការចូលប្រើ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពទិន្នន័យ.
9. ការប្រើប្រាស់មូលដ្ឋានទិន្នន័យប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព (ម៉ាស៊ីនមេ SQL). There's nothing to worry about.

ការពិពណ៌នាមុខងារនៃម៉ូឌុលមេ
ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសុខភាព
1.យោងតាមឯកសារគំនូររចនាអាចបង្កើតការបញ្ជាទិញដោយស្វ័យប្រវត្តិ (បំណែក) បញ្ជីនិងដំណើរការការងារ.
2.យោងទៅតាមការអនុវត្តរបស់ម៉ាស៊ីននិងលក្ខខណ្ឌការងារបច្ចុប្បន្ន, ការរៀបចំការងាររបស់ម៉ាស៊ីន. ផ្តល់ការលេងពេញលេញដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មម៉ាស៊ីន. បង្កើនសមត្ថភាពផលិតកម្ម.
3.ដំណើរការនិងដំណើរការបញ្ចប់គឺជាការបញ្ចូលកូដរបារ, ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ប្រតិបត្តិការបុគ្គលិក និងជៀសវាងកំហុសក្នុងការបញ្ចូលទិន្នន័យ, ការឆ្លើយតបទាន់ពេលវេលាទៅនឹងលក្ខខណ្ឌដំណើរការ.
ការស៊ើបអង្កេតវឌ្ឍនភាព
1.Mold Progress Query អាចយល់យ៉ាងពេញលេញអំពីវឌ្ឍនភាពទូទៅបច្ចុប្បន្ននៃផ្សិតទាំងអស់។ (ពណ៌ដែលអាចប្រើបានដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណជាមុន និងការពន្យារពេលនៃផ្សិត និងដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធ) .
2.សំណួរវឌ្ឍនភាពការងារអាចសាកសួរស្ថានភាពលម្អិតនៃការងារទាំងអស់ និងដំណើរការរបស់ពួកគេ។ (ចាប់ផ្តើម, បញ្ចប់, ផ្អាក, ជួសជុល, ល) .
សំណួរការអនុវត្ត
1.សំណួរអំពីការអនុវត្តអាចរាយបញ្ជីលម្អិតអំពីការងារនីមួយៗ និងដំណើរការដែលនិយោជិត ឬម៉ាស៊ីនដំណើរការ និងពេលវេលាដែលវាត្រូវការដើម្បីដំណើរការការងារនោះ។. ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះក៏អាចជាបុគ្គលិកស្ថិតិឬម៉ាស៊ីនរយៈពេលជាក់លាក់នៃការងារទាំងអស់នៃម៉ោងសរុប. ដោយផ្អែកលើការអនុវត្តរបស់អ្នកស្ថិតិឬអត្រានៃការជ្រៀតចូលនៃម៉ាស៊ីន.

ទិញនិងទុកមុននិងដកសម្ភារៈ
1.អាចរក្សាទិន្នន័យសម្រង់របស់អ្នកផលិត ដើម្បីសម្រួលដល់ការស៊ើបអង្កេតលើលទ្ធកម្ម.
2.នេះ​បើ​តាម​ដីកា​បង្គាប់​ឲ្យ​អនុវត្ត​ការងារ. ជៀសវាងការបង្កើតសារពើភ័ណ្ឌផ្នែកដែលលែងត្រូវការតទៅទៀត។.
3.ការសាកសួរអំពីការទិញមុនការដឹកជញ្ជូនអាចរក្សាបានទាន់ពេលនៃការដឹកជញ្ជូនទំនិញដែលបានទិញទាំងអស់។. ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការតាមដាន.
ប្រព័ន្ធ Outsourcing
1.អាចរក្សាទិន្នន័យសម្រង់របស់អ្នកផលិត, ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការស៊ើបអង្កេតខាងក្រៅ.
2.អាចជាផ្នែកមួយនៃអនុគណៈកម្មការ ឬអនុគណៈកម្មការប្រតិបត្តិការអនុគណៈកម្មការទាំងមូល.
3. នេះ​បើ​យោង​តាម​ការ​បញ្ជា​ទិញ​សម្រាប់​ការ​ទិញ​ចេញ​និង​ការ​ត្រឡប់​មក​វិញ​. ដំណើរការកុំព្យូទ័រយ៉ាងពេញលេញ ដើម្បីជៀសវាងកំហុស និងការលេចធ្លាយ.

សមា្ភារៈចាក់ថ្នាំផ្សិត កត្តាសំខាន់បំផុតនៃសម្ភារៈស្លាប់គឺកម្លាំងកម្ដៅ និងស្ថេរភាពកម្ដៅ, សម្ភារៈស្លាប់ទូទៅ: សីតុណ្ហភាពការងារ, សម្ភារៈបង្កើត, សម្ភារៈស្លាប់ & ល; 300 °C លោហៈធាតុស័ង្កសី CR12, Cr12MoV, ស-១៣៦, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300អាលុយមីញ៉ូ 500 °C, លោហៈធាតុស្ពាន់ 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, ម២. 500 ~ 800 °C អាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូម, លោហធាតុស្ពាន់, ដែក GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម, ដែក, ដែកអ៊ីណុក, នីកែល Alloy K3, K5, K១៧, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, នៃ. & Gt; 1000 °C លោហធាតុនីកែល, យ៉ាន់ស្ព័រមូលដ្ឋានស្ពាន់ស្លាប់, លោហៈធាតុរឹងស្លាប់.

ដូច្នេះនៅពេលដែលអ្នកមាន ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ,កុំភ្លេចថែរក្សាផ្សិត.