Formsprutningsmaskin problem om mögel

Som en formsprutningsmaskin,det kommer att möta många problem med mögel.

Vad gör form EDM betyda

Form EDM är EDM.
Elektrisk urladdningsbearbetning är en speciell bearbetningsmetod som använder den elektriska erosionseffekten som genereras av pulsurladdningen mellan de två elektroderna nedsänkta i arbetsvätskan för att minska ledande material. Det kallas också elektrisk urladdningsbearbetning eller elektroerosionsbearbetning, och dess engelska förkortning är EDM.
huvuddrag
1. Den kan bearbeta material och komplext formade arbetsstycken som är svåra att skära med vanliga skärmetoder;
2. Ingen skärkraft under bearbetning;
3. Inga defekter som grader och knivmärken och spår;
4. Verktygselektrodmaterialet behöver inte vara hårdare än arbetsstyckets material;
5. Det är lätt att realisera automatisering genom att direkt använda elektrisk energi för bearbetning;
6. Ett metamorft lager bildas på ytan efter bearbetning, som måste tas bort ytterligare i vissa applikationer;
7. Reningen av arbetsvätska och behandlingen av rökföroreningar som genereras under bearbetningen är mer besvärliga.

Processprestanda för mögel
Tillverkningen av formar involverar i allmänhet flera processer såsom smide, skärande, och värmebehandling. För att säkerställa kvaliteten på formtillverkningen och minska produktionskostnaderna, materialet ska ha god smidbarhet, bearbetbarhet, härdbarhet, härdbarhet och slipbarhet; den bör också ha en liten känslighet för oxidation, avkolning och härdning Deformation och sprickbildningstendens.

1. Smidbarhet
Den har lågt motstånd mot deformation av varmsmide, bra plasticitet, brett smidestemperaturområde, låg tendens till smidessprickning och kallsprickning och utfällning av nätverkskarbid.

2. Glödgningsbearbetbarhet
Det sfäroidiserande glödgningstemperaturområdet är brett, glödgningshårdheten är låg, fluktuationsintervallet är litet, och sfäroidiseringshastigheten är hög.

3. Bearbetningsbarhet
Stor klippmängd, låg verktygsförlust och låg ytjämnhet.

4. Känslighet för oxidation och avkolning
Vid uppvärmning vid hög temperatur, oxidationsbeständigheten är god, avkolningshastigheten är låg, värmemediet är inte känsligt, och tendensen till gropfrätning är liten.

5. Härdbarhet
Efter släckning, den har jämn och hög ythårdhet.

6. Härdbarhet
Efter släckning, ett djupare härdat lager kan erhållas, som kan härdas genom att använda ett milt kylmedel.

7. Tendens till släckningsdeformation och sprickbildning
Konventionell härdning har liten volymförändring, lätt formförvrängning och lätt förvrängning, och låg tendens till onormal deformation. Konventionell härdning har låg sprickkänslighet och är inte känslig för härdningstemperatur och arbetsstyckets form.

8. Slipbarhet
Slipskivan är relativt låg i slitage, och den icke-förbränningsgränsen slipförbrukningen är stor. Den är inte känslig för kvaliteten på slipskivan och kylförhållandena, och är inte benägen för nötning och slipsprickor.

Mögelljusteknik

Formpolering är uppdelad i manuell polering och mekanisk polering. Manuell polering görs vanligtvis med oljesten. Först, använd grov oljesten för att polera för att ta bort knivmärken och linjer som lämnats efter mekanisk bearbetning. Använd sedan fint bryne för att putsa bort spåren av grovt bryne, och använd sedan metallografiskt sandpapper för att polera bort spåren av fint bryne tills en ljus yta är polerad; mekanisk polering, vanligtvis använder elektriska verktyg, ultraljudspoleringsmaskin för polering, metoden är också först Använd en grov polerpasta för polering, använd sedan en finare polerpasta för polering, och använd slutligen den finaste polerpastan för polering tills en ljus spegelyta är polerad. Kort sagt, poleringsprocessen måste vara grov och sedan fin. Du kan inte direkt använda fin oljesten för polering. Till slut, ytan kommer att se ljus ut, men du kommer att upptäcka att ytan inte är platt och du kan se knivmärkena och linjerna från den tidigare bearbetningen. . Det är också svårt att polera bort de där texturerna med fint bryne eller polerpasta.

PM mögel produktion ledningssystem
Mögelproduktionsledningssystem MOLDPM detaljerad beskrivning: 1, nuvarande branschproblem och förvirring
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Hur man uppskattar kontraktets leveranstid för Mould;
3. Hur man organiserar produktionen av dussintals eller till och med hundratals formar samtidigt. 4.Hur man ordnar tusentals, tusentals bearbetning av arbetsrutiner;
5. Hur man gör rationell, effektivt och fullt utnyttjande av befintliga produktionsresurser och produktionskapacitet;
6. Hur man kontrollerar och kontrollerar produktionsschemat för mögel i realtid.
7. Hur man kontrollerar och utvärderar bearbetningskvaliteten av mögel;
8. Hur man beräknar produktionskostnaden och personalens prestanda exakt och snabbt.
Vårt system kan hjälpa dig att enkelt lösa ovanstående problem.

För effektiv förvaltning. Produktegenskaper
1.Grafiskt gränssnitt, lätt att använda.
2. Beställ med streckkodsdrift, minska sannolikheten för datainmatningsfel, minska arbetsbördan, förbättra arbetseffektiviteten.
3. Informationsöverföring i realtid, minska kommunikationslänkarna, spara interaktiva kostnader mellan avdelningarna. Håll dig uppdaterad om framstegen i formen och delarnas bearbetning, kan vara hela anläggningen och avdelningarnas arbete för att göra snabba och rimliga arrangemang och justeringar för att förbättra effektiviteten. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Arbetsvillkoren för varje avdelning, fördelningen av arbetsstycken, bearbeta detaljer med en överblick. Du behöver inte gå till bearbetningsplatsen, alla datorfrågor kan förstå avdelningarna och maskinerna har slutförts, ej avslutat och pågående arbete.
5. Kombinera Processing mantimme, beräkna personalens prestationer, maskin gifta flytthastighet.
6. Enhetlig lagerhantering för att undvika förvirring i hanteringen av varor.
7. Döda. Webbversionsarkitektur, kan användas av många personer samtidigt.
8. Tillhandahåll åtkomstkontroll för att säkerställa datasäkerhet.
9. Använda en effektiv databas (SQL Server). There's nothing to worry about.

Funktionsbeskrivning av huvudmodulen
Health Control Order System
1.Enligt designritningsfilen kan automatiskt generera order (bitar) list och arbetsstyckesprocess.
2.Beroende på maskinens prestanda och aktuella arbetsförhållanden, maskinens arbetsarrangemang. Ge maskinproduktionseffektivitet fullt ut spel. Öka produktionskapaciteten.
3.Bearbetning och slutbearbetning är streckkodsinmatning, för att underlätta personalens drift och undvika inmatningsfel, snabba svar på bearbetningsförhållandena.
Framstegsförfrågan
1.Mold Progress Query kan till fullo förstå den nuvarande övergripande utvecklingen av all mögel (tillgängliga färger för att identifiera framsteg och fördröjning av formen och relaterade processer) .
2.Jobbförloppsfrågan kan fråga den detaljerade statusen för alla jobb och deras processer (start, avsluta, paus, reparera, etc.) .
Prestandafråga
1.En prestationsfråga kan i detalj lista varje jobb och process som medarbetaren eller maskinen bearbetar och den tid det tar att bearbeta det jobbet. Samtidigt kan också vara en statistisk personal eller maskin en viss tidsperiod allt arbete av den totala timmar. Baserat på statistikernas prestanda eller maskinens penetrationshastighet.

Köp och förskottera och retirera material
1.Kan upprätthålla tillverkares offertdata för att underlätta upphandlingsförfrågan.
2.Enligt arbetsordern att utföra operationen. Undvik skapandet av redundant reservdelslager.
3.Förfrågan om köp före leverans kan hålla sig à jour med leveransen av alla köpta varor. För att underlätta en uppföljning.
Outsourcingssystem
1.Kan upprätthålla tillverkares offertdata, för att underlätta förfrågningar utifrån.
2.Kan ingå i underkommissionen eller hela underkommissionens verksamhet.
3. Enligt arbetsordern för outsourcing av köp och retur. Helt datoriserad drift för att undvika fel och läckage.

formsprutningsmaterial de viktigaste faktorerna för formmaterial är termisk styrka och termisk stabilitet, vanliga formmaterial: arbetstemperatur, formningsmaterial, Materialen & Lt; 300 °C zinklegering CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー500 °C aluminiumlegering, kopparlegering 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C aluminiumlegering, kopparlegering, stål GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C titanlegering, stål, rostfritt stål, nickellegering K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, Av. & Gt; 1000 °C Nickellegering, munstycke av kopparbaserad legering, hård legeringsmatris.

Så när du har en formsprutningsmaskin,glöm inte att ta hand om mögel.