Probleme cu mașina de turnat prin injecție despre mucegai

Ca a mașină de turnat prin injecție,se va confrunta cu multe probleme legate de mucegai.

Ce face matriță EDM medie

Mold EDM este EDM.
Prelucrarea cu descărcare electrică este o metodă specială de prelucrare care utilizează efectul de eroziune electrică generat de descărcarea de impuls între cei doi electrozi scufundați în fluidul de lucru pentru a reduce materialele conductoare.. Se mai numește și prelucrare cu descărcare electrică sau prelucrare prin electroeroziune, iar abrevierea sa în engleză este EDM.
caracteristica principala
1. Poate prelucra materiale și piese de prelucrat de formă complexă care sunt greu de tăiat prin metode obișnuite de tăiere;
2. Fără forță de tăiere în timpul procesării;
3. Fără defecte, cum ar fi bavuri și urme de cuțit și caneluri;
4. Materialul electrodului sculei nu trebuie să fie mai dur decât materialul piesei de prelucrat;
5. Este ușor de realizat automatizarea utilizând direct energia electrică pentru procesare;
6. Un strat metamorfic se formează la suprafață după prelucrare, care trebuie eliminate în continuare în unele aplicații;
7. Purificarea fluidului de lucru și tratarea poluării cu fum generată în timpul procesării sunt mai supărătoare.

Performanța procesului de matriță
Fabricarea matrițelor implică în general mai multe procese, cum ar fi forjarea, tăiere, si tratament termic. Pentru a asigura calitatea fabricării matrițelor și a reduce costurile de producție, materialul trebuie să aibă o forjabilitate bună, prelucrabilitate, întărire, întărire și șlefuire; ar trebui să aibă și o mică sensibilitate la oxidare, decarburare şi călire Tendinţa de deformare şi fisurare.

1. Falsificarea
Are rezistență scăzută la deformare la forjare la cald, plasticitate bună, interval larg de temperatură de forjare, tendinta scazuta de fisurare prin forjare si fisurare la rece si precipitare a carburii retelei.

2. Procesabilitate de recoacere
Intervalul de temperatură de recoacere cu sferoidizare este larg, duritatea de recoacere este scăzută, intervalul de fluctuație este mic, iar rata de sferoidizare este mare.

3. Prelucrabilitate
Cantitate mare de tăiere, pierderi reduse de scule și rugozitate scăzută a suprafeței.

4. Sensibilitate la oxidare și decarburare
Când este încălzit la temperatură ridicată, rezistenta la oxidare este buna, viteza de decarburare este lentă, mediul de încălzire nu este sensibil, iar tendința de pitting este mică.

5. Întărire
După stingere, are o duritate uniformă și mare a suprafeței.

6. Întărire
După stingere, se poate obtine un strat intarit mai profund, care poate fi întărit prin utilizarea unui mediu de călire blând.

7. Tendința de deformare și fisurare la călire
Călirea convențională are o schimbare mică de volum, ușoară deformare a formei și ușoară distorsiune, și tendință scăzută de deformare anormală. Călirea convențională are o sensibilitate scăzută la fisurare și nu este sensibilă la temperatura de călire și forma piesei de prelucrat.

8. Capacitatea de măcinare
Discul de șlefuit are o uzură relativ scăzută, iar consumul de măcinare limită fără ardere este mare. Nu este sensibil la calitatea discului abraziv și la condițiile de răcire, și nu este predispus la abraziune și slefuire fisuri.

Tehnologia de iluminare a matriței

Lustruirea matriței este împărțită în lustruire manuală și lustruire mecanică. Lustruirea manuală se face în general cu piatră uleioasă. Primul, utilizați piatră de ulei brută pentru lustruire pentru a îndepărta urmele de cuțit și liniile lăsate de prelucrarea mecanică. Apoi, utilizați piatra de copt fină pentru a șlefui urmele de piatră de copt grosieră, și apoi folosiți șmirghel metalografic pentru a șlefui urmele de piatră de copt fină până când o suprafață strălucitoare este lustruită; lustruire mecanică, folosind în general unelte electrice, mașină de lustruit cu ultrasunete pentru lustruire, metoda este, de asemenea, mai întâi Utilizați o pastă de lustruit grosieră pentru lustruire, apoi folosiți o pastă de lustruit mai fină pentru lustruire, și în cele din urmă folosiți cea mai fină pastă de lustruit pentru lustruire până când o suprafață strălucitoare oglindă este lustruită. În scurt, procesul de lustruire trebuie să fie grosier și apoi fin. Nu puteți folosi direct piatră fină de ulei pentru lustruire. În cele din urmă, suprafața va părea strălucitoare, dar veți descoperi că suprafața nu este plană și puteți vedea urmele de cuțit și liniile prelucrării anterioare. . De asemenea, este dificil să lustruiți acele texturi cu piatră de copt fină sau pastă de lustruit.

Sistem de management al producției de matrițe PM
Sistemul de management al producției de matrițe MOULDPM descriere detaliată: 1, problemele actuale ale industriei și confuzia
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Cum se estimează timpul de livrare contract al Mold;
3. Cum să organizezi producția a zeci sau chiar sute de matrițe în același timp. 4.Cum să aranjezi mii, mii de procese de lucru;
5. Cum să faci rațional, utilizarea eficientă și deplină a resurselor de producție existente și a capacității de producție;
6. Cum să controlezi și să controlezi programul de producție al mucegaiului în timp real.
7. Cum se controlează și se evaluează calitatea procesării Moldului;
8. Cum se calculează costul de producție și performanța personalului matriței cu precizie și rapiditate.
Sistemul nostru vă poate ajuta să rezolvați cu ușurință problemele de mai sus.

În scopul unui management eficient. Caracteristicile produsului
1.Interfață grafică, usor de operat.
2. Comanda cu operare cod de bare, reduce probabilitatea erorilor de introducere a datelor, reduce sarcina operațiunii, îmbunătățirea eficienței muncii.
3. Transmiterea de informații în timp real, reduce legăturile de comunicare, economisirea costurilor interactive între departamente. Fiți la curent cu progresul procesării matriței și a pieselor, can be the entire plant and the work of the departments to make timely and reasonable arrangements and adjustments to improve efficiency. Avoid defaults and improve the company's image.
4. The working conditions of each department, the distribution of work pieces, processing details at a glance. No need to go to the processing site, any computer query can understand the departments and machines have been completed, not completed and ongoing work.
5. Combine Processing man-hour, calculate personnel performance, machine marry move rate.
6. Unified inventory management to avoid confusion in the management of items.
7. Kill. Web version architecture, can be used by many people at the same time.
8. Provide access control to ensure data security.
9. Using an efficient database (SQL Server). There's nothing to worry about.

Function description of the main module
Health Control Order System
1.According to the design drawing file can automatically generate order (pieces) list and workpiece process.
2.According to the performance of the machine and the current working conditions, the machine working arrangements. Give full play to machine production efficiency. Increase production capacity.
3.Processing and completion processing are bar code input, to facilitate personnel operation and avoid data input errors, timely response to processing conditions.
Progress Enquiry
1.Mold Progress Query can fully understand the current overall progress of all the mold (available colors to identify the advance and delay of the mold and related processes) .
2.The Job Progress Query can query the detailed status of all jobs and their processes (start, finish, pause, repair, etc.) .
Performance Query
1.A performance query can list in detail each job and process that the employee or machine processes and the time it takes to process that job. At the same time can also be a statistical staff or machine a certain period of time all the work of the total hours. Based on the performance of the statisticians or the rate of penetration of the machine.

Purchase and advance and retreat material
1.Can maintain manufacturer quotation data to facilitate procurement inquiry.
2.According to the work order to carry out the operation. Avoid the creation of redundant parts inventory.
3.The purchase pre-delivery inquiry can keep abreast of the delivery of all purchased items. To facilitate a follow-up.
Outsourcing System
1.Can maintain manufacturer quotation data, in order to facilitate outside inquiry.
2.Can Be part of the sub-commission or sub-commission entire sub-commission operation.
3. According to the work order for outsourcing purchase and return. Fully computerized operation to avoid error and leakage.

injection molidng materials the most important factors of die materials are thermal strength and thermal stability, common die materials: working temperature, forming materials, Die Materials & Lt; 300 °C zinc alloy CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー500 °C aluminum alloy, copper alloy 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C aluminum alloy, copper alloy, steel GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C titanium alloy, steel, stainless steel, nickel Alloy K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, Wa. & Gt; 1000 °C Nickel Alloy, copper base alloy die, hard alloy die.

So when you have a mașină de turnat prin injecție,don’t forget to take care of mold.