Probleme cu mașina de turnat prin injecție despre mucegai

Ca a mașină de turnat prin injecție,se va confrunta cu multe probleme legate de mucegai.

Ce face matriță EDM medie

Mold EDM este EDM.
Prelucrarea cu descărcare electrică este o metodă specială de prelucrare care utilizează efectul de eroziune electrică generat de descărcarea de impuls între cei doi electrozi scufundați în fluidul de lucru pentru a reduce materialele conductoare.. Se mai numește și prelucrare cu descărcare electrică sau prelucrare prin electroeroziune, iar abrevierea sa în engleză este EDM.
caracteristica principala
1. Poate prelucra materiale și piese de prelucrat de formă complexă care sunt greu de tăiat prin metode obișnuite de tăiere;
2. Fără forță de tăiere în timpul procesării;
3. Fără defecte, cum ar fi bavuri și urme de cuțit și caneluri;
4. Materialul electrodului sculei nu trebuie să fie mai dur decât materialul piesei de prelucrat;
5. Este ușor de realizat automatizarea utilizând direct energia electrică pentru procesare;
6. Un strat metamorfic se formează la suprafață după prelucrare, care trebuie eliminate în continuare în unele aplicații;
7. Purificarea fluidului de lucru și tratarea poluării cu fum generată în timpul procesării sunt mai supărătoare.

Performanța procesului de matriță
Fabricarea matrițelor implică în general mai multe procese, cum ar fi forjarea, tăiere, si tratament termic. Pentru a asigura calitatea fabricării matrițelor și a reduce costurile de producție, materialul trebuie să aibă o forjabilitate bună, prelucrabilitate, întărire, întărire și șlefuire; ar trebui să aibă și o mică sensibilitate la oxidare, decarburare şi călire Tendinţa de deformare şi fisurare.

1. Falsificarea
Are rezistență scăzută la deformare la forjare la cald, plasticitate bună, interval larg de temperatură de forjare, tendinta scazuta de fisurare prin forjare si fisurare la rece si precipitare a carburii retelei.

2. Procesabilitate de recoacere
Intervalul de temperatură de recoacere cu sferoidizare este larg, duritatea de recoacere este scăzută, intervalul de fluctuație este mic, iar rata de sferoidizare este mare.

3. Prelucrabilitate
Cantitate mare de tăiere, pierderi reduse de scule și rugozitate scăzută a suprafeței.

4. Sensibilitate la oxidare și decarburare
Când este încălzit la temperatură ridicată, rezistenta la oxidare este buna, viteza de decarburare este lentă, mediul de încălzire nu este sensibil, iar tendința de pitting este mică.

5. Întărire
După stingere, are o duritate uniformă și mare a suprafeței.

6. Întărire
După stingere, se poate obtine un strat intarit mai profund, care poate fi întărit prin utilizarea unui mediu de călire blând.

7. Tendința de deformare și fisurare la călire
Călirea convențională are o schimbare mică de volum, ușoară deformare a formei și ușoară distorsiune, și tendință scăzută de deformare anormală. Călirea convențională are o sensibilitate scăzută la fisurare și nu este sensibilă la temperatura de călire și forma piesei de prelucrat.

8. Capacitatea de măcinare
Discul de șlefuit are o uzură relativ scăzută, iar consumul de măcinare limită fără ardere este mare. Nu este sensibil la calitatea discului abraziv și la condițiile de răcire, și nu este predispus la abraziune și slefuire fisuri.

Tehnologia de iluminare a matriței

Lustruirea matriței este împărțită în lustruire manuală și lustruire mecanică. Lustruirea manuală se face în general cu piatră uleioasă. Primul, utilizați piatră de ulei brută pentru lustruire pentru a îndepărta urmele de cuțit și liniile lăsate de prelucrarea mecanică. Apoi, utilizați piatra de copt fină pentru a șlefui urmele de piatră de copt grosieră, și apoi folosiți șmirghel metalografic pentru a șlefui urmele de piatră de copt fină până când o suprafață strălucitoare este lustruită; lustruire mecanică, folosind în general unelte electrice, mașină de lustruit cu ultrasunete pentru lustruire, metoda este, de asemenea, mai întâi Utilizați o pastă de lustruit grosieră pentru lustruire, apoi folosiți o pastă de lustruit mai fină pentru lustruire, și în cele din urmă folosiți cea mai fină pastă de lustruit pentru lustruire până când o suprafață strălucitoare oglindă este lustruită. În scurt, procesul de lustruire trebuie să fie grosier și apoi fin. Nu puteți folosi direct piatră fină de ulei pentru lustruire. În cele din urmă, suprafața va părea strălucitoare, dar veți descoperi că suprafața nu este plană și puteți vedea urmele de cuțit și liniile prelucrării anterioare. . De asemenea, este dificil să lustruiți acele texturi cu piatră de copt fină sau pastă de lustruit.

Sistem de management al producției de matrițe PM
Sistemul de management al producției de matrițe MOULDPM descriere detaliată: 1, problemele actuale ale industriei și confuzia
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Cum se estimează timpul de livrare contract al Mold;
3. Cum să organizezi producția a zeci sau chiar sute de matrițe în același timp. 4.Cum să aranjezi mii, mii de procese de lucru;
5. Cum să faci rațional, utilizarea eficientă și deplină a resurselor de producție existente și a capacității de producție;
6. Cum să controlezi și să controlezi programul de producție al mucegaiului în timp real.
7. Cum se controlează și se evaluează calitatea procesării Moldului;
8. Cum se calculează costul de producție și performanța personalului matriței cu precizie și rapiditate.
Sistemul nostru vă poate ajuta să rezolvați cu ușurință problemele de mai sus.

În scopul unui management eficient. Caracteristicile produsului
1.Interfață grafică, usor de operat.
2. Comanda cu operare cod de bare, reduce probabilitatea erorilor de introducere a datelor, reduce sarcina operațiunii, îmbunătățirea eficienței muncii.
3. Transmiterea de informații în timp real, reduce legăturile de comunicare, economisirea costurilor interactive între departamente. Fiți la curent cu progresul procesării matriței și a pieselor, poate fi întreaga fabrică și munca departamentelor pentru a face aranjamente și ajustări în timp util și rezonabile pentru a îmbunătăți eficiența. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Condițiile de lucru ale fiecărui departament, repartizarea pieselor de lucru, procesarea detaliilor dintr-o privire. Nu este nevoie să accesați site-ul de procesare, orice interogare computer poate înțelege departamentele și mașinile au fost finalizate, lucrări nefinalizate și în curs de desfășurare.
5. Prelucrare combinată oră-man, calcula performanta personalului, Rata de mișcare a căsătoriei mașinii.
6. Gestionarea unificată a stocurilor pentru a evita confuzia în gestionarea articolelor.
7. Ucide. Arhitectura versiunii web, poate fi folosit de mai multe persoane în același timp.
8. Asigurați controlul accesului pentru a asigura securitatea datelor.
9. Utilizarea unei baze de date eficiente (SQL Server). There's nothing to worry about.

Descrierea funcției a modulului principal
Sistemul de comandă pentru controlul sănătății
1.În conformitate cu desenul de proiectare, poate genera automat comanda (bucăți) lista și procesul piesei de prelucrat.
2.În funcție de performanța mașinii și de condițiile actuale de lucru, aranjamentele de lucru ale mașinii. Oferiți joc complet eficienței producției de mașini. Creșterea capacității de producție.
3.Prelucrarea și procesarea finalizării sunt introduse cu coduri de bare, pentru a facilita operarea personalului și pentru a evita erorile de introducere a datelor, răspuns în timp util la condițiile de prelucrare.
Ancheta de progres
1.Interogarea privind progresul mucegaiului poate înțelege pe deplin progresul general curent al tuturor matrițelor (culori disponibile pentru a identifica avansul și întârzierea matriței și procesele aferente) .
2.Interogarea progresului jobului poate interoga starea detaliată a tuturor joburilor și proceselor acestora (început, termina, pauză, repara, etc.) .
Interogare de performanță
1.O interogare de performanță poate enumera în detaliu fiecare job și proces pe care angajatul sau mașina le procesează și timpul necesar procesării respectivei sarcini.. În același timp, poate fi, de asemenea, un personal statistic sau o mașină o anumită perioadă de timp toată munca din totalul de ore. Pe baza performanței statisticienilor sau a ratei de penetrare a mașinii.

Cumpărați și avansați și retrageți material
1.Poate păstra datele de cotație a producătorului pentru a facilita solicitarea de achiziții.
2.Conform ordinului de lucru pentru efectuarea operațiunii. Evitați crearea unui inventar de piese redundante.
3.Întrebarea înainte de livrare poate fi la curent cu livrarea tuturor articolelor achiziționate. Pentru a facilita o urmărire.
Sistem de externalizare
1.Poate păstra datele de cotație ale producătorului, pentru a facilita anchetele din exterior.
2.Poate face parte din întreaga operațiune a subcomisiei sau a subcomisiei.
3. Conform ordinului de lucru pentru externalizare achiziție și retur. Funcționare complet computerizată pentru a evita erorile și scurgerile.

materiale de modelare prin injecție cei mai importanți factori ai materialelor matrițelor sunt rezistența termică și stabilitatea termică, materiale de matriță obișnuite: temperatura de lucru, materiale de formare, Materialele & Lt; 300 °C aliaj de zinc CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー500 °C aliaj de aluminiu, aliaj de cupru 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C aliaj de aluminiu, aliaj de cupru, otel GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C aliaj de titan, oţel, oţel inoxidabil, aliaj de nichel K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, De. & Gt; 1000 °C Aliaj de nichel, matriță din aliaj pe bază de cupru, matriță din aliaj dur.

Deci, când ai un mașină de turnat prin injecție,nu uitați să aveți grijă de mucegai.