Problemas da máquina de moldeo por inxección sobre o molde

Como un máquina de moldaxe por inxección,terá moitos problemas sobre o mofo.

O que fai molde EDM significar

Molde EDM é EDM.
O mecanizado de descarga eléctrica é un método de mecanizado especial que utiliza o efecto de erosión eléctrica xerado pola descarga de pulsos entre os dous electrodos inmersos no fluído de traballo para reducir os materiais condutores.. Tamén se denomina mecanizado por descarga eléctrica ou mecanizado por electroerosión, e a súa abreviatura inglesa é EDM.
característica principal
1. Pode procesar materiais e pezas de forma complexa que son difíciles de cortar mediante métodos de corte ordinarios;
2. Sen forza de corte durante o procesamento;
3. Sen defectos como rebabas e marcas de coitelos e ranuras;
4. O material do electrodo da ferramenta non ten que ser máis duro que o material da peza;
5. É doado realizar a automatización usando directamente enerxía eléctrica para o procesamento;
6. Unha capa metamórfica fórmase na superficie despois do procesado, que debe eliminarse aínda máis nalgunhas aplicacións;
7. A depuración do fluído de traballo e o tratamento da contaminación por fume xerada durante o procesamento son máis problemáticos.

Rendemento do proceso do molde
A fabricación de moldes implica xeralmente varios procesos como a forxa, corte, e tratamento térmico. Co fin de garantir a calidade da fabricación de moldes e reducir os custos de produción, o material debe ter unha boa forxabilidade, maquinabilidade, temperabilidade, temperabilidade e moenda; tamén debe ter unha pequena sensibilidade á oxidación, descarburación e extinción Tendencia á deformación e á rachadura.

1. Forxabilidade
Ten unha baixa resistencia á deformación da forxa en quente, boa plasticidade, amplo rango de temperatura de forxa, baixa tendencia de rachadura de forxa e rachadura en frío e precipitación de carburo de rede.

2. Procesabilidade de recocido
O intervalo de temperatura de recocido esferoidizante é amplo, a dureza de recocido é baixa, o rango de flutuación é pequeno, e a taxa de esferoidización é alta.

3. Maquinabilidade
Gran cantidade de corte, baixa perda de ferramenta e baixa rugosidade superficial.

4. Sensibilidade á oxidación e á descarburación
Cando se quenta a alta temperatura, a resistencia á oxidación é boa, a velocidade de descarburación é lenta, o medio de calefacción non é sensible, e a tendencia ao pitting é pequena.

5. Temprabilidade
Despois de apagar, ten unha dureza superficial uniforme e elevada.

6. Temprabilidade
Despois de apagar, pódese obter unha capa endurecida máis profunda, que se pode endurecer utilizando un medio de extinción suave.

7. Tendencia á deformación e rachaduras por extinción
O enfriamento convencional ten un pequeno cambio de volume, lixeira deformación da forma e lixeira distorsión, e baixa tendencia de deformación anormal. O enfriamento convencional ten unha baixa sensibilidade á rachadura e non é sensible á temperatura de extinción nin á forma da peza.

8. Moibilidade
A moa ten un desgaste relativamente baixo, e o consumo de moenda non límite de queima é grande. Non é sensible á calidade da moa e ás condicións de arrefriamento, e non é propenso á abrasión e ás gretas de moenda.

Tecnoloxía de iluminación de moldes

O pulido de moldes divídese en pulido manual e pulido mecánico. O pulido manual faise xeralmente con pedra de aceite. Primeira, use pedra de aceite áspera para pulir para eliminar as marcas de coitelos e liñas que deixan o procesamento mecánico. A continuación, use pedra de afilar fina para pulir os restos de pedra de afilar grosa, e despois use papel de lixa metalográfico para pulir os restos de pedra de afilar fina ata que se pule unha superficie brillante.; pulido mecánico, xeralmente empregando ferramentas eléctricas, máquina de pulido ultrasóns para pulir, o método tamén é primeiro Use unha pasta de pulido grosa para pulir, despois use unha pasta de pulido máis fina para pulir, e, finalmente, use a pasta de pulido máis fina para pulir ata que se pule unha superficie de espello brillante. En resumo, o proceso de pulido debe ser groso e despois fino. Non podes usar directamente pedra oleosa fina para pulir. Ao final, a superficie parecerá brillante, pero atoparás que a superficie non é plana e podes ver as marcas de coitelo e as liñas do procesado anterior. . Tamén é difícil pulir esas texturas con pedra de afilar fina ou pasta de pulir.

Sistema de xestión de produción de moldes PM
Descrición detallada do sistema de xestión de produción de moldes MOULDPM: 1, os problemas actuais da industria e a confusión
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Como estimar o prazo de entrega do contrato de Mold;
3. Como organizar a produción de ducias ou mesmo centos de moldes ao mesmo tempo. 4.Como organizar miles, procesamento de miles de procedementos de traballo;
5. Como facer racional, utilización efectiva e plena dos recursos de produción existentes e da capacidade de produción;
6. Como controlar e controlar o calendario de produción de moldes en tempo real.
7. Como controlar e avaliar a calidade do procesamento do molde;
8. Como calcular o custo de produción e o rendemento do persoal do molde con precisión e rapidez.
O noso sistema pode axudarche a resolver facilmente os problemas anteriores.

A efectos dunha xestión eficaz. Características do produto
1.Interface gráfica, fácil de operar.
2. Orde con operación de código de barras, reducir a probabilidade de erro de entrada de datos, reducir a carga da operación, mellorar a eficiencia do traballo.
3. Transmisión de información en tempo real, reducir os enlaces de comunicación, aforrar custos interactivos entre departamentos. Mantéñase ao tanto do progreso do proceso de moldes e pezas, pode ser a planta enteira e o traballo dos departamentos para facer arranxos e axustes oportunos e razoables para mellorar a eficiencia. Avoid defaults and improve the company's image.
4. As condicións laborais de cada departamento, a distribución das pezas de traballo, procesamento de detalles dunha ollada. Non é necesario ir ao sitio de procesamento, calquera consulta informática pode entender os departamentos e máquinas foron completados, traballo non rematado e en curso.
5. Procesamento combinado de horas de traballo, calcular o rendemento do persoal, máquina casar taxa de movemento.
6. Xestión unificada de inventario para evitar confusións na xestión dos artigos.
7. Matar. Arquitectura da versión web, pode ser usado por moitas persoas ao mesmo tempo.
8. Proporcionar control de acceso para garantir a seguridade dos datos.
9. Usando unha base de datos eficiente (SQL Server). There's nothing to worry about.

Descrición da función do módulo principal
Sistema de Ordes de Control Sanitario
1.Segundo o ficheiro de deseño de deseño pode xerar automaticamente orde (pezas) lista e proceso da peza.
2.Segundo o rendemento da máquina e as condicións actuais de traballo, as disposicións de traballo da máquina. Dálle un xogo completo á eficiencia da produción da máquina. Aumentar a capacidade de produción.
3.O procesamento e o procesamento de finalización son entrada de código de barras, para facilitar o funcionamento do persoal e evitar erros de entrada de datos, resposta oportuna ás condicións de procesamento.
Consulta de progreso
1.A consulta de progreso do molde pode comprender completamente o progreso xeral actual de todo o molde (cores dispoñibles para identificar o avance e atraso do molde e procesos relacionados) .
2.A consulta de progreso do traballo pode consultar o estado detallado de todos os traballos e os seus procesos (comezar, rematar, pausa, reparación, etc.) .
Consulta de rendemento
1.Unha consulta de rendemento pode enumerar en detalle cada traballo e proceso que o empregado ou a máquina procesa e o tempo que leva procesar ese traballo.. Ao mesmo tempo, tamén pode ser un persoal estatístico ou máquina un determinado período de tempo todo o traballo do total de horas. En función do rendemento dos estatísticos ou da taxa de penetración da máquina.

Compra e material anticipado e retirado
1.Pode manter os datos de cotización do fabricante para facilitar a consulta de compras.
2.Segundo a orde de traballo para realizar a operación. Evite a creación de inventario de pezas redundantes.
3.A consulta previa á entrega da compra pode estar ao tanto da entrega de todos os artigos comprados. Para facilitar un seguimento.
Sistema de Outsourcing
1.Pode manter os datos de cotización do fabricante, co fin de facilitar a consulta externa.
2.Pode formar parte da subcomisión ou subcomisión enteira operación da subcomisión.
3. Segundo a orde de traballo para subcontratación de compra e devolución. Funcionamento totalmente informatizado para evitar erros e fugas.

materiais de moldeo por inxección os factores máis importantes dos materiais de matriz son a resistencia térmica e a estabilidade térmica, materiais de matriz común: temperatura de traballo, materiais de formación, Materiais de matriz & O tenente; 300 °C aliaxe de cinc CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー500 °C aliaxe de aluminio, aliaxe de cobre 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C aliaxe de aluminio, aliaxe de cobre, aceiro GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C aliaxe de titanio, aceiro, Aceiro inoxidable, aliaxe de níquel K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, De. & Gt; 1000 °C Aliaxe de níquel, matriz de aliaxe de base de cobre, matriz de aliaxe dura.

Entón, cando tes un máquina de moldaxe por inxección,non esquezas coidar o mofo.