Težave s strojem za brizganje glede plesni

Kot analiza vzrokov zloma veznega droga stroja za brizganje,soočila se bo s številnimi težavami glede plesni.

Kaj počne kalup EDM pomeni

Mould EDM je EDM.
Obdelava z električnim praznjenjem je posebna metoda obdelave, ki uporablja učinek električne erozije, ki ga ustvari impulzna razelektritev med dvema elektrodama, potopljenima v delovno tekočino, za zmanjšanje prevodnih materialov. Imenuje se tudi elektroerozijska obdelava ali elektroerozijska obdelava, in njegova angleška okrajšava je EDM.
glavna značilnost
1. Lahko obdeluje materiale in obdelovance kompleksnih oblik, ki jih je težko rezati z običajnimi metodami rezanja;
2. Brez rezalne sile med obdelavo;
3. Brez napak, kot so robovi, sledi nožev in utori;
4. Ni nujno, da je material elektrode orodja trši od materiala obdelovanca;
5. Avtomatizacijo je enostavno izvesti z neposredno uporabo električne energije za obdelavo;
6. Po obdelavi na površini nastane metamorfna plast, ki jih je treba v nekaterih aplikacijah dodatno odstraniti;
7. Čiščenje delovne tekočine in obdelava dimnih onesnaženj, ki nastanejo med predelavo, sta bolj težavna.

Učinkovitost postopka plesni
Izdelava kalupov na splošno vključuje več postopkov, kot je kovanje, rezanje, in toplotna obdelava. Da bi zagotovili kakovost izdelave kalupov in zmanjšali proizvodne stroške, material mora imeti dobro kovljivost, obdelovalnost, kaljivost, kaljivost in brusljivost; prav tako mora imeti majhno občutljivost na oksidacijo, razogljičenje in kaljenje Deformacija in nagnjenost k pokanju.

1. Kovljivost
Ima nizko odpornost proti deformaciji vročega kovanja, dobra plastičnost, široko temperaturno območje kovanja, nizka nagnjenost k razpokanju kovanja in hladnemu razpokanju ter izločanju mrežastega karbida.

2. Obdelovalnost žarjenja
Temperaturno območje sferoidizirajočega žarjenja je široko, trdota žarjenja je nizka, območje nihanja je majhno, in stopnja sferoidizacije je visoka.

3. Obdelovalnost
Velika količina rezanja, nizke izgube orodja in nizka hrapavost površine.

4. Občutljivost na oksidacijo in razogljičenje
Pri segrevanju pri visoki temperaturi, odpornost proti oksidaciji je dobra, hitrost razogljičenja je počasna, grelni medij ni občutljiv, in nagnjenost k luknjanju je majhna.

5. Kaljivost
Po gašenju, ima enakomerno in visoko površinsko trdoto.

6. Kaljivost
Po gašenju, lahko dobimo globlje utrjen sloj, ki se lahko utrdi z uporabo blagega medija za kaljenje.

7. Nagnjenost kaljenju deformacije in razpok
Konvencionalno kaljenje ima majhno spremembo prostornine, rahlo ukrivljenost oblike in rahlo popačenje, in nizko nagnjenost k nenormalni deformaciji. Konvencionalno kaljenje ima nizko občutljivost na razpoke in ni občutljivo na temperaturo kaljenja in obliko obdelovanca.

8. Mletje
Brusilno kolo se relativno malo obrabi, in mejna poraba mletja brez gorenja je velika. Ni občutljiv na kakovost brusa in pogoje hlajenja, in ni nagnjen k obrabi in razpokam zaradi brušenja.

Tehnologija razsvetljave plesni

Poliranje kalupov je razdeljeno na ročno poliranje in mehansko poliranje. Ročno poliranje se običajno izvaja z oljnim kamnom. najprej, uporabite grob oljni kamen za poliranje, da odstranite sledi nožev in črte, ki jih pusti mehanska obdelava. Nato s finim brusilnim kamnom odstranite sledi grobega brusnega kamna, in nato z metalografskim brusnim papirjem odbrusite sledi finega brusnega kamna, dokler ni polirana svetla površina; mehansko poliranje, na splošno z uporabo električnih orodij, ultrazvočni polirni stroj za poliranje, Metoda je tudi prva Za poliranje uporabite grobo polirno pasto, nato za poliranje uporabite finejšo polirno pasto, in na koncu uporabite najfinejšo polirno pasto za poliranje, dokler ni polirana svetla zrcalna površina. V kratkem, postopek poliranja mora biti grob in nato fin. Finega oljnega kamna ne morete neposredno uporabiti za poliranje. Na koncu, površina bo videti svetla, vendar boste ugotovili, da površina ni ravna in lahko vidite sledi nožev in črte prejšnje obdelave. . Te teksture je tudi težko zbrusiti s finim brusilnim kamnom ali polirno pasto.

Sistem vodenja proizvodnje kalupov PM
Podroben opis sistema za upravljanje proizvodnje kalupov MOULDPM: 1, trenutne težave in zmedo v industriji
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Kako oceniti pogodbeni dobavni rok plesni;
3. Kako organizirati proizvodnjo več deset ali celo sto kalupov hkrati. 4.Kako urediti tisoče, na tisoče obdelav delovnih postopkov;
5. Kako narediti racionalno, učinkovito in polno uporabo obstoječih proizvodnih virov in proizvodnih zmogljivosti;
6. Kako nadzorovati in nadzirati proizvodni načrt plesni v realnem času.
7. Kako nadzorovati in oceniti kakovost obdelave plesni;
8. Kako natančno in hitro izračunati proizvodne stroške in učinkovitost osebja kalupa.
Naš sistem vam lahko pomaga enostavno rešiti zgornje težave.

Z namenom učinkovitega upravljanja. Lastnosti izdelka
1.Grafični vmesnik, enostaven za uporabo.
2. Naročite s črtno kodo, zmanjšati verjetnost napak pri vnosu podatkov, zmanjšati breme delovanja, izboljšati delovno učinkovitost.
3. Prenos informacij v realnem času, zmanjšati komunikacijske povezave, prihranek interaktivnih stroškov med oddelki. Bodite na tekočem z napredkom obdelave kalupov in delov, lahko celotno tovarno in delo oddelkov za pravočasne in razumne dogovore in prilagoditve za izboljšanje učinkovitosti. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Delovni pogoji vsakega oddelka, porazdelitev obdelovancev, obdelava podrobnosti na prvi pogled. Ni vam treba iti na mesto obdelave, vsaka računalniška poizvedba lahko razume, da so bili oddelki in stroji dokončani, ni dokončano in delo še poteka.
5. Combine Processing delovna ura, izračunajte uspešnost osebja, hitrost premikanja stroja.
6. Poenoteno upravljanje zalog, da se izognete zmedi pri upravljanju artiklov.
7. ubiti. Arhitektura spletne različice, lahko uporablja več ljudi hkrati.
8. Zagotovite nadzor dostopa, da zagotovite varnost podatkov.
9. Uporaba učinkovite baze podatkov (SQL Server). There's nothing to worry about.

Opis funkcij glavnega modula
Sistem za nadzor zdravja
1.V skladu z datoteko načrtovalske risbe lahko samodejno ustvari naročilo (kosov) seznam in proces obdelovanca.
2.Glede na zmogljivost stroja in trenutne delovne pogoje, delovne ureditve stroja. Omogočite polno učinkovitost proizvodnje stroja. Povečajte proizvodno zmogljivost.
3.Obdelava in zaključna obdelava sta vnos črtne kode, olajšati delovanje osebja in preprečiti napake pri vnosu podatkov, pravočasen odziv na pogoje obdelave.
Povpraševanje o napredku
1.Mold Progress Query lahko v celoti razume trenutni splošni napredek vseh kalupov (razpoložljive barve za identifikacijo napredovanja in zakasnitve plesni in povezanih procesov) .
2.Poizvedba o napredku opravila lahko poizveduje o podrobnem statusu vseh opravil in njihovih procesov (začetek, končati, pavza, popravilo, itd.) .
Poizvedba o uspešnosti
1.Poizvedba o uspešnosti lahko podrobno navede vsako opravilo in postopek, ki ga zaposleni ali stroj obdela, ter čas, potreben za obdelavo tega opravila. Hkrati je lahko tudi statistično osebje ali strojno določeno časovno obdobje vse delo skupnih ur. Na podlagi uspešnosti statistikov ali hitrosti prodora stroja.

Nakup ter napredovanje in umik materiala
1.Lahko vzdržuje podatke o ponudbi proizvajalca, da olajša poizvedovanje o javnih naročilih.
2.Po delovnem nalogu za izvedbo operacije. Izogibajte se ustvarjanju inventarja odvečnih delov.
3.Povpraševanje po nakupu pred dostavo lahko spremlja dostavo vseh kupljenih artiklov. Za lažje spremljanje.
Sistem zunanjega izvajanja
1.Lahko vzdržuje podatke o kotacijah proizvajalca, da bi olajšali zunanjo preiskavo.
2.Lahko je del podkomisije ali celotne operacije podkomisije.
3. Po delovnem nalogu za zunanje izvajanje nakupa in vračila. Popolnoma računalniško vodeno delovanje za preprečevanje napak in uhajanja.

materiali za brizganje Najpomembnejša dejavnika materialov za matrice sta toplotna trdnost in toplotna stabilnost, običajni materiali za matrice: delovna temperatura, materiali za oblikovanje, Die materiali & por; 300 °C cinkova zlitina CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー500 °C aluminijeve zlitine, bakrova zlitina 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C aluminijeve zlitine, bakrove zlitine, jeklo GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C titanove zlitine, jeklo, nerjaveče jeklo, nikljeva zlitina K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, od. & Gt; 1000 °C Nikljeva zlitina, matrica iz bakrene zlitine, matrica iz trde zlitine.

Torej, ko imate a analiza vzrokov zloma veznega droga stroja za brizganje,ne pozabite poskrbeti za plesen.