Машина для лиття під тиском проблеми з цвіллю

Як а машина для лиття під тиском,він зіткнеться з багатьма проблемами щодо цвілі.

Що робить форма EDM означає

Mold EDM - це EDM.
Електроерозійна обробка — це спеціальний метод обробки, який використовує ефект електричної ерозії, створюваний імпульсним розрядом між двома електродами, зануреними в робочу рідину, для зменшення електропровідних матеріалів.. Його також називають електроерозійною обробкою або електроерозійною обробкою, і його англійська абревіатура EDM.
головна особливість
1. Він може обробляти матеріали та заготовки складної форми, які важко розрізати звичайними методами різання;
2. Відсутність сили різання під час обробки;
3. Відсутність таких дефектів, як задирок, слідів ножа та канавок;
4. Матеріал інструментального електрода не повинен бути твердішим за матеріал заготовки;
5. Легко реалізувати автоматизацію, безпосередньо використовуючи електричну енергію для обробки;
6. Після обробки на поверхні утворюється метаморфічний шар, які потрібно видалити в деяких програмах;
7. Більш клопіткою є очищення робочої рідини та очищення від димових забруднень, що утворюються під час обробки.

Продуктивність процесу прес-форми
Виробництво прес-форм зазвичай включає кілька процесів, наприклад кування, різання, і теплова обробка. З метою забезпечення якості виготовлення прес-форм і зниження витрат на виробництво, матеріал повинен мати хорошу ковкість, оброблюваність, загартовуваність, загартовуваність і шліфувальність; він також повинен мати невелику чутливість до окислення, зневуглецювання та загартування Деформація та схильність до розтріскування.

1. Підробність
Має низьку стійкість до деформації гарячого кування, хороша пластичність, широкий діапазон температур кування, низька схильність до розтріскування кування та холодного розтріскування та випадання мережевого карбіду.

2. Технологічність відпалу
Діапазон температур сфероїдного відпалу широкий, твердість відпалу низька, діапазон коливань невеликий, і швидкість сфероїдизації висока.

3. Оброблюваність
Велика кількість нарізки, низькі втрати інструменту та низька шорсткість поверхні.

4. Чутливість до окислення і зневуглецювання
При нагріванні при високій температурі, стійкість до окислення хороша, швидкість зневуглецювання повільна, теплоносій не чутливий, і схильність до виточки невелика.

5. Прогартовуваність
Після гасіння, має однорідну і високу поверхневу твердість.

6. Прогартовуваність
Після гасіння, можна отримати більш глибокий затверділий шар, які можна затвердіти за допомогою м'якого загартувального середовища.

7. Схильність до гартівної деформації та розтріскування
Звичайне загартування має невелику зміну об'єму, невелике викривлення форми та незначне спотворення, і низька тенденція аномальної деформації. Звичайне загартування має низьку чутливість до розтріскування і не чутливе до температури загартування та форми заготовки.

8. Подрібнюваність
Шліфувальний круг відносно малозношуваний, і безгорільний ліміт подрібнення споживання великий. Він не чутливий до якості шліфувального круга та умов охолодження, і не схильний до стирання і тріщин при шліфуванні.

Технологія освітлення прес-форм

Полірування форми поділяється на ручне полірування та механічне полірування. Ручне полірування зазвичай виконується масляним каменем. Приклад, використовуйте грубий масляний камінь для полірування, щоб видалити сліди ножа та лінії, залишені механічною обробкою. Потім використовуйте тонкий точильний камінь, щоб відполірувати сліди грубого точильного каменю, а потім використовуйте металографічний наждачний папір, щоб відшліфувати сліди тонкого точильного каменю, доки яскрава поверхня не буде відполірована; механічне полірування, зазвичай за допомогою електричних інструментів, ультразвукова полірувальна машина для полірування, Метод також спочатку Використовуйте грубу полірувальну пасту для полірування, потім використовуйте більш тонку полірувальну пасту для полірування, і, нарешті, використовуйте найтоншу полірувальну пасту для полірування, поки не буде відполірована яскрава дзеркальна поверхня. Якщо коротко, процес полірування повинен бути грубим, а потім тонким. Ви не можете використовувати дрібний масляний камінь безпосередньо для полірування. В кінці, поверхня буде виглядати яскраво, але ви побачите, що поверхня не рівна, і ви можете побачити сліди ножа та лінії попередньої обробки. . Також важко відполірувати ці текстури тонким точильним каменем або полірувальною пастою.

Система управління виробництвом прес-форм PM
Детальний опис системи управління виробництвом прес-форм MOULDPM: 1, поточні проблеми галузі та плутанина
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Як оцінити контрактний термін доставки Mold;
3. Як організувати виробництво десятків, а то й сотень форм одночасно. 4.Як розставити тис, тисячі робочих процедур обробки;
5. Як зробити раціональним, ефективне і повне використання наявних виробничих ресурсів і виробничих потужностей;
6. Як контролювати та контролювати графік виробництва прес-форми в режимі реального часу.
7. Як контролювати та оцінювати якість обробки цвілі;
8. Як точно та швидко розрахувати собівартість виробництва та продуктивність персоналу форми.
Наша система може допомогти вам легко вирішити вищевказані проблеми.

З метою ефективного управління. Особливості продукту
1.Графічний інтерфейс, простий в експлуатації.
2. Замовлення з операцією зі штрих-кодом, зменшити ймовірність помилки введення даних, зменшити навантаження на операцію, підвищити ефективність роботи.
3. Передача інформації в режимі реального часу, зменшити комунікаційні зв'язки, економія інтерактивних витрат між відділами. Будьте в курсі процесу обробки форми та деталей, може бути весь завод і робота відділів, щоб вчасно і розумно вжити заходів і коригувань для підвищення ефективності. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Умови роботи кожного відділу, розподіл заготовок, обробка деталей з першого погляду. Не потрібно їхати на місце обробки, будь-який комп'ютерний запит може зрозуміти, департаменти та машини були завершені, не завершені та тривають роботи.
5. Комбайн Обробка люд.-год, розрахувати продуктивність персоналу, швидкість переміщення машини.
6. Уніфіковане управління запасами, щоб уникнути плутанини в управлінні товарами.
7. вбити. Архітектура веб-версії, може використовуватися багатьма людьми одночасно.
8. Забезпечте контроль доступу для забезпечення безпеки даних.
9. Використання ефективної бази даних (SQL Server). There's nothing to worry about.

Опис функцій головного модуля
Система контролю за здоров'ям
1.Відповідно до файлу креслення дизайну можна автоматично генерувати замовлення (штук) список і процес заготовки.
2.Відповідно до продуктивності машини та поточних умов роботи, механізми роботи машини. Забезпечте ефективність виробництва машини. Збільшити виробничі потужності.
3.Обробка та обробка завершення є введенням штрих-коду, полегшити роботу персоналу та уникнути помилок при введенні даних, своєчасне реагування на умови обробки.
Запит про прогрес
1.Mold Progress Query може повністю зрозуміти поточний загальний прогрес усієї форми (доступні кольори для визначення просування та затримки форми та пов’язаних процесів) .
2.Запит про виконання завдання може запитувати детальний статус усіх завдань і їхніх процесів (почати, закінчити, пауза, ремонт, тощо.) .
Запит продуктивності
1.У запиті продуктивності можна детально перерахувати кожну роботу та процес, які обробляє працівник або машина, а також час, потрібний для обробки цієї роботи. У той же час також може бути статистичним персоналом або машиною за певний період часу вся робота загальної кількості годин. На основі продуктивності статистиків або швидкості проникнення машини.

Придбання та просування та відступ матеріалу
1.Може підтримувати дані цінових пропозицій виробника для полегшення запитів щодо закупівель.
2.Відповідно до наряду на проведення операції. Уникайте створення запасів зайвих деталей.
3.Запит про покупку перед доставкою може бути в курсі доставки всіх придбаних товарів. Для полегшення подальшого спостереження.
Система аутсорсингу
1.Може підтримувати дані про котирування виробника, щоб полегшити зовнішнє розслідування.
2.Може бути частиною підкомісії або підкомісії всієї операції підкомісії.
3. Згідно замовлення на аутсорсинг закупівлю та повернення. Повністю комп’ютеризована робота, щоб уникнути помилок і витоків.

матеріали для лиття під тиском найважливішими факторами матеріалів для матриць є термічна міцність і термічна стабільність, загальні матеріали для штампу: робоча температура, формувальні матеріали, Матеріали & лейтенант; 300 °C цинковий сплав CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, т 8, Т10. 300ー500 °C алюмінієвий сплав, мідний сплав 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, м2. 500 ~ 800 °C алюмінієвий сплав, мідний сплав, сталь GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C титановий сплав, це означає, що металева конструкція цієї частини гвинта змінилася, нержавіюча сталь, нікелевий сплав K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, МАР-М200, TRW-НАСА, з. & Gt; 1000 °C Нікелевий сплав, матриця зі сплаву на основі міді, матриця з твердого сплаву.

Отже, коли у вас є a машина для лиття під тиском,не забудьте подбати про цвіль.