Problemas da máquina de moldagem por injeção sobre o molde

Como um máquina de moldagem por injeção,enfrentará muitos problemas sobre mofo.

O que molde EDM significar

Molde EDM é EDM.
A usinagem por descarga elétrica é um método de usinagem especial que utiliza o efeito de erosão elétrica gerado pela descarga de pulso entre os dois eletrodos imersos no fluido de trabalho para reduzir materiais condutores. Também é chamada de usinagem por descarga elétrica ou usinagem por eletroerosão, e sua abreviatura em inglês é EDM.
Característica principal
1. Ele pode processar materiais e peças de formato complexo que são difíceis de cortar por métodos de corte comuns;
2. Nenhuma força de corte durante o processamento;
3. Sem defeitos, como rebarbas, marcas de faca e ranhuras;
4. O material do eletrodo da ferramenta não precisa ser mais duro que o material da peça;
5. É fácil realizar a automação usando diretamente energia elétrica para processamento;
6. Uma camada metamórfica é formada na superfície após o processamento, que deve ser removido em algumas aplicações;
7. A purificação do fluido de trabalho e o tratamento da poluição por fumaça gerada durante o processamento são mais problemáticos.

Desempenho do processo do molde
A fabricação de moldes geralmente envolve diversos processos como forjamento, corte, e tratamento térmico. A fim de garantir a qualidade da fabricação dos moldes e reduzir os custos de produção, o material deve ter boa forjabilidade, maquinabilidade, temperabilidade, temperabilidade e moagem; também deve ter uma pequena sensibilidade à oxidação, descarbonetação e têmpera Deformação e tendência a fissuras.

1. Forgeabilidade
Possui baixa resistência à deformação por forjamento a quente, boa plasticidade, ampla faixa de temperatura de forjamento, baixa tendência de trincas por forjamento e trincas a frio e precipitação de metal duro em rede.

2. Processabilidade de recozimento
A faixa de temperatura de recozimento de esferoidização é ampla, a dureza de recozimento é baixa, o intervalo de flutuação é pequeno, e a taxa de esferoidização é alta.

3. Maquinabilidade
Grande quantidade de corte, baixa perda de ferramenta e baixa rugosidade superficial.

4. Sensibilidade à oxidação e descarbonetação
Quando aquecido em alta temperatura, a resistência à oxidação é boa, a velocidade de descarburação é lenta, o meio de aquecimento não é sensível, e a tendência à corrosão é pequena.

5. Endurecimento
Após a têmpera, tem dureza superficial uniforme e alta.

6. Endurecimento
Após a têmpera, uma camada mais endurecida pode ser obtida, que pode ser endurecido usando um meio de têmpera suave.

7. Tendência de deformação de têmpera e rachaduras
A têmpera convencional tem pequena alteração de volume, ligeira deformação da forma e ligeira distorção, e baixa tendência de deformação anormal. A têmpera convencional tem baixa sensibilidade à trinca e não é sensível à temperatura de têmpera e ao formato da peça..

8. Moagem
O rebolo apresenta desgaste relativamente baixo, e o consumo de moagem sem limite de queima é grande. Não é sensível à qualidade do rebolo e às condições de resfriamento, e não é propenso a abrasão e trincas.

Tecnologia de iluminação de moldes

O polimento de moldes é dividido em polimento manual e polimento mecânico. O polimento manual geralmente é feito com pedra oleada. Primeiro, use pedra de óleo áspera para polimento para remover marcas de faca e linhas deixadas pelo processamento mecânico. Em seguida, use uma pedra de amolar fina para polir os vestígios de pedra de amolar grossa, e, em seguida, use uma lixa metalográfica para polir os vestígios de pedra de amolar fina até que uma superfície brilhante seja polida; polimento mecânico, geralmente usando ferramentas elétricas, máquina de polimento ultrassônica para polimento, o método também é primeiro Use uma pasta de polimento grossa para polir, em seguida, use uma pasta de polimento mais fina para polir, e finalmente use a melhor pasta de polimento para polir até que uma superfície espelhada brilhante seja polida. Resumidamente, o processo de polimento deve ser grosso e depois fino. Você não pode usar pedra oleada fina diretamente para polimento. No fim, a superfície ficará brilhante, mas você descobrirá que a superfície não é plana e poderá ver as marcas de faca e linhas do processamento anterior. . Também é difícil polir essas texturas com pedra de amolar fina ou pasta de polimento..

Sistema de gerenciamento de produção de moldes PM
Descrição detalhada do sistema de gerenciamento de produção de moldes MOULDPM: 1, os atuais problemas e confusão da indústria
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Como estimar o prazo de entrega do contrato do Molde;
3. Como organizar a produção de dezenas ou até centenas de moldes ao mesmo tempo. 4.Como organizar milhares, milhares de processamento de procedimentos de trabalho;
5. Como tornar racional, utilização eficaz e plena dos recursos de produção existentes e da capacidade de produção;
6. Como controlar e controlar o cronograma de produção de moldes em tempo real.
7. Como controlar e avaliar a qualidade de processamento do Molde;
8. Como calcular o custo de produção e o desempenho do pessoal do molde com precisão e rapidez.
Nosso sistema pode ajudá-lo a resolver facilmente os problemas acima.

Para efeitos de uma gestão eficaz. características do produto
1.Interface gráfica, fácil de operar.
2. Pedido com operação de código de barras, reduzir a probabilidade de erro de entrada de dados, reduzir a carga de operação, melhorar a eficiência do trabalho.
3. Transmissão de informações em tempo real, reduzir links de comunicação, economizando custos interativos entre departamentos. Mantenha-se atualizado sobre o progresso do processamento de moldes e peças, pode ser toda a planta e o trabalho dos departamentos para fazer arranjos e ajustes oportunos e razoáveis ​​para melhorar a eficiência. Avoid defaults and improve the company's image.
4. As condições de trabalho de cada departamento, a distribuição de peças de trabalho, processando detalhes rapidamente. Não há necessidade de ir ao local de processamento, qualquer consulta de computador pode entender que os departamentos e máquinas foram concluídos, trabalho não concluído e em andamento.
5. Combinar Processamento homem-hora, calcular o desempenho do pessoal, taxa de movimento de casamento de máquina.
6. Gestão unificada de estoque para evitar confusão na gestão de itens.
7. Matar. Arquitetura da versão web, pode ser usado por muitas pessoas ao mesmo tempo.
8. Fornece controle de acesso para garantir a segurança dos dados.
9. Usando um banco de dados eficiente (servidor SQL). There's nothing to worry about.

Descrição da função do módulo principal
Sistema de ordem de controle de saúde
1.De acordo com o arquivo de desenho de projeto pode gerar automaticamente o pedido (peças) lista e processo da peça de trabalho.
2.De acordo com o desempenho da máquina e as condições atuais de trabalho, os arranjos de trabalho da máquina. Aproveite ao máximo a eficiência da produção da máquina. Aumentar a capacidade de produção.
3.Processamento e processamento de conclusão são entrada de código de barras, para facilitar a operação do pessoal e evitar erros de entrada de dados, resposta oportuna às condições de processamento.
Consulta de progresso
1.A consulta de progresso do molde pode compreender totalmente o progresso geral atual de todos os moldes (cores disponíveis para identificar o avanço e atraso do molde e processos relacionados) .
2.A Consulta de Progresso do Trabalho pode consultar o status detalhado de todos os trabalhos e seus processos (começar, terminar, pausa, reparar, etc.) .
Consulta de desempenho
1.Uma consulta de desempenho pode listar detalhadamente cada tarefa e processo que o funcionário ou máquina processa e o tempo necessário para processar essa tarefa. Ao mesmo tempo também pode ser uma equipe estatística ou máquina por um determinado período de tempo todo o trabalho do total de horas. Com base no desempenho dos estatísticos ou na taxa de penetração da máquina.

Compra e adiantamento e retirada de material
1.Pode manter dados de cotação do fabricante para facilitar a consulta de compras.
2.De acordo com a ordem de serviço para realizar a operação. Evite a criação de estoque de peças redundantes.
3.A consulta de pré-entrega de compra pode acompanhar a entrega de todos os itens adquiridos. Para facilitar um acompanhamento.
Sistema de terceirização
1.Pode manter dados de cotação do fabricante, para facilitar a investigação externa.
2.Pode fazer parte da subcomissão ou de toda a operação da subcomissão.
3. De acordo com a ordem de serviço para terceirização de compra e devolução. Operação totalmente informatizada para evitar erros e vazamentos.

materiais de moldagem por injeção os fatores mais importantes dos materiais da matriz são resistência térmica e estabilidade térmica, materiais de matriz comuns: Temperatura de trabalho, formando materiais, Materiais de matriz & Tenente; 300 °C liga de zinco CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー Liga de alumínio 500 °C, liga de cobre 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 liga de alumínio °C, Liga de cobre, aço GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 liga de titânio °C, aço, aço inoxidável, liga de níquel K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, De. & Gt; 1000 Liga de níquel °C, matriz de liga à base de cobre, matriz de liga dura.

Então quando você tem um máquina de moldagem por injeção,não se esqueça de cuidar do mofo.