Problemas de la máquina de moldeo por inyección sobre el moho

Como un máquina de moldeo por inyección,enfrentará muchos problemas sobre el moho.

Que hace electroerosión del molde significar

La electroerosión por molde es electroerosión.
El mecanizado por descarga eléctrica es un método de mecanizado especial que utiliza el efecto de erosión eléctrica generado por la descarga de pulsos entre los dos electrodos sumergidos en el fluido de trabajo para reducir los materiales conductores.. También se denomina mecanizado por descarga eléctrica o mecanizado por electroerosión., y su abreviatura en inglés es EDM.
caracteristica principal
1. Puede procesar materiales y piezas de trabajo de formas complejas que son difíciles de cortar con los métodos de corte habituales.;
2. Sin fuerza de corte durante el procesamiento;
3. Sin defectos como rebabas, marcas de cuchillos y ranuras;
4. El material del electrodo de la herramienta no necesita ser más duro que el material de la pieza de trabajo;
5. Es fácil realizar la automatización mediante el uso directo de energía eléctrica para el procesamiento.;
6. Se forma una capa metamórfica en la superficie después del procesamiento., que debe eliminarse aún más en algunas aplicaciones;
7. La purificación del fluido de trabajo y el tratamiento de la contaminación por humo generada durante el procesamiento son más problemáticos..

Rendimiento del proceso del molde
La fabricación de moldes generalmente implica varios procesos como la forja, corte, y tratamiento térmico. Para garantizar la calidad de la fabricación de moldes y reducir los costes de producción., el material debe tener buena forjabilidad, maquinabilidad, templabilidad, templabilidad y molturabilidad; también debe tener una pequeña sensibilidad a la oxidación, descarburación y temple Tendencia a deformación y agrietamiento.

1. Forjabilidad
Tiene baja resistencia a la deformación por forjado en caliente., buena plasticidad, amplio rango de temperatura de forja, baja tendencia al agrietamiento de la forja y al agrietamiento en frío y precipitación de la red de carburo.

2. Procesabilidad de recocido
El rango de temperatura de recocido de esferoidización es amplio, la dureza de recocido es baja, el rango de fluctuación es pequeño, y la tasa de esferoidización es alta.

3. Maquinabilidad
Gran cantidad de corte, baja pérdida de herramienta y baja rugosidad superficial.

4. Sensibilidad a la oxidación y descarburación.
Cuando se calienta a alta temperatura, la resistencia a la oxidación es buena, la velocidad de descarburación es lenta, el medio de calentamiento no es sensible, y la tendencia a las picaduras es pequeña.

5. Templabilidad
Después de apagar, tiene una dureza superficial uniforme y alta.

6. Templabilidad
Después de apagar, se puede obtener una capa endurecida más profunda, que se puede endurecer utilizando un medio de enfriamiento suave.

7. Tendencia a templar la deformación y el agrietamiento.
El temple convencional tiene un pequeño cambio de volumen, ligera deformación de forma y ligera distorsión, y baja tendencia a la deformación anormal. El temple convencional tiene una baja sensibilidad al agrietamiento y no es sensible a la temperatura de enfriamiento ni a la forma de la pieza de trabajo..

8. Molienda
La muela abrasiva tiene un desgaste relativamente bajo, y el consumo de molienda sin límite de combustión es grande. No es sensible a la calidad de la muela ni a las condiciones de enfriamiento., y no es propenso a la abrasión ni a las grietas por abrasión.

Tecnología de iluminación de moldes

El pulido de moldes se divide en pulido manual y pulido mecánico.. El pulido manual se realiza generalmente con piedra de aceite.. Primero, use piedra de aceite en bruto para pulir para eliminar las marcas de cuchillos y las líneas dejadas por el procesamiento mecánico. Luego use piedra de afilar fina para pulir los rastros de piedra de afilar gruesa, y luego use papel de lija metalográfico para pulir los rastros de piedra de afilar fina hasta que se pule una superficie brillante; pulido mecánico, generalmente usando herramientas eléctricas, pulidora ultrasónica para pulir, El método también es primero Use una pasta de pulir gruesa para pulir, luego use una pasta de pulido más fina para pulir, y finalmente use la pasta de pulido más fina para pulir hasta que se pule una superficie de espejo brillante. En breve, el proceso de pulido debe ser basto y luego fino. No se puede utilizar directamente piedra de aceite fina para pulir. En el final, la superficie se verá brillante, pero encontrará que la superficie no es plana y puede ver las marcas de cuchillo y las líneas del procesamiento anterior. . También es difícil pulir esas texturas con piedra de afilar fina o pasta de pulir..

Sistema de gestión de producción de moldes PM
Descripción detallada del sistema de gestión de la producción de moldes MOULDPM: 1, los problemas y la confusión actuales de la industria
1.¿Cuál es la capacidad disponible actual de la empresa??
2. Cómo estimar el tiempo de entrega del contrato de Mold;
3. Cómo organizar la producción de decenas o incluso cientos de moldes al mismo tiempo. 4.Cómo organizar miles, procesamiento de miles de procedimientos de trabajo;
5. Cómo hacer racional, Uso efectivo y completo de los recursos de producción existentes y la capacidad de producción.;
6. Cómo controlar y controlar el cronograma de producción de moldes en tiempo real.
7. Cómo controlar y evaluar la calidad de procesamiento del molde.;
8. Cómo calcular el costo de producción y el rendimiento del personal del molde con precisión y rapidez.
Nuestro sistema puede ayudarlo a resolver fácilmente los problemas anteriores..

Con el propósito de una gestión eficaz. Características del producto
1.Interfaz grafica, fácil de operar.
2. Orden con operación de código de barras, reducir la probabilidad de error de entrada de datos, reducir la carga de operación, mejorar la eficiencia del trabajo.
3. Transmisión de información en tiempo real, reducir los enlaces de comunicación, ahorro de costes interactivos entre departamentos. Manténgase al tanto del progreso del procesamiento de moldes y piezas, Puede ser toda la planta y el trabajo de los departamentos para hacer arreglos y ajustes oportunos y razonables para mejorar la eficiencia.. Evite incumplimientos y mejore la imagen de la empresa.
4. Las condiciones laborales de cada departamento, la distribución de piezas de trabajo, procesamiento de detalles de un vistazo. No es necesario ir al sitio de procesamiento, cualquier consulta informática puede comprender los departamentos y las máquinas que se han completado, trabajo no terminado y en curso.
5. Combinar horas-hombre de procesamiento, calcular el desempeño del personal, velocidad de movimiento de casarse con la máquina.
6. Gestión de inventarios unificada para evitar confusiones en la gestión de artículos.
7. Matar. Arquitectura de la versión web, puede ser utilizado por muchas personas al mismo tiempo.
8. Proporcionar control de acceso para garantizar la seguridad de los datos..
9. Usando una base de datos eficiente (servidor SQL). No hay nada de que preocuparse.

Descripción de la función del módulo principal
Sistema de órdenes de control de salud
1.De acuerdo con el archivo de dibujo de diseño, se puede generar automáticamente un pedido. (piezas) proceso de lista y pieza de trabajo.
2.Según el rendimiento de la máquina y las condiciones de trabajo actuales., las disposiciones de trabajo de la máquina. Aproveche al máximo la eficiencia de producción de la máquina. Incrementar la capacidad de producción..
3.El procesamiento y el procesamiento de finalización son entradas de código de barras, para facilitar la operación del personal y evitar errores de entrada de datos, respuesta oportuna a las condiciones de procesamiento.
Consulta de progreso
1.La consulta de progreso del molde puede comprender completamente el progreso general actual de todo el molde (colores disponibles para identificar el avance y retraso del molde y procesos relacionados) .
2.La Consulta de progreso del trabajo puede consultar el estado detallado de todos los trabajos y sus procesos. (comienzo, terminar, pausa, reparar, etc.) .
Consulta de rendimiento
1.Una consulta de rendimiento puede enumerar en detalle cada trabajo y proceso que procesa el empleado o la máquina y el tiempo que lleva procesar ese trabajo.. Al mismo tiempo también puede ser un personal estadístico o una máquina un cierto período de tiempo todo el trabajo del total de horas. Basado en el desempeño de los estadísticos o la tasa de penetración de la máquina.

Comprar y avanzar y retirar material.
1.Puede mantener los datos de cotización del fabricante para facilitar la consulta de adquisiciones.
2.Según la orden de trabajo para realizar la operación. Evite la creación de inventario de piezas redundantes.
3.La consulta de compra previa a la entrega puede mantenerse al tanto de la entrega de todos los artículos comprados. Para facilitar un seguimiento.
Sistema de subcontratación
1.Puede mantener los datos de cotización del fabricante, para facilitar la investigación externa.
2.Puede ser parte de la subcomisión o subcomisión de toda la operación de subcomisión.
3. Según la orden de trabajo de compra y devolución de outsourcing. Funcionamiento totalmente informatizado para evitar errores y fugas.

materiales de moldeo por inyección los factores más importantes de los materiales del troquel son la resistencia térmica y la estabilidad térmica, materiales de troquel comunes: temperatura de trabajo, materiales de formación, Materiales de matriz & Teniente; 300 ° C aleación de zinc CR12, Cr12MoV, Vuela-Salto-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー Aleación de aluminio 500 ° C, aleación de cobre 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 ° C aleación de aluminio, aleación de cobre, acero GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 ° C aleación de titanio, acero, acero inoxidable, Aleación de níquel K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, Washington. & Gt; 1000 ° C Aleación de níquel, matriz de aleación a base de cobre, matriz de aleación dura.

Entonces, cuando tienes un máquina de moldeo por inyección,no te olvides de cuidar el moho.