ปัญหาเครื่องฉีดพลาสติกเกี่ยวกับแม่พิมพ์

ในฐานะที่เป็น เครื่องฉีดขึ้นรูป,จะประสบปัญหาเรื่องเชื้อรามากมาย.

ทำอะไร แม่พิมพ์ EDM หมายถึง

แม่พิมพ์ EDM คือ EDM.
การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเป็นวิธีการตัดเฉือนแบบพิเศษที่ใช้ผลกระทบจากการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าที่เกิดจากการปล่อยพัลส์ระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองที่แช่อยู่ในของเหลวทำงานเพื่อลดวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า. เรียกอีกอย่างว่าการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าหรือการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า, และตัวย่อภาษาอังกฤษคือ EDM.
คุณสมบัติหลัก
1. สามารถแปรรูปวัสดุและชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนซึ่งยากต่อการตัดด้วยวิธีการตัดแบบธรรมดา;
2. ไม่มีแรงตัดระหว่างการประมวลผล;
3. ไม่มีข้อบกพร่องเช่นเสี้ยนและรอยมีดและร่อง;
4. วัสดุอิเล็กโทรดของเครื่องมือไม่จำเป็นต้องแข็งกว่าวัสดุชิ้นงาน;
5. เป็นเรื่องง่ายที่จะตระหนักถึงระบบอัตโนมัติโดยการใช้พลังงานไฟฟ้าโดยตรงในการประมวลผล;
6. ชั้นการแปรสภาพจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวหลังการประมวลผล, ซึ่งจะต้องถูกลบออกเพิ่มเติมในบางแอปพลิเคชัน;
7. การทำให้สารทำงานบริสุทธิ์และการบำบัดมลพิษควันที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตนั้นยุ่งยากมากกว่า.

ประสิทธิภาพกระบวนการของแม่พิมพ์
โดยทั่วไปการผลิตแม่พิมพ์เกี่ยวข้องกับกระบวนการหลายอย่าง เช่น การตีขึ้นรูป, การตัด, และการบำบัดความร้อน. เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการผลิตแม่พิมพ์และลดต้นทุนการผลิต, วัสดุควรมีความสามารถในการปลอมแปลงได้ดี, ความสามารถในการแปรรูป, ความสามารถในการชุบแข็ง, ความสามารถในการชุบแข็งและการบด; ควรมีความไวต่อการเกิดออกซิเดชันเล็กน้อย, การสลายตัวและการดับ การเปลี่ยนรูปและแนวโน้มการแตกร้าว.

1. ความสามารถในการจดจำได้
มีความต้านทานการเสียรูปจากการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนต่ำ, ปั้นดี, ช่วงอุณหภูมิการตีขึ้นรูปกว้าง, แนวโน้มต่ำของการปลอมแปลงการแตกร้าวและการแตกร้าวเย็นและการตกตะกอนของคาร์ไบด์เครือข่าย.

2. ความสามารถในการแปรรูปแบบหลอม
ช่วงอุณหภูมิการหลอมแบบทรงกลมนั้นกว้าง, ความแข็งของการหลอมต่ำ, ช่วงความผันผวนมีขนาดเล็ก, และอัตราการทำให้เป็นทรงกลมนั้นสูง.

3. ความสามารถในการแปรรูป
ปริมาณการตัดขนาดใหญ่, การสูญเสียเครื่องมือต่ำและความหยาบผิวต่ำ.

4. ความไวต่อการเกิดออกซิเดชันและการแยกคาร์บอน
เมื่อถูกความร้อนที่อุณหภูมิสูง, ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันเป็นสิ่งที่ดี, ความเร็วการแยกคาร์บอนไดออกไซด์ช้า, ตัวกลางทำความร้อนไม่ไวต่อความรู้สึก, และแนวโน้มที่จะเป็นหลุมมีน้อย.

5. ความสามารถในการชุบแข็ง
หลังจากดับ, มีความแข็งผิวสม่ำเสมอและมีสูง.

6. ความสามารถในการชุบแข็ง
หลังจากดับ, สามารถรับชั้นแข็งที่ลึกกว่าได้, ซึ่งสามารถชุบแข็งได้โดยใช้ตัวกลางดับอ่อน.

7. แนวโน้มของการดับการเสียรูปและการแตกร้าว
การดับแบบธรรมดามีการเปลี่ยนแปลงปริมาตรเล็กน้อย, การบิดเบี้ยวของรูปร่างเล็กน้อยและการบิดเบี้ยวเล็กน้อย, และแนวโน้มการเสียรูปผิดปกติต่ำ. การดับแบบทั่วไปมีความไวต่อการแตกร้าวต่ำ และไม่ไวต่ออุณหภูมิในการดับและรูปร่างของชิ้นงาน.

8. ความสามารถในการบด
ล้อเจียรมีการสึกหรอค่อนข้างน้อย, และปริมาณการใช้การบดแบบไม่เผามีมาก. ไม่ไวต่อคุณภาพของล้อเจียรและสภาวะความเย็น, และไม่เสี่ยงต่อการเสียดสีและรอยแตกร้าว.

เทคโนโลยีการส่องสว่างของแม่พิมพ์

การขัดแม่พิมพ์แบ่งออกเป็นการขัดด้วยมือและการขัดเชิงกล. การขัดด้วยมือโดยทั่วไปจะใช้หินน้ำมัน. ตัวอย่าง, ใช้หินน้ำมันหยาบในการขัดเพื่อลบรอยมีดและเส้นที่เหลือจากการประมวลผลทางกล. จากนั้นใช้หินลับหยาบเพื่อขัดรอยหินลับหยาบออก, จากนั้นใช้กระดาษทรายขัดโลหะเพื่อขัดรอยหินลับละเอียดออกจนได้พื้นผิวที่สว่างสดใส; การขัดแบบกลไก, โดยทั่วไปใช้เครื่องมือไฟฟ้า, เครื่องขัดอัลตราโซนิกสำหรับการขัดเงา, วิธีแรกก็คือใช้น้ำยาขัดหยาบในการขัด, จากนั้นใช้น้ำยาขัดเงาที่ละเอียดกว่าในการขัดเงา, และสุดท้ายใช้น้ำยาขัดเงาที่ดีที่สุดขัดจนได้พื้นผิวกระจกที่สว่างสดใส. ในระยะสั้น, กระบวนการขัดจะต้องหยาบและละเอียด. คุณไม่สามารถใช้หินน้ำมันเนื้อละเอียดในการขัดเงาได้โดยตรง. ในที่สุด, พื้นผิวจะดูสดใส, แต่คุณจะพบว่าพื้นผิวไม่เรียบและคุณสามารถเห็นรอยมีดและเส้นของการประมวลผลครั้งก่อนได้. . นอกจากนี้ยังเป็นเรื่องยากที่จะขัดพื้นผิวเหล่านั้นด้วยหินลับหรือครีมขัดเงา.

ระบบการจัดการการผลิตแม่พิมพ์ PM
คำอธิบายโดยละเอียดของระบบการจัดการการผลิตแม่พิมพ์ MouldPM: 1, ปัญหาและความสับสนของอุตสาหกรรมในปัจจุบัน
1.What is the firm's current spare capacity?
2. วิธีประมาณการระยะเวลาส่งมอบตามสัญญาของ Mold;
3. วิธีการจัดการการผลิตแม่พิมพ์หลายสิบหรือหลายร้อยชิ้นในเวลาเดียวกัน. 4.วิธีจัดหลักพัน, การประมวลผลขั้นตอนการทำงานนับพัน;
5. ทำอย่างไรให้มีเหตุผล, การใช้ทรัพยากรการผลิตและกำลังการผลิตที่มีอยู่อย่างมีประสิทธิภาพและเต็มประสิทธิภาพ;
6. วิธีการควบคุมและควบคุมกำหนดการผลิตแม่พิมพ์แบบเรียลไทม์.
7. วิธีควบคุมและประเมินคุณภาพการประมวลผลของแม่พิมพ์;
8. วิธีการคำนวณต้นทุนการผลิตและประสิทธิภาพของบุคลากรของแม่พิมพ์อย่างถูกต้องและรวดเร็ว.
ระบบของเราสามารถช่วยคุณแก้ไขปัญหาข้างต้นได้อย่างง่ายดาย.

เพื่อการบริหารจัดการที่มีประสิทธิภาพ. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
1.อินเตอร์เฟซแบบกราฟิก, ใช้งานง่าย.
2. สั่งงานด้วยระบบบาร์โค้ด, ลดความน่าจะเป็นข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูล, ลดภาระการดำเนินงาน, ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน.
3. การส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์, ลดการเชื่อมโยงการสื่อสาร, ประหยัดต้นทุนการโต้ตอบระหว่างแผนก. ติดตามความคืบหน้าของการประมวลผลแม่พิมพ์และชิ้นส่วน, สามารถเป็นทั้งโรงงานและงานของแผนกต่างๆ เพื่อจัดเตรียมและปรับเปลี่ยนให้ทันเวลาและสมเหตุสมผลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ. Avoid defaults and improve the company's image.
4. สภาพการทำงานของแต่ละแผนก, การกระจายชิ้นงาน, รายละเอียดการประมวลผลได้อย่างรวดเร็ว. ไม่จำเป็นต้องไปที่ไซต์การประมวลผล, แบบสอบถามคอมพิวเตอร์ใด ๆ สามารถเข้าใจแผนกและเครื่องจักรได้ครบถ้วน, ยังไม่เสร็จและงานต่อเนื่อง.
5. รวมชั่วโมงการทำงานในการประมวลผล, คำนวณประสิทธิภาพของบุคลากร, อัตราการย้ายเครื่องแต่งงาน.
6. การจัดการสินค้าคงคลังแบบครบวงจรเพื่อหลีกเลี่ยงความสับสนในการจัดการรายการ.
7. ฆ่า. สถาปัตยกรรมเวอร์ชันเว็บ, สามารถใช้งานได้หลายคนในเวลาเดียวกัน.
8. ให้การควบคุมการเข้าถึงเพื่อความปลอดภัยของข้อมูล.
9. การใช้ฐานข้อมูลที่มีประสิทธิภาพ (เซิร์ฟเวอร์ SQL). There's nothing to worry about.

คำอธิบายฟังก์ชันของโมดูลหลัก
ระบบสั่งควบคุมสุขภาพ
1.ตามไฟล์ภาพวาดการออกแบบสามารถสร้างคำสั่งซื้อได้โดยอัตโนมัติ (ชิ้นส่วน) รายการและกระบวนการชิ้นงาน.
2.ตามประสิทธิภาพของเครื่องจักรและสภาพการทำงานในปัจจุบัน, การจัดการทำงานของเครื่องจักร. เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเครื่องจักรอย่างเต็มที่. เพิ่มกำลังการผลิต.
3.การประมวลผลและการประมวลผลเสร็จสิ้นเป็นการป้อนข้อมูลบาร์โค้ด, เพื่ออำนวยความสะดวกในการปฏิบัติงานของบุคลากรและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูล, ตอบสนองต่อเงื่อนไขการประมวลผลอย่างทันท่วงที.
สอบถามความคืบหน้า
1.แบบสอบถามความคืบหน้าของแม่พิมพ์สามารถเข้าใจความคืบหน้าโดยรวมในปัจจุบันของแม่พิมพ์ทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์ (สีที่มีอยู่เพื่อระบุความก้าวหน้าและความล่าช้าของแม่พิมพ์และกระบวนการที่เกี่ยวข้อง) .
2.แบบสอบถามความคืบหน้าของงานสามารถสอบถามสถานะโดยละเอียดของงานทั้งหมดและกระบวนการของพวกเขาได้ (เริ่ม, เสร็จ, หยุดชั่วคราว, ซ่อมแซม, ฯลฯ) .
แบบสอบถามประสิทธิภาพ
1.แบบสอบถามประสิทธิภาพสามารถแสดงรายการโดยละเอียดแต่ละงานและกระบวนการที่พนักงานหรือเครื่องจักรประมวลผล และเวลาที่ใช้ในการประมวลผลงานนั้น. ในเวลาเดียวกันยังสามารถเป็นพนักงานทางสถิติหรือเครื่องจักรในช่วงระยะเวลาหนึ่งของการทำงานทั้งหมดของชั่วโมงทั้งหมดได้. ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของนักสถิติหรืออัตราการเจาะของเครื่อง.

จัดซื้อและเบิกวัสดุล่วงหน้า
1.สามารถเก็บข้อมูลใบเสนอราคาของผู้ผลิตเพื่ออำนวยความสะดวกในการสอบถามการจัดซื้อจัดจ้าง.
2.ตามคำสั่งงานเพื่อดำเนินการ. หลีกเลี่ยงการสร้างสินค้าคงคลังชิ้นส่วนที่ซ้ำซ้อน.
3.การสอบถามก่อนการจัดส่งในการซื้อสามารถติดตามการส่งมอบสินค้าที่ซื้อทั้งหมดได้. เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตามผล.
ระบบเอาท์ซอร์ส
1.สามารถรักษาข้อมูลใบเสนอราคาของผู้ผลิตได้, เพื่ออำนวยความสะดวกในการสอบถามจากภายนอก.
2.สามารถเป็นส่วนหนึ่งของคณะอนุกรรมการหรือคณะอนุกรรมาธิการย่อยทั้งหมดได้.
3. ตามใบสั่งงานสำหรับการจัดซื้อและคืนสินค้า. การทำงานด้วยคอมพิวเตอร์เต็มรูปแบบเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดและการรั่วไหล.

วัสดุฉีดขึ้นรูป ปัจจัยที่สำคัญที่สุดของวัสดุแม่พิมพ์คือความแข็งแรงทางความร้อนและเสถียรภาพทางความร้อน, วัสดุแม่พิมพ์ทั่วไป: อุณหภูมิในการทำงาน, วัสดุขึ้นรูป, วัสดุ & ร.ท; 300 °C โลหะผสมสังกะสี CR12, Cr12MoV, เอส-136, สแอลดี, NAK80, GCr15, NS 8, T10. 300ーอลูมิเนียมอัลลอยด์ 500 °C, โลหะผสมทองแดง 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, ตร.ม. 500 ~ 800 °C อลูมิเนียมอัลลอยด์, โลหะผสมทองแดง, เหล็ก GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C โลหะผสมไทเทเนียม, เหล็ก, สแตนเลส, โลหะผสมนิกเกิล K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, มี.ค.-M200, TRW-นาซ่า, ของ. & กท; 1000 °C โลหะผสมนิกเกิล, โลหะผสมฐานทองแดงตาย, โลหะผสมแข็งตาย.

ดังนั้นเมื่อคุณมี เครื่องฉีดขึ้นรูป,อย่าลืมดูแลเชื้อราด้วย.