Проблеми с машината за леене под налягане относно мухъл

Като а машина за леене под налягане,ще се сблъска с много проблеми относно плесента.

Какво прави мухъл EDM средно

Mold EDM е EDM.
Електроразрядната обработка е специален метод на обработка, който използва ефекта на електрическа ерозия, генериран от импулсния разряд между двата електрода, потопени в работния флуид, за намаляване на проводимите материали. Нарича се още електроерозионна обработка или електроерозионна обработка, и неговото английско съкращение е EDM.
основна характеристика
1. Може да обработва материали и детайли със сложна форма, които са трудни за рязане с обикновени методи на рязане;
2. Без сила на рязане по време на обработка;
3. Без дефекти като неравности и следи от нож и канали;
4. Не е необходимо материалът на електрода на инструмента да е по-твърд от материала на детайла;
5. Лесно е да се реализира автоматизация чрез директно използване на електрическа енергия за обработка;
6. След обработка на повърхността се образува метаморфен слой, които трябва да бъдат допълнително премахнати в някои приложения;
7. Пречистването на работния флуид и третирането на димното замърсяване, генерирано по време на обработката, са по-обезпокоителни.

Изпълнение на процеса на матрицата
Производството на форми обикновено включва няколко процеса като коване, рязане, и термична обработка. За да се гарантира качеството на производството на мухъл и да се намалят производствените разходи, материалът трябва да има добра ковашка способност, обработваемост, закаляемост, закаляемост и смилаемост; също трябва да има малка чувствителност към окисление, обезвъглеродяване и закаляване Деформация и склонност към напукване.

1. Подправимост
Има ниска устойчивост на деформация при горещо коване, добра пластичност, широк температурен диапазон на коване, ниска тенденция на напукване при коване и студено напукване и утаяване на мрежов карбид.

2. Обработваемост на отгряване
Температурният диапазон на сфероидизиращо отгряване е широк, твърдостта на отгряване е ниска, диапазонът на колебание е малък, и скоростта на сфероидизиране е висока.

3. Обработваемост
Голямо количество на рязане, ниска загуба на инструмент и ниска грапавост на повърхността.

4. Чувствителност към окисляване и обезвъглеродяване
При нагряване при висока температура, устойчивостта на окисление е добра, скоростта на обезвъглеродяване е бавна, нагревателната среда не е чувствителна, и склонността към питинг е малка.

5. Закаляемост
След охлаждане, има равномерна и висока повърхностна твърдост.

6. Закаляемост
След охлаждане, може да се получи по-дълбок втвърден слой, които могат да бъдат втвърдени чрез използване на мека охлаждаща среда.

7. Склонност към закаляване на деформация и напукване
Конвенционалното закаляване има малка промяна на обема, леко изкривяване на формата и леко изкривяване, и ниска тенденция на необичайна деформация. Конвенционалното закаляване има ниска чувствителност към напукване и не е чувствително към температурата на закаляване и формата на детайла.

8. Смилаемост
Шлифовъчното колело е с относително ниско износване, и консумацията на смилане без изгаряне е голяма. Не е чувствителен към качеството на шлифовъчното колело и условията на охлаждане, и не е склонен към абразия и пукнатини при смилане.

Технология за осветяване на мухъл

Полирането на мухъл се разделя на ръчно полиране и механично полиране. Ръчното полиране обикновено се извършва с маслен камък. Първо, използвайте груб маслен камък за полиране, за да премахнете следите от ножове и линиите, оставени от механичната обработка. След това използвайте фин брус, за да отстраните следите от груб брус, и след това използвайте металографска шкурка, за да отстраните следите от фин точилен камък, докато се излъска ярка повърхност; механично полиране, обикновено с помощта на електрически инструменти, ултразвукова полираща машина за полиране, методът също е първо Използвайте груба полираща паста за полиране, след това използвайте по-фина полираща паста за полиране, и накрая използвайте най-фината полираща паста за полиране, докато се излъска ярка огледална повърхност. Накратко, процесът на полиране трябва да бъде груб и след това фин. Не можете директно да използвате фин маслен камък за полиране. В крайна сметка, повърхността ще изглежда ярка, но ще откриете, че повърхността не е плоска и можете да видите следите от ножа и линиите от предишната обработка. . Също така е трудно да се излъскат тези текстури с фин точилен камък или полираща паста.

PM система за управление на производството на мухъл
Подробно описание на системата за управление на производството на мухъл MOULDPM: 1, настоящите проблеми и объркване в индустрията
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Как да изчислим времето за доставка на Mold по договора;
3. Как да организираме производството на десетки или дори стотици форми едновременно. 4.Как да подредите хиляди, обработка на хиляди работни процедури;
5. Как да направим рационално, ефективно и пълно използване на съществуващите производствени ресурси и производствен капацитет;
6. Как да контролирате и контролирате производствения график на мухъл в реално време.
7. Как да контролираме и оценяваме качеството на обработка на Мухъл;
8. Как точно и бързо да изчислите производствените разходи и ефективността на персонала на формата.
Нашата система може да ви помогне лесно да разрешите горните проблеми.

С цел ефективно управление. Характеристики на продукта
1.Графичен интерфейс, лесен за работа.
2. Поръчайте с работа с баркод, намаляване на вероятността от грешка при въвеждане на данни, намаляване на тежестта на операцията, подобряване на ефективността на работата.
3. Предаване на информация в реално време, намаляване на комуникационните връзки, спестяване на интерактивни разходи между отделите. Бъдете в крак с напредъка на обработката на формата и частите, може да бъде цялото предприятие и работата на отделите, за да се направят навременни и разумни мерки и корекции за подобряване на ефективността. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Условията на работа на всеки отдел, разпределението на работните части, детайли за обработка с един поглед. Няма нужда да отивате до мястото за обработка, всяко компютърно запитване може да разбере отделите и машините са завършени, незавършена и продължаваща работа.
5. Комбайн Обработка човекочас, изчисляване на ефективността на персонала, скорост на преместване на машината.
6. Унифицирано управление на инвентара, за да се избегне объркване при управлението на артикулите.
7. Убий. Архитектура на уеб версията, може да се използва от много хора едновременно.
8. Осигурете контрол на достъпа, за да гарантирате сигурността на данните.
9. Използване на ефективна база данни (SQL сървър). There's nothing to worry about.

Описание на функциите на основния модул
Система за поръчки за здравен контрол
1.Според файла с чертежа на дизайна може автоматично да генерира поръчка (парчета) списък и обработка на детайла.
2.Според производителността на машината и текущите условия на работа, устройствата за работа на машината. Дайте пълна игра на ефективността на машинното производство. Увеличете производствения капацитет.
3.Обработката и обработката на завършване са въвеждане на баркод, за улесняване на работата на персонала и избягване на грешки при въвеждане на данни, навременен отговор на условията на обработка.
Запитване за напредък
1.Mold Progress Query може напълно да разбере текущия общ напредък на всички мухъл (налични цветове за идентифициране на напредването и забавянето на матрицата и свързаните с нея процеси) .
2.Заявката за изпълнение на заданието може да направи запитване за подробното състояние на всички задания и техните процеси (започнете, завърши, пауза, ремонт, и т.н.) .
Запитване за ефективност
1.Заявката за производителност може да изброява подробно всяка работа и процес, които служителят или машината обработва, и времето, необходимо за обработка на тази задача. В същото време може да бъде и статистически персонал или машина за определен период от време цялата работа на общите часове. Въз основа на представянето на статистиците или скоростта на проникване на машината.

Закупуване и напредване и оттегляне на материал
1.Може да поддържа данни за котировките на производителя, за да улесни запитването за обществени поръчки.
2.Съгласно работния ред за извършване на операцията. Избягвайте създаването на запаси от излишни части.
3.Запитването за покупка преди доставката може да бъде в крак с доставката на всички закупени артикули. За да се улесни проследяването.
Аутсорсинг система
1.Може да поддържа данни за котировките на производителя, за да се улесни външното разследване.
2.Може да бъде част от подкомисията или цялата операция на подкомисията.
3. Съгласно работната поръчка за изнасяне на покупка и връщане. Напълно компютъризирана работа за избягване на грешки и изтичане.

материали за шприцоване най-важните фактори на материалите на матрицата са термична якост и термична стабилност, общи материали за матрица: работна температура, формиращи материали, Материалите & Лейтенант; 300 °C цинкова сплав CR12, Cr12MoV, С-136, SLD, NAK80, GCr15, T 8, Т10. 300ー500 °C алуминиева сплав, медна сплав 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, м2. 500 ~ 800 °C алуминиева сплав, медна сплав, стомана GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C титанова сплав, стомана, неръждаема стомана, никелова сплав K3, К5, К17, К19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-НАСА, на. & Gt; 1000 °C Никелова сплав, матрица от медна сплав, матрица от твърда сплав.

Така че, когато имате a машина за леене под налягане,не забравяйте да се погрижите за плесента.