Проблеми с машината за леене под налягане относно мухъл

Може 16, 2021

Като а машина за леене под налягане,ще се сблъска с много проблеми относно плесента.

Какво прави мухъл EDM средно

Mold EDM е EDM.
Електроразрядната обработка е специален метод на обработка, който използва ефекта на електрическа ерозия, генериран от импулсния разряд между двата електрода, потопени в работния флуид, за намаляване на проводимите материали. Нарича се още електроерозионна обработка или електроерозионна обработка, и неговото английско съкращение е EDM.
основна характеристика
1. Може да обработва материали и детайли със сложна форма, които са трудни за рязане с обикновени методи на рязане;
2. Без сила на рязане по време на обработка;
3. Без дефекти като неравности и следи от нож и канали;
4. Не е необходимо материалът на електрода на инструмента да е по-твърд от материала на детайла;
5. Лесно е да се реализира автоматизация чрез директно използване на електрическа енергия за обработка;
6. След обработка на повърхността се образува метаморфен слой, които трябва да бъдат допълнително премахнати в някои приложения;
7. Пречистването на работния флуид и третирането на димното замърсяване, генерирано по време на обработката, са по-обезпокоителни.

Изпълнение на процеса на матрицата
Производството на форми обикновено включва няколко процеса като коване, рязане, и термична обработка. За да се гарантира качеството на производството на мухъл и да се намалят производствените разходи, материалът трябва да има добра ковашка способност, обработваемост, закаляемост, закаляемост и смилаемост; също трябва да има малка чувствителност към окисление, обезвъглеродяване и закаляване Деформация и склонност към напукване.

1. Подправимост
Има ниска устойчивост на деформация при горещо коване, добра пластичност, широк температурен диапазон на коване, ниска тенденция на напукване при коване и студено напукване и утаяване на мрежов карбид.

2. Обработваемост на отгряване
Температурният диапазон на сфероидизиращо отгряване е широк, твърдостта на отгряване е ниска, диапазонът на колебание е малък, и скоростта на сфероидизиране е висока.

3. Обработваемост
Голямо количество на рязане, ниска загуба на инструмент и ниска грапавост на повърхността.

4. Чувствителност към окисляване и обезвъглеродяване
При нагряване при висока температура, устойчивостта на окисление е добра, скоростта на обезвъглеродяване е бавна, нагревателната среда не е чувствителна, и склонността към питинг е малка.

5. Закаляемост
След охлаждане, има равномерна и висока повърхностна твърдост.

6. Закаляемост
След охлаждане, може да се получи по-дълбок втвърден слой, които могат да бъдат втвърдени чрез използване на мека охлаждаща среда.

7. Склонност към закаляване на деформация и напукване
Конвенционалното закаляване има малка промяна на обема, леко изкривяване на формата и леко изкривяване, и ниска тенденция на необичайна деформация. Конвенционалното закаляване има ниска чувствителност към напукване и не е чувствително към температурата на закаляване и формата на детайла.

8. Смилаемост
Шлифовъчното колело е с относително ниско износване, и консумацията на смилане без изгаряне е голяма. Не е чувствителен към качеството на шлифовъчното колело и условията на охлаждане, и не е склонен към абразия и пукнатини при смилане.

Технология за осветяване на мухъл

Полирането на мухъл се разделя на ръчно полиране и механично полиране. Ръчното полиране обикновено се извършва с маслен камък. Първо, use rough oilstone for polishing to remove the knife marks and lines left by mechanical processing. Then use fine whetstone to polish away the traces of coarse whetstone, and then use metallographic sandpaper to polish away the traces of fine whetstone until a bright surface is polished; mechanical polishing, generally using electric tools, ultrasonic polishing machine for polishing, the method is also first Use a coarse polishing paste for polishing, then use a finer polishing paste for polishing, and finally use the finest polishing paste for polishing until a bright mirror surface is polished. Накратко, the polishing process must be coarse and then fine. You can’t directly use fine oilstone for polishing. В крайна сметка, the surface will look bright, но ще откриете, че повърхността не е плоска и можете да видите следите от ножа и линиите от предишната обработка. . Също така е трудно да се излъскат тези текстури с фин точилен камък или полираща паста.

PM система за управление на производството на мухъл
Подробно описание на системата за управление на производството на мухъл MOULDPM: 1, настоящите проблеми и объркване в индустрията
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Как да изчислим времето за доставка на Mold по договора;
3. Как да организираме производството на десетки или дори стотици форми едновременно. 4.Как да подредите хиляди, обработка на хиляди работни процедури;
5. Как да направим рационално, ефективно и пълно използване на съществуващите производствени ресурси и производствен капацитет;
6. Как да контролирате и контролирате производствения график на мухъл в реално време.
7. How to control and evaluate the processing quality of Mould;
8. How to calculate the production cost and personnel performance of the mould accurately and quickly.
Our system can help you easily solve the above problems.

For the purpose of effective management. Product Features
1.Graphical interface, лесен за работа.
2. Order with Bar Code operation, reduce data input error probability, reduce the burden of operation, improve work efficiency.
3. Real-time information transmission, reduce communication links, saving interactive costs between departments. Keep abreast of the mold and parts processing progress, can be the entire plant and the work of the departments to make timely and reasonable arrangements and adjustments to improve efficiency. Avoid defaults and improve the company's image.
4. The working conditions of each department, the distribution of work pieces, processing details at a glance. No need to go to the processing site, any computer query can understand the departments and machines have been completed, not completed and ongoing work.
5. Combine Processing man-hour, calculate personnel performance, machine marry move rate.
6. Unified inventory management to avoid confusion in the management of items.
7. Kill. Web version architecture, can be used by many people at the same time.
8. Provide access control to ensure data security.
9. Using an efficient database (SQL Server). There's nothing to worry about.

Function description of the main module
Health Control Order System
1.According to the design drawing file can automatically generate order (pieces) list and workpiece process.
2.According to the performance of the machine and the current working conditions, the machine working arrangements. Give full play to machine production efficiency. Increase production capacity.
3.Processing and completion processing are bar code input, to facilitate personnel operation and avoid data input errors, timely response to processing conditions.
Progress Enquiry
1.Mold Progress Query can fully understand the current overall progress of all the mold (available colors to identify the advance and delay of the mold and related processes) .
2.The Job Progress Query can query the detailed status of all jobs and their processes (start, finish, pause, repair, и т.н.) .
Performance Query
1.A performance query can list in detail each job and process that the employee or machine processes and the time it takes to process that job. At the same time can also be a statistical staff or machine a certain period of time all the work of the total hours. Based on the performance of the statisticians or the rate of penetration of the machine.

Purchase and advance and retreat material
1.Can maintain manufacturer quotation data to facilitate procurement inquiry.
2.According to the work order to carry out the operation. Avoid the creation of redundant parts inventory.
3.The purchase pre-delivery inquiry can keep abreast of the delivery of all purchased items. To facilitate a follow-up.
Outsourcing System
1.Can maintain manufacturer quotation data, in order to facilitate outside inquiry.
2.Can Be part of the sub-commission or sub-commission entire sub-commission operation.
3. According to the work order for outsourcing purchase and return. Fully computerized operation to avoid error and leakage.

injection molidng materials the most important factors of die materials are thermal strength and thermal stability, common die materials: working temperature, forming materials, Die Materials & Lt; 300 °C zinc alloy CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, T 8, Т10. 300ー500 °C aluminum alloy, copper alloy 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C aluminum alloy, copper alloy, steel GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C titanium alloy, steel, stainless steel, nickel Alloy K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, Wa. & Gt; 1000 °C Nickel Alloy, copper base alloy die, hard alloy die.