Проблемаҳои мошинҳои иловагӣ дар бораи қолаби

Чун а мошини қолаби тазриқӣ,Ин ба мушкилоти зиёде дар бораи қолаби зиёд дучор хоҳад шуд.

Чи кор мекунад қолаби EDM маънои

Мол EDM EDM аст.
Техникаи авгоши экспресс мебошад, ки таъсири эрозияи барқро, ки дар моеъи имкони таъмид содир шудааст, истифода мебарад. Онро коркарди разряди электрикӣ ё коркарди электроэрозия низ меноманд, ва ихтисораи англисии он EDM аст.
хусусияти асосӣ
1. Он метавонад масолед ва қисмҳои кори мураккабро коркард кунад, ки онҳоро бо усулҳои оддии буридан буридан душвор аст;
2. Ҳангоми коркард қувваи буридан вуҷуд надорад;
3. Ҳеҷ гуна нуқсон ба монанди буррҳо ва изи корд ва чуқуриҳо вуҷуд надорад;
4. Маводи электроди асбоб набояд аз маводи порчаи корӣ сахттар бошад;
5. Бо рохи бевосита истифода бурдани энергияи электр барои коркард автоматикунониро амалй кардан осон аст;
6. Пас аз коркард дар рӯи он қабати метаморфӣ ба вуҷуд меояд, ки дар баъзе замимаҳо бояд минбаъд бартараф карда шаванд;
7. Тозакунии моеъи корӣ ва коркарди ифлосшавии дуди ҳангоми коркард ба вуҷуд омада мушкилтар аст.

Иҷрои раванди қолаб
Истеҳсоли қолабҳо одатан якчанд равандҳоро дар бар мегирад, ба монанди қаллобӣ, буридан, ва коркарди гармӣ. Бо максади таъмин намудани сифати махсулоти колиб ва кам кардани арзиши аслии махсулот, материал бояд кобилияти хуб дошта бошад, корношоямӣ, сахтгирӣ, сахтгирй ва суфташавандагй; он инчунин бояд ба оксидшавӣ ҳассосияти хурд дошта бошад, декарбуризатсия ва хомӯш кардани деформатсия ва тамоюли крекинг.

1. Фондакорӣ
Он муқовимати пасти деформатсияи гармкуниро дорад, пластикии хуб, диапазони васеи харорати каландкунй, тамоюли пасти крекинги калбакй ва крекинги хунук ва боришоти карбиди шабака.

2. Қобилияти коркарди пӯст
Диапазони ҳарорати гармкунии сфероидкунӣ васеъ аст, сахтии та-виш паст аст, диапазони флуктуация хурд аст, ва суръати сфероидкунй баланд аст.

3. Қобилияти коркард
Миқдори зиёди буридан, талафоти ками асбобхо ва нохамвории сатхи паст.

4. Ҳассосият ба оксидшавӣ ва декарбуризатсия
Ҳангоми дар ҳарорати баланд гарм кардан, муқовимати оксидшавӣ хуб аст, суръати декарбуризация суст аст, мухити гармкунй хассос нест, ва тамоюли чукурй кардан кам аст.

5. Сахтпазирӣ
Пас аз хомӯш кардан, сахтии якранг ва баланди сатх дорад.

6. Сахтпазирӣ
Пас аз хомӯш кардан, қабати амиқтар сахттар ба даст овардан мумкин аст, ки бо истифода аз мухити сабуки хомушкунй сахт кардан мумкин аст.

7. Тамоюли хомӯш кардани деформатсия ва крекинг
Хомӯшкунии анъанавӣ тағирёбии ҳаҷми хурд дорад, каҷ шудани шакли каме ва таҳрифи ночиз, ва тамоюли пасти деформатсияи ғайримуқаррарӣ. Хомӯшкунии анъанавӣ ҳассосияти пасти креккуниро дорад ва ба ҳарорати хомӯшкунӣ ва шакли корт ҳассос нест..

8. Суфташавандагӣ
Чархи суфтакунй нисбатан кам фарсуда мешавад, ва истеъмоли дастос лимити ғайридавлатӣ сӯхтан калон аст. Он ба сифати чархи суфтакунанда ва шароити хунуккунӣ ҳассос нест, ва ба кафидан ва суфташавӣ майл надорад.

Технологияи равшании қолаб

Сайёркунии қолаб ба сайқалдиҳии дастӣ ва сайқалдиҳии механикӣ тақсим мешавад. Пардохти дастӣ одатан бо санги равған анҷом дода мешавад. Аввал, санги равғании ноҳамворро барои сайқал додан истифода баред, то доғҳои корд ва хатҳои дар натиҷаи коркарди механикӣ боқӣ мондаро тоза кунед. Пас аз он санги нозукро истифода баред, то осори санги дағалро тоза кунед, ва он гоҳ санги металлографиро истифода баред, то осори санги ҷаримаро тоза кунед, то сатҳи дурахшон сайқал дода шавад; сайқал додани механикӣ, умуман асбобхои электрикиро истифода мебаранд, мошини сайқалдиҳии ултрасадо барои сайқал додан, усул низ аввал аст, Барои сайқал додани хамираи сайқалдиҳии дағал истифода баред, пас барои сайқал додан хамираи хубтарро истифода баред, ва дар ниҳоят барои сайқал додан то даме ки сатҳи оинаи дурахшон сайқал дода шавад, беҳтарин хамираи сайқалдиҳандаро истифода баред. Кӯтоҳаш, раванди сайқал додан бояд дағал ва сипас хуб бошад. Шумо наметавонед бевосита санги хуби равғаниро барои сайқал додан истифода баред. Дар охир, сатхи он равшан мегардад, аммо шумо хоҳед дид, ки сатҳи он ҳамвор нест ва шумо метавонед аломатҳои корд ва хатҳои коркарди қаблиро мебинед. . Душвор кардани он матоъҳо бо санги маҳин ё хамираи сайқалдиҳанда низ душвор аст.

Системаи идоракунии истеҳсоли қолаби PM
Системаи идоракунии истеҳсоли қолаби MOULDPM тавсифи муфассал: 1, проблемахои хозираи саноат ва бесарусомонй
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Чӣ тавр ҳисоб кардани мӯҳлати таҳвили шартномаи Молд;
3. Дар як вакт истехсоли даххо ва хатто садхо колибро чй тавр ташкил кардан мумкин аст. 4.Чӣ тавр ташкил кардани ҳазорҳо, ҳазорҳо коркарди расмиёти корӣ;
5. Чӣ тавр оқилона кардан мумкин аст, захирахои мавчудаи истехсолй ва иктидорхои истехсолй самаранок ва пурра истифода бурда шаванд;
6. Чӣ тавр назорат ва назорат кардани ҷадвали истеҳсоли қолаб дар вақти воқеӣ.
7. Чӣ тавр назорат ва арзёбии сифати коркарди Молд;
8. Чӣ тавр дуруст ва зуд ҳисоб кардани арзиши истеҳсолот ва фаъолияти кормандон.
Системаи мо метавонад ба шумо ба осонӣ ҳалли мушкилоти дар боло зикршуда кӯмак расонад.

Бо максади идоракунии самарабахш. Хусусиятҳои маҳсулот
1.Интерфейси графикӣ, Моторҳои сусткунандаи чархи сиклоидро қабул кунед.
2. Фармоиш бо амалиёти штрих-код, кам кардани эҳтимолияти хатогиҳои вуруди маълумот, кам кардани бори амалиёт, баланд бардоштани самаранокии кор.
3. Интиқоли иттилоот дар вақти воқеӣ, кам кардани алоқаҳои алоқа, сарфаи хароҷоти интерактивии байни шӯъбаҳо. Аз пешрафти коркарди қолаб ва қисмҳо огоҳ шавед, тамоми завод ва кори шуъбахо барои сари вакт ва окилона андешидани тадбирхо ва ислоххо барои баланд бардоштани самаранокй. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Шароити кори хар як шуъба, тақсимоти қисмҳои корӣ, коркарди тафсилот дар як нигоҳ. Ба сайти коркард рафтан лозим нест, ҳама гуна дархости компютерӣ метавонад фаҳмад, ки шӯъбаҳо ва мошинҳо анҷом дода шудаанд, ба охир нарасидааст ва кор давом дорад.
5. Комбинат коркарди одам-соат, ҳисоб кардани фаъолияти кормандон, суръати ҳаракати мошин издивоҷ.
6. Идоракунии ягонаи инвентаризатсия барои пешгирӣ кардани иштибоҳ дар идоракунии ашё.
7. Бикушед. Архитектураи версияи веб, дар як вакт бисьёр одамон истифода бурда метавонанд.
8. Барои таъмини амнияти маълумот назорати дастрасиро таъмин кунед.
9. Истифодаи базаи самаранок (SQL Server). There's nothing to worry about.

Тавсифи функсияи модули асосӣ
Системаи фармоиши назорати саломатӣ
1.Мувофиқи тарҳи файли расми метавонад ба таври худкор фармоиш тавлид кунад (дона) рӯйхат ва раванди кор.
2.Мувофики кори дастгох ва шароити хозираи кор, ташкили кори мошинхо. Ба самаранокии истеҳсоли мошинҳо пурра бозӣ кунед. Иктидори истехсолиро зиёд кунед.
3.Коркард ва коркарди анҷомёбӣ вуруди штрих-код мебошанд, барои осон кардани кори кормандон ва пешгирӣ кардани хатогиҳои вуруди маълумот, ба шароити коркард сари вакт чавоб дода.
Тафтиши пешрафт
1.Дархости пешрафти қолаб метавонад пешрафти умумии ҳама қолабро пурра дарк кунад (рангҳои дастрас барои муайян кардани пешрафт ва таъхири қолаб ва равандҳои марбута) .
2.Дархости пешрафти кор метавонад ҳолати муфассали ҳамаи корҳо ва равандҳои онҳоро пурсад (оғоз, тамом кардан, таваққуф кардан, таъмир, ва ғайра) .
Дархости иҷроиш
1.Дархости иҷроиш метавонад ҳар як кор ва равандеро, ки корманд ё мошин коркард мекунад ва вақти коркарди ин корро ба таври муфассал номбар кунад. Дар айни замой инчунин штати статистикй ё машина дар муддати муайян тамоми кори соатхои умумиро ичро карда метавонад. Дар асоси нишондодҳои статистикӣ ё суръати воридшавии мошин.

Маводро харид ва пешпардохт кунед
1.Метавонад маълумоти нархномаи истеҳсолкунандаро барои осон кардани дархости харид нигоҳ дорад.
2.Мувофики супориши кор барои гузарондани амалиёт. Аз эҷоди инвентаризатсияи қисмҳои зиёдатӣ канорагирӣ кунед.
3.Тафтиши пеш аз таҳвили харид метавонад аз интиқоли ҳама ашёи харидашуда огоҳ бошад. Барои осон кардани пайгирӣ.
Системаи аутсорсинг
1.Маълумоти иқтибосии истеҳсолкунандаро нигоҳ дошта метавонад, барои осон кардани тафтишоти беруна.
2.Метавонад як қисми зеркомиссия ё зеркомиссия тамоми амалиёти зеркомиссия бошад.
3. Тибқи фармоиши кор барои аутсорсинг харид ва баргардонидан. Амали пурраи компютерӣ барои пешгирӣ кардани хатогӣ ва ихроҷ.

маводи қолаби тазриќї омилҳои муҳимтарини маводи мемиранда қувваи гармӣ ва устувории гармидиҳӣ мебошанд, маводҳои маъмулӣ: ҳарорати кор, масолеҳи ташаккулёбанда, Материалхо & лейтенант; 300 °C хӯлаи руҳ CR12, Cr12MoV, С-136, SLD, NAK80, GCr15, т 8, T10. 300ー500 °C хӯлаи алюминий, хӯлаи мис 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, м2. 500 ~ 800 °C хӯлаи алюминий, хӯлаи мис, пӯлоди GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C хӯлаи титан, пулод, Пулоди Зангнамезадагӣ, никел хӯлаи K3, К5, К17, К19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, Аз. & Гт; 1000 °C Хӯлаи никел, хӯлаи асоси мис бимирад, хӯлаи сахт мемурад.

Пас, вақте ки шумо як мошини қолаби тазриқӣ,нигоҳубини қолабро фаромӯш накунед.