Problemi sa mašinama za brizganje kalupa

Kao a mašina za brizganje,suočiće se sa mnogim problemima u vezi sa buđom.

Šta radi kalup EDM znači

Kalup EDM je EDM.
Strojna obrada električnim pražnjenjem je specijalna metoda obrade koja koristi efekt električne erozije generiran pulsnim pražnjenjem između dvije elektrode uronjene u radni fluid za smanjenje provodljivih materijala. Naziva se i obrada električnom pražnjenjem ili elektroerozijska obrada, a njegova engleska skraćenica je EDM.
glavna karakteristika
1. Može da obrađuje materijale i obradke složenog oblika koje je teško rezati uobičajenim metodama rezanja;
2. Nema sile rezanja tokom obrade;
3. Nema nedostataka kao što su neravnine i tragovi noža i žljebovi;
4. Materijal elektrode alata ne mora biti tvrđi od materijala izratka;
5. Lako je realizovati automatizaciju direktnim korišćenjem električne energije za obradu;
6. Nakon obrade na površini se formira metamorfni sloj, koji se moraju dodatno ukloniti u nekim aplikacijama;
7. Pročišćavanje radnog fluida i tretman zagađenja dimom koji nastaje tokom obrade je više problematičan.

Performanse procesa kalupa
Proizvodnja kalupa općenito uključuje nekoliko procesa kao što je kovanje, rezanje, i toplotnu obradu. Kako bi se osigurala kvaliteta izrade kalupa i smanjili troškovi proizvodnje, materijal treba da ima dobru sposobnost kovanja, obradivost, otvrdnjavanje, otvrdnjavanje i brušenje; također bi trebao imati malu osjetljivost na oksidaciju, dekarbonizacija i gašenje Sklonost deformaciji i pucanju.

1. Forgeability
Ima nisku otpornost na deformaciju toplog kovanja, dobra plastičnost, širok raspon temperatura kovanja, niska sklonost pucanju kovanjem i hladnom pucanju i taloženju mrežnog karbida.

2. Obradivost žarenja
Raspon temperature sferoidizirajućeg žarenja je širok, tvrdoća žarenja je niska, raspon fluktuacije je mali, a stopa sferoidizacije je visoka.

3. Obradivost
Velika količina rezanja, mali gubitak alata i mala hrapavost površine.

4. Osetljivost na oksidaciju i dekarbonizaciju
Kada se zagrije na visokoj temperaturi, otpornost na oksidaciju je dobra, brzina dekarbonizacije je spora, medij za grijanje nije osjetljiv, a sklonost ka pittingu je mala.

5. Kaljivost
Nakon gašenja, ima ujednačenu i visoku površinsku tvrdoću.

6. Kaljivost
Nakon gašenja, može se dobiti dublji očvrsnuti sloj, koji se može očvrsnuti upotrebom blagog medija za gašenje.

7. Sklonost kaljenja deformacija i pucanja
Konvencionalno gašenje ima malu promjenu zapremine, blago iskrivljenje oblika i blago izobličenje, i niska tendencija abnormalnih deformacija. Konvencionalno kaljenje ima nisku osjetljivost na pucanje i nije osjetljivo na temperaturu gašenja i oblik obratka.

8. Grindability
Brusni točak je relativno malo trošen, a potrošnja za mljevenje bez izgaranja je velika. Nije osjetljiv na kvalitetu brusne ploče i uslove hlađenja, i nije sklon habanju i pukotinama.

Tehnologija rasvjete kalupa

Poliranje kalupa dijeli se na ručno poliranje i mehaničko poliranje. Ručno poliranje se obično vrši uljnim kamenom. Prvo, koristite grubo ulje za poliranje kako biste uklonili tragove noža i linije koje su ostale mehaničkom obradom. Zatim koristite fini brus za poliranje tragova grubog brusnog kamena, a zatim metalografskim brusnim papirom izglancajte tragove finog brusnog kamena sve dok se ne uglača sjajna površina; mehaničko poliranje, uglavnom koristeći električne alate, ultrazvučna mašina za poliranje, metoda je također prva. Za poliranje koristite pastu za grubo poliranje, zatim koristite finiju pastu za poliranje za poliranje, i na kraju koristite najfiniju pastu za poliranje za poliranje sve dok se sjajna zrcalna površina ne ispolira. Ukratko, proces poliranja mora biti grub, a zatim fini. Ne možete direktno koristiti fini uljni kamen za poliranje. Na kraju, površina će izgledati sjajno, ali vidjet ćete da površina nije ravna i možete vidjeti tragove noža i linije prethodne obrade. . Također je teško ispolirati te teksture finim brusnim kamenom ili pastom za poliranje.

Sistem upravljanja proizvodnjom PM kalupa
Detaljan opis sistema za upravljanje proizvodnjom kalupa MOULDPM: 1, trenutni problemi i konfuzija u industriji
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Kako procijeniti ugovorno vrijeme isporuke Moulda;
3. Kako organizirati proizvodnju desetina ili čak stotina kalupa u isto vrijeme. 4.Kako urediti hiljade, hiljade obrada radnih procedura;
5. Kako učiniti racionalnim, efektivno i potpuno korištenje postojećih proizvodnih resursa i proizvodnih kapaciteta;
6. Kako kontrolisati i kontrolisati raspored proizvodnje kalupa u realnom vremenu.
7. Kako kontrolisati i procijeniti kvalitet obrade plijesni;
8. Kako precizno i ​​brzo izračunati troškove proizvodnje i performanse osoblja kalupa.
Naš sistem vam može pomoći da lako riješite gore navedene probleme.

U svrhu efikasnog upravljanja. Karakteristike proizvoda
1.Grafički interfejs, jednostavan za rukovanje.
2. Narudžba s bar kodom, smanjiti vjerovatnoću greške pri unosu podataka, smanjiti opterećenje rada, poboljšati radnu efikasnost.
3. Prijenos informacija u realnom vremenu, smanjiti komunikacijske veze, ušteda interaktivnih troškova između odjela. Budite u toku s napretkom obrade kalupa i dijelova, može biti cjelokupno postrojenje i rad odjela kako bi se na vrijeme i razumno dogovorili i prilagodili radi poboljšanja efikasnosti. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Uslovi rada svakog odeljenja, raspodela radnih komada, obrada detalja na prvi pogled. Nema potrebe ići na mjesto obrade, bilo koji kompjuterski upit može razumjeti da su odjeli i mašine završeni, nezavršeni i radovi u toku.
5. Kombinacija Obrada čovjek-sat, izračunati učinak osoblja, brzina kretanja mašine.
6. Jedinstveno upravljanje zalihama kako bi se izbjegla zabuna u upravljanju artiklima.
7. Ubij. Arhitektura web verzije, može koristiti više ljudi u isto vrijeme.
8. Omogućite kontrolu pristupa kako biste osigurali sigurnost podataka.
9. Korištenje efikasne baze podataka (SQL Server). There's nothing to worry about.

Opis funkcije glavnog modula
Sistem naloga za kontrolu zdravlja
1.Prema projektu crtež fajl može automatski generirati red (komada) lista i proces obradaka.
2.Prema performansama mašine i trenutnim uslovima rada, radni raspored mašina. Dajte punu igru ​​efikasnosti proizvodnje mašina. Povećati proizvodni kapacitet.
3.Obrada i dovršetak obrade su unos bar koda, kako bi se olakšao rad osoblja i izbjegle greške u unosu podataka, pravovremeno reagovanje na uslove obrade.
Progress Inquiry
1.Upit o napretku kalupa može u potpunosti razumjeti trenutni ukupni napredak svih kalupa (dostupne boje za identifikaciju napredovanja i kašnjenja kalupa i povezanih procesa) .
2.Upit o napredovanju posla može tražiti detaljan status svih poslova i njihovih procesa (start, završiti, pauza, popraviti, itd.) .
Performance Query
1.Upit o performansama može detaljno navesti svaki posao i proces koji zaposlenik ili mašina obrađuje i vrijeme potrebno za obradu tog posla. U isto vrijeme može biti i statističko osoblje ili mašina određeni vremenski period sav rad od ukupnog broja sati. Zasnovano na performansama statističara ili stopi penetracije mašine.

Kupovina i unaprijed i povlačenje materijala
1.Može održavati podatke o ponudama proizvođača kako bi olakšao upit o nabavci.
2.Prema radnom nalogu za izvođenje operacije. Izbjegnite stvaranje zaliha suvišnih dijelova.
3.Upit prije isporuke može pratiti isporuku svih kupljenih artikala. Da bi se olakšalo praćenje.
Outsourcing System
1.Može održavati podatke o ponudama proizvođača, kako bi se olakšalo ispitivanje izvana.
2.Može biti dio potkomisije ili cijele operacije potkomisije.
3. Prema radnom nalogu za outsourcing kupovinu i povrat. Potpuno kompjuterizovan rad kako bi se izbegle greške i curenje.

injekcioni materijali najvažniji faktori materijala za kalupe su termička čvrstoća i termička stabilnost, uobičajeni materijali za kalupe: radna temperatura, materijali za formiranje, Materijali & Lt; 300 °C legura cinka CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー500 °C legura aluminijuma, legura bakra 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C legura aluminijuma, legura bakra, čelik GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C legura titanijuma, znači da je metalna struktura ovog dijela vijka promijenjena, nerđajući čelik, legura nikla K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, Of. & Gt; 1000 °C Legura nikla, legura na bazi bakra, umrijeti od tvrde legure.

Dakle, kada imate a mašina za brizganje,ne zaboravite da vodite računa o buđi.