Problemi sa strojem za injekcijsko prešanje oko plijesni

Kao a stroj za brizganje,suočit će se s mnogim problemima oko plijesni.

Što znači kalup EDM značiti

EDM kalupa je EDM.
Obrada električnim pražnjenjem posebna je metoda strojne obrade koja koristi učinak električne erozije generiran pulsnim pražnjenjem između dviju elektroda uronjenih u radnu tekućinu za smanjenje vodljivih materijala. Također se naziva obrada električnim pražnjenjem ili elektroerozijska obrada, a njegova engleska kratica je EDM.
glavna značajka
1. Može obraditi materijale i izratke složenih oblika koje je teško rezati uobičajenim metodama rezanja;
2. Nema sile rezanja tijekom obrade;
3. Nema nedostataka kao što su neravnine i tragovi noža i utori;
4. Materijal elektrode alata ne mora biti tvrđi od materijala izratka;
5. Lako je ostvariti automatizaciju izravnim korištenjem električne energije za obradu;
6. Nakon obrade na površini se stvara metamorfni sloj, koji se u nekim aplikacijama mora dodatno ukloniti;
7. Pročišćavanje radne tekućine i obrada onečišćenja dimom koje nastaje tijekom obrade su problematičniji.

Izvedba procesa kalupa
Proizvodnja kalupa općenito uključuje nekoliko procesa kao što je kovanje, rezanje, i toplinska obrada. Kako bi se osigurala kvaliteta izrade kalupa i smanjili troškovi proizvodnje, materijal treba imati dobru kovljivost, obradivost, prokaljivost, kaljivost i brusljivost; također bi trebao imati malu osjetljivost na oksidaciju, dekarburizacija i kaljenje Deformacija i sklonost pucanju.

1. Mogućnost krivotvorenja
Ima nisku otpornost na deformaciju toplog kovanja, dobra plastičnost, širok raspon temperature kovanja, niska tendencija pucanja kovanja i hladnog pucanja i taloženja mrežastog karbida.

2. Mogućnost obrade žarenjem
Raspon temperature sferoidizirajućeg žarenja je širok, tvrdoća žarenja je niska, raspon fluktuacije je mali, a stopa sferoidizacije je visoka.

3. Obradivost
Velika količina rezanja, mali gubitak alata i niska hrapavost površine.

4. Osjetljivost na oksidaciju i dekarburizaciju
Pri zagrijavanju na visokoj temperaturi, otpornost na oksidaciju je dobra, brzina dekarburizacije je spora, ogrjevni medij nije osjetljiv, a sklonost jamičenju je mala.

5. Prokaljivost
Nakon gašenja, ima ujednačenu i visoku površinsku tvrdoću.

6. Prokaljivost
Nakon gašenja, može se dobiti dublje otvrdnuti sloj, koji se može očvrsnuti korištenjem blagog medija za kaljenje.

7. Sklonost kaljenju deformacije i pucanja
Konvencionalno kaljenje ima malu promjenu volumena, blago iskrivljenje oblika i blago iskrivljenje, i niska tendencija abnormalne deformacije. Konvencionalno kaljenje ima nisku osjetljivost na pucanje i nije osjetljivo na temperaturu kaljenja i oblik obratka.

8. Mogućnost mljevenja
Brusni kotač se relativno malo troši, a utrošak mljevenja bez izgaranja je velik. Nije osjetljiv na kvalitetu brusne ploče i uvjete hlađenja, i nije sklona abraziji i pukotinama od brušenja.

Tehnologija osvjetljenja kalupa

Poliranje kalupa dijeli se na ručno poliranje i mehaničko poliranje. Ručno poliranje obično se vrši uljnim kamenom. Prvi, koristite grubi uljni kamen za poliranje kako biste uklonili tragove noža i linije koje su ostale mehaničkom obradom. Zatim upotrijebite fini brus kako biste uklonili tragove grubog brusa, a zatim upotrijebite metalografski brusni papir kako biste izglancali tragove finog brusnog kamena dok se ne ispolira svijetla površina; mehaničko poliranje, općenito koristeći električne alate, ultrazvučni stroj za poliranje za poliranje, metoda je također najprije Koristite grubu pastu za poliranje za poliranje, tada za poliranje koristite finiju pastu za poliranje, i na kraju upotrijebite najfiniju polir pastu za poliranje dok se ne ispolira svijetla zrcalna površina. Ukratko, postupak poliranja mora biti grub, a zatim fini. Ne možete izravno koristiti fini uljani kamen za poliranje. Na kraju, površina će izgledati svijetlo, ali vidjet ćete da površina nije ravna i možete vidjeti tragove noža i linije prethodne obrade. . Također je teško ispolirati te teksture finim brusnim kamenom ili pastom za poliranje.

Sustav upravljanja proizvodnjom PM kalupa
Sustav upravljanja proizvodnjom kalupa MOULDPM detaljan opis: 1, trenutni problemi i konfuzija u industriji
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Kako procijeniti ugovorno vrijeme isporuke kalupa;
3. Kako organizirati proizvodnju desetaka ili čak stotina kalupa u isto vrijeme. 4.Kako rasporediti tisuće, obrada tisuća radnih postupaka;
5. Kako učiniti racionalnim, učinkovito i puno korištenje postojećih proizvodnih resursa i proizvodnih kapaciteta;
6. Kako kontrolirati i kontrolirati raspored proizvodnje kalupa u stvarnom vremenu.
7. Kako kontrolirati i ocijeniti kvalitetu obrade plijesni;
8. Kako točno i brzo izračunati troškove proizvodnje i učinak osoblja kalupa.
Naš sustav vam može pomoći da jednostavno riješite gore navedene probleme.

U svrhu učinkovitog upravljanja. Značajke proizvoda
1.Grafičko sučelje, jednostavan za rukovanje.
2. Naručite rad s bar kodom, smanjiti vjerojatnost pogreške pri unosu podataka, smanjiti teret operacije, poboljšati učinkovitost rada.
3. Prijenos informacija u stvarnom vremenu, smanjiti komunikacijske veze, ušteda interaktivnih troškova između odjela. Budite u toku s napretkom obrade kalupa i dijelova, može biti cijeli pogon i rad odjela kako bi se pravodobno i razumno dogovorili i prilagodili za poboljšanje učinkovitosti. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Uvjeti rada svakog odjela, raspodjela radnih komada, obrada detalja na prvi pogled. Nema potrebe ići na mjesto obrade, bilo koji računalni upit može razumjeti odjeli i strojevi su dovršeni, nisu dovršeni i radovi su u tijeku.
5. Combine Processing ljudski sat, izračunati učinak osoblja, stroj marry stopa kretanja.
6. Jedinstveno upravljanje zalihama kako bi se izbjegla zabuna u upravljanju artiklima.
7. Ubiti. Arhitektura web verzije, može koristiti više ljudi u isto vrijeme.
8. Omogućite kontrolu pristupa kako biste osigurali sigurnost podataka.
9. Korištenje učinkovite baze podataka (SQL poslužitelj). There's nothing to worry about.

Opis funkcija glavnog modula
Sustav naloga za kontrolu zdravlja
1.Prema datoteci crteža dizajna može automatski generirati narudžbu (komada) lista i obrada obratka.
2.Prema performansama stroja i trenutnim radnim uvjetima, raspored rada stroja. U potpunosti iskoristite učinkovitost strojne proizvodnje. Povećajte kapacitet proizvodnje.
3.Obrada i završna obrada su unos crtičnog koda, kako bi se olakšao rad osoblja i izbjegle pogreške pri unosu podataka, pravovremeni odgovor na uvjete obrade.
Upit o napretku
1.Mold Progress Query može u potpunosti razumjeti trenutni ukupni napredak svih kalupa (dostupne boje za prepoznavanje napredovanja i kašnjenja kalupa i povezanih procesa) .
2.Upit o napredovanju posla može tražiti detaljan status svih poslova i njihovih procesa (start, završiti, pauza, popravak, itd.) .
Upit o izvedbi
1.Upit o izvedbi može detaljno navesti svaki posao i proces koji zaposlenik ili stroj obrađuje te vrijeme potrebno za obradu tog posla. U isto vrijeme također može biti statističko osoblje ili stroj određeno vremensko razdoblje sav rad od ukupnog broja sati. Na temelju učinka statističara ili stope prodora stroja.

Kupnja i napredovanje i povlačenje materijala
1.Može održavati podatke o ponudi proizvođača kako bi se olakšalo ispitivanje nabave.
2.Prema radnom nalogu za provođenje oper. Izbjegavajte stvaranje zaliha suvišnih dijelova.
3.Upit o kupnji prije isporuke može pratiti isporuku svih kupljenih artikala. Kako bi se olakšalo praćenje.
Outsourcing sustav
1.Može održavati podatke o kotaciji proizvođača, kako bi se olakšalo vanjsko ispitivanje.
2.Može biti dio potkomisije ili potkomisija u cijeloj operaciji potkomisije.
3. Prema radnom nalogu za outsourcing kupnju i povrat. Potpuno kompjuteriziran rad kako bi se izbjegle pogreške i curenje.

materijali za brizganje Najvažniji čimbenici materijala za kalupe su toplinska čvrstoća i toplinska stabilnost, uobičajeni materijali za kalupe: radna temperatura, materijali za oblikovanje, Materijali & poručnik; 300 °C legura cinka CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー500 °C aluminijska legura, legura bakra 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C aluminijska legura, legura bakra, čelik GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C legura titana, čelik, nehrđajući čelik, Legura nikla K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, Od. & Gt; 1000 °C legura nikla, matrica od legure bakra, matrica od tvrde legure.

Dakle, kada imate a stroj za brizganje,ne zaboravite se pobrinuti za plijesan.