Ruiskuvalukoneen ongelmat muotista

Kuten a ruiskuvalukone,se kohtaa monia homeeseen liittyviä ongelmia.

Mitä tekee muotti EDM tarkoittaa

Muotin EDM on EDM.
Sähköpurkauskoneistus on erityinen työstömenetelmä, joka käyttää sähköä eroosiovaikutusta, joka syntyy pulssipurkauksesta kahden työnesteeseen upotetun elektrodin välillä johtavien materiaalien vähentämiseksi.. Sitä kutsutaan myös sähköpurkauskoneistukseksi tai sähköeroosiotyöstöksi, ja sen englanninkielinen lyhenne on EDM.
pääominaisuus
1. Se pystyy käsittelemään materiaaleja ja monimutkaisia ​​työkappaleita, joita on vaikea leikata tavallisilla leikkausmenetelmillä;
2. Ei leikkausvoimaa käsittelyn aikana;
3. Ei vikoja, kuten purseet ja veitsen jälkiä ja uria;
4. Työkaluelektrodin materiaalin ei tarvitse olla kovempaa kuin työkappaleen materiaali;
5. Automaatio on helppo toteuttaa käyttämällä sähköenergiaa suoraan prosessointiin;
6. Käsittelyn jälkeen pintaan muodostuu metamorfinen kerros, jotka on poistettava edelleen joissakin sovelluksissa;
7. Työnesteen puhdistus ja prosessoinnin aikana syntyvän savusaasteen käsittely ovat hankalampia.

Muotin prosessin suorituskyky
Muottien valmistukseen kuuluu yleensä useita prosesseja, kuten taonta, leikkaus, ja lämpökäsittely. Muottien valmistuksen laadun varmistamiseksi ja tuotantokustannusten vähentämiseksi, materiaalilla tulee olla hyvä muokattavuus, työstettävyys, kovettuvuus, kovettuvuus ja hiovuus; sillä pitäisi myös olla pieni herkkyys hapettumiselle, hiilenpoisto ja sammutus Muodonmuutos- ja halkeilutaipumus.

1. Taotettavuus
Sillä on alhainen kuumatakomisen muodonmuutoskestävyys, hyvä plastisuus, laaja taontalämpötila-alue, alhainen taipumus taonta- ja kylmähalkeilulle sekä verkkokarbidin saostumiseen.

2. Hehkutuksen prosessoitavuus
Sferoidisoivan hehkutuksen lämpötila-alue on laaja, hehkutuskovuus on alhainen, vaihteluväli on pieni, ja sferoidoitumisnopeus on korkea.

3. Koneistettavuus
Suuri leikkausmäärä, pieni työkaluhäviö ja alhainen pinnan karheus.

4. Herkkyys hapettumiselle ja hiilenpoistolle
Kun lämmitetään korkeassa lämpötilassa, hapettumisenkestävyys on hyvä, hiilenpoistonopeus on hidas, lämmitysaine ei ole herkkä, ja taipumus kuoppaan on pieni.

5. Karkaistuvuus
Sammutuksen jälkeen, sillä on tasainen ja korkea pintakovuus.

6. Karkaistuvuus
Sammutuksen jälkeen, voidaan saada syvemmälle kovettunut kerros, joka voidaan kovettaa käyttämällä mietoa sammutusainetta.

7. Taipumus sammuttaa muodonmuutoksia ja halkeilua
Perinteisellä sammutuksella on pieni tilavuuden muutos, lievää muodon vääntymistä ja pientä vääntymistä, ja alhainen taipumus epänormaalille muodonmuutokselle. Perinteisellä karkaisulla on alhainen halkeiluherkkyys, eikä se ole herkkä karkaisulämpötilalle ja työkappaleen muodolle.

8. Jauhattavuus
Hiomalaikan kuluminen on suhteellisen vähäistä, ja palamattomuusraja jauhatuskulutus on suuri. Se ei ole herkkä hiomalaikan laadulle ja jäähdytysolosuhteille, eikä se ole altis hankauksille ja hiontahalkeamille.

Muotin valaistustekniikka

Muotin kiillotus jaetaan manuaaliseen kiillotukseen ja mekaaniseen kiillotukseen. Manuaalinen kiillotus tehdään yleensä öljykivellä. Ensimmäinen, käytä karkeaa öljykiveä kiillotukseen poistaaksesi mekaanisen käsittelyn jättämät veitsen jäljet ​​ja viivat. Käytä sitten hienoa hiomakiveä karkean hionhion jälkien poistamiseen, ja käytä metallografista hiekkapaperia kiillottaaksesi hienojakoisen hiomakiven jälkiä, kunnes kiiltävä pinta on kiillotettu; mekaaninen kiillotus, yleensä sähkötyökaluilla, ultraäänikiillotuskone kiillotukseen, menetelmä on myös ensimmäinen Käytä kiillotukseen karkeaa kiillotuspastaa, käytä sitten hienompaa kiillotuspastaa kiillotukseen, ja käytä lopuksi hienointa kiillotuspastaa kiillotukseen, kunnes kirkas peilipinta on kiillotettu. Lyhyesti sanottuna, kiillotusprosessin on oltava karkeaa ja sitten hienoa. Hienoa öljykiveä ei voi suoraan käyttää kiillotukseen. Lopulta, pinta näyttää kirkkaalta, mutta huomaat, että pinta ei ole tasainen ja näet edellisen käsittelyn veitsen jäljet ​​ja viivat. . Näitä tekstuureja on myös vaikea kiillottaa hienolla hiomakivellä tai kiillotuspastalla.

PM-muottien tuotannon hallintajärjestelmä
Muotituotannon hallintajärjestelmä MOULDPM yksityiskohtainen kuvaus: 1, nykyiset alan ongelmat ja hämmennys
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Kuinka arvioida Moldin sopimustoimitusaika;
3. Kuinka järjestää kymmenien tai jopa satojen muottien tuotanto samanaikaisesti. 4.Kuinka järjestää tuhansia, tuhansia työmenetelmien käsittelyä;
5. Kuinka tehdä järkevä, olemassa olevien tuotantoresurssien ja tuotantokapasiteetin tehokas ja täysimääräinen hyödyntäminen;
6. Kuinka hallita ja ohjata muotin tuotantoaikataulua reaaliajassa.
7. Kuinka valvoa ja arvioida muotin käsittelyn laatua;
8. Kuinka laskea muotin tuotantokustannukset ja henkilöstön suorituskyky tarkasti ja nopeasti.
Järjestelmämme voi auttaa sinua ratkaisemaan yllä olevat ongelmat helposti.

Tehokkaan johtamisen vuoksi. Tuotteen ominaisuudet
1.Graafinen käyttöliittymä, helppo käyttää.
2. Tilaa viivakooditoiminnolla, vähentää tietojen syöttövirheiden todennäköisyyttä, vähentää käyttötaakkaa, parantaa työn tehokkuutta.
3. Reaaliaikainen tiedonsiirto, vähentää viestintäyhteyksiä, säästää interaktiivisia kustannuksia osastojen välillä. Pysy ajan tasalla muotin ja osien käsittelyn edistymisestä, voi olla koko tehdas ja yksiköiden työ tehdä oikea-aikaisia ​​ja kohtuullisia järjestelyjä ja muutoksia tehokkuuden parantamiseksi. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Kunkin osaston työolot, työkappaleiden jakeluun, yksityiskohtien käsittely yhdellä silmäyksellä. Käsittelypaikalle ei tarvitse mennä, Kaikki tietokonekyselyt voivat ymmärtää osastojen ja koneiden päätökseen, keskeneräinen ja keskeneräinen työ.
5. Yhdistä Käsittely työtunti, laskea henkilöstön suorituskykyä, koneen avioliiton siirtonopeus.
6. Yhtenäinen varastonhallinta, jotta vältetään sekaannukset esineiden hallinnassa.
7. Tappaa. Verkkoversion arkkitehtuuri, useat ihmiset voivat käyttää sitä samanaikaisesti.
8. Tarjoa pääsynhallinta varmistaaksesi tietoturvan.
9. Tehokkaan tietokannan käyttö (SQL Server). There's nothing to worry about.

Päämoduulin toimintokuvaus
Terveydenhuollon tilausjärjestelmä
1.Suunnittelun mukaan piirustustiedosto voi luoda tilauksen automaattisesti (kappaletta) luettelo ja työkappaleprosessi.
2.Koneen suorituskyvyn ja nykyisten työolosuhteiden mukaan, koneen työjärjestelyt. Anna täysi peli konetuotannon tehokkuudelle. Kasvata tuotantokapasiteettia.
3.Käsittely ja viimeistelykäsittely ovat viivakoodin syöttöä, helpottaa henkilöstön toimintaa ja välttää tietojen syöttövirheet, nopea reagointi käsittelyolosuhteisiin.
Edistymiskysely
1.Mold Progress Query voi ymmärtää täysin kaikkien muotin nykyisen yleisen edistymisen (käytettävissä olevat värit muotin ja siihen liittyvien prosessien edistymisen ja viiveen tunnistamiseksi) .
2.Job Progress Query voi tiedustella kaikkien töiden ja niiden prosessien yksityiskohtaista tilaa (aloita, loppuun, tauko, korjaus, Tee siitä osittain spiraalin muotoinen) .
Suorituskykykysely
1.Suorituskykykysely voi luetella yksityiskohtaisesti kaikki työntekijän tai koneen käsittelemät työt ja prosessit sekä kyseisen työn käsittelyyn kuluva aika. Samaan aikaan voi myös olla tilastollinen henkilöstö tai kone tietyn ajan koko työtuntien kokonaismäärästä. Perustuu tilastotieteilijöiden suoritukseen tai koneen tunkeutumisasteeseen.

Osta ja esitä ja peru materiaali
1.Voi ylläpitää valmistajan tarjoustietoja hankintakyselyn helpottamiseksi.
2.Työmääräyksen mukaan suorittaa toimenpide. Vältä ylimääräisen osavaraston luomista.
3.Ostoa edeltävä kysely voi pysyä ajan tasalla kaikkien ostettujen tuotteiden toimituksesta. Seurannan helpottamiseksi.
Ulkoistamisjärjestelmä
1.Voi ylläpitää valmistajan tarjoustietoja, helpottaakseen ulkopuolista kyselyä.
2.Voi olla osa alitoimikuntaa tai koko alitoimikunnan toimintaa.
3. Oston ja palautuksen ulkoistamisen työmääräyksen mukaan. Täysin tietokoneistettu toiminta virheiden ja vuotojen välttämiseksi.

ruiskuvalu materiaalit suulakemateriaalien tärkeimmät tekijät ovat lämpölujuus ja lämpöstabiilisuus, yleisiä muottimateriaaleja: työlämpötila, muodostavat materiaalit, Materiaalit & Lt; 300 °C sinkkiseos CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー500 °C alumiiniseos, kupariseos 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C alumiiniseosta, kupariseoksesta, teräs GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C titaaniseoksesta, teräs, ruostumaton teräs, Nikkeliseos K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, of. & Gt; 1000 °C Nikkeliseos, kuparipohjainen metalliseos, kovametalliseos.

Joten kun sinulla on a ruiskuvalukone,älä unohda huolehtia homeesta.