ઘાટ વિશે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સમસ્યાઓ

તરીકે એ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન,તે ઘાટ વિશે ઘણી સમસ્યાઓનો સામનો કરશે.

શું કરે છે મોલ્ડ EDM અર્થ

મોલ્ડ EDM EDM છે.
ઇલેક્ટ્રીક ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ એ એક ખાસ મશીનિંગ પદ્ધતિ છે જે વાહક સામગ્રીને ઘટાડવા માટે કાર્યકારી પ્રવાહીમાં ડૂબેલા બે ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચેના પલ્સ ડિસ્ચાર્જ દ્વારા પેદા થતી ઇલેક્ટ્રિક ઇરોશન અસરનો ઉપયોગ કરે છે.. તેને ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રો-ઇરોશન મશીનિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, અને તેનું અંગ્રેજી સંક્ષિપ્ત નામ EDM છે.
મુખ્ય લક્ષણ
1. તે સામગ્રી અને જટિલ-આકારની વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે જે સામાન્ય કટીંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા કાપવી મુશ્કેલ છે;
2. પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ કટીંગ બળ નથી;
3. બર અને છરીના નિશાન અને ગ્રુવ્સ જેવી કોઈ ખામી નથી;
4. ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીને વર્કપીસ સામગ્રી કરતાં વધુ સખત હોવાની જરૂર નથી;
5. પ્રોસેસિંગ માટે ઈલેક્ટ્રિક એનર્જીનો સીધો ઉપયોગ કરીને ઓટોમેશનનો અનુભવ કરવો સરળ છે;
6. પ્રક્રિયા કર્યા પછી સપાટી પર મેટામોર્ફિક સ્તર રચાય છે, જે કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં વધુ દૂર કરવી આવશ્યક છે;
7. કાર્યકારી પ્રવાહીનું શુદ્ધિકરણ અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ધુમાડાના પ્રદૂષણની સારવાર વધુ મુશ્કેલીકારક છે..

મોલ્ડની પ્રક્રિયા કામગીરી
મોલ્ડના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે ફોર્જિંગ જેવી ઘણી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, કટીંગ, અને ગરમીની સારવાર. મોલ્ડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે, સામગ્રી સારી forgeability હોવી જોઈએ, machinability, કઠિનતા, કઠિનતા અને ગ્રાઇન્ડિબિલિટી; તેની ઓક્સિડેશન પ્રત્યે થોડી સંવેદનશીલતા પણ હોવી જોઈએ, decarburization અને quenching વિરૂપતા અને ક્રેકીંગ વલણ.

1. ફોર્જેબિલિટી
તે ઓછી હોટ ફોર્જિંગ વિરૂપતા પ્રતિકાર ધરાવે છે, સારી પ્લાસ્ટિસિટી, વિશાળ ફોર્જિંગ તાપમાન શ્રેણી, ફોર્જિંગ ક્રેકીંગ અને કોલ્ડ ક્રેકીંગ અને નેટવર્ક કાર્બાઇડના અવક્ષેપનું ઓછું વલણ.

2. એનિલિંગ પ્રક્રિયાક્ષમતા
સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ તાપમાન શ્રેણી વિશાળ છે, એનિલિંગ કઠિનતા ઓછી છે, વધઘટ શ્રેણી નાની છે, અને સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ દર ઊંચો છે.

3. યંત્રશક્તિ
મોટી કટીંગ રકમ, ઓછી સાધનની ખોટ અને સપાટીની નીચી ખરબચડી.

4. ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન પ્રત્યે સંવેદનશીલતા
જ્યારે ઊંચા તાપમાને ગરમ થાય છે, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર સારો છે, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન ઝડપ ધીમી છે, ગરમીનું માધ્યમ સંવેદનશીલ નથી, અને ખાડો કરવાની વૃત્તિ ઓછી છે.

5. કઠિનતા
શમન કર્યા પછી, તે સમાન અને ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતા ધરાવે છે.

6. કઠિનતા
શમન કર્યા પછી, એક ઊંડો કઠણ સ્તર મેળવી શકાય છે, જેને હળવા શમન માધ્યમનો ઉપયોગ કરીને સખત કરી શકાય છે.

7. વિરૂપતા અને ક્રેકીંગને શમન કરવાની વૃત્તિ
પરંપરાગત quenching નાના વોલ્યુમ ફેરફાર છે, સહેજ આકાર વિકૃતિ અને સહેજ વિકૃતિ, અને અસામાન્ય વિકૃતિની ઓછી વૃત્તિ. પરંપરાગત ક્વેન્ચિંગમાં ક્રેકીંગની ઓછી સંવેદનશીલતા હોય છે અને તે શમન કરવાના તાપમાન અને વર્કપીસના આકાર પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી.

8. ગ્રાઇન્ડિબિલિટી
ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પ્રમાણમાં ઓછા વસ્ત્રો ધરાવે છે, અને બિન-બર્ન મર્યાદા ગ્રાઇન્ડીંગ વપરાશ મોટી છે. તે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને ઠંડકની સ્થિતિની ગુણવત્તા પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી, અને ઘર્ષણ અને ગ્રાઇન્ડીંગ તિરાડો માટે ભરેલું નથી.

મોલ્ડ લાઇટિંગ ટેકનોલોજી

મોલ્ડ પોલિશિંગને મેન્યુઅલ પોલિશિંગ અને મિકેનિકલ પોલિશિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. મેન્યુઅલ પોલિશિંગ સામાન્ય રીતે ઓઇલસ્ટોનથી કરવામાં આવે છે. પ્રથમ, પોલિશિંગ માટે રફ ઓઇલસ્ટોનનો ઉપયોગ યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા છરીના નિશાન અને રેખાઓ દૂર કરવા માટે કરો. પછી બરછટ વ્હેટસ્ટોનના નિશાનને દૂર કરવા માટે બારીક વ્હીટસ્ટોનનો ઉપયોગ કરો, અને પછી તેજસ્વી સપાટીને પોલિશ ન થાય ત્યાં સુધી ઝીણા વ્હેટસ્ટોનના નિશાન દૂર કરવા માટે મેટલોગ્રાફિક સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો; યાંત્રિક પોલિશિંગ, સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક સાધનોનો ઉપયોગ, પોલિશિંગ માટે અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ મશીન, પદ્ધતિ પણ છે સૌ પ્રથમ પોલિશિંગ માટે બરછટ પોલિશિંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરો, પછી પોલિશિંગ માટે ઝીણી પોલિશિંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરો, અને છેલ્લે તેજસ્વી અરીસાની સપાટીને પોલિશ કરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી પોલિશિંગ માટે શ્રેષ્ઠ પોલિશિંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરો. ટૂંકમાં, પોલિશિંગ પ્રક્રિયા બરછટ અને પછી દંડ હોવી જોઈએ. તમે પોલિશિંગ માટે સીધા જ ફાઇન ઓઇલસ્ટોનનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી. અંતે, સપાટી તેજસ્વી દેખાશે, પરંતુ તમે જોશો કે સપાટી સપાટ નથી અને તમે અગાઉની પ્રક્રિયાની છરીના નિશાન અને રેખાઓ જોઈ શકો છો.. . તે ટેક્સચરને ઝીણા વ્હેટસ્ટોન અથવા પોલિશિંગ પેસ્ટથી પોલિશ કરવું પણ મુશ્કેલ છે.

પીએમ મોલ્ડ પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ
મોલ્ડ પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ MOULDPM વિગતવાર વર્ણન: 1, વર્તમાન ઉદ્યોગ સમસ્યાઓ અને મૂંઝવણ
1.What is the firm's current spare capacity?
2. મોલ્ડના કોન્ટ્રાક્ટ ડિલિવરી સમયનો અંદાજ કેવી રીતે કરવો;
3. એક જ સમયે ડઝનેક અથવા તો સેંકડો મોલ્ડનું ઉત્પાદન કેવી રીતે ગોઠવવું. 4.હજારોની વ્યવસ્થા કેવી રીતે કરવી, હજારો કાર્ય પ્રક્રિયાઓ પ્રક્રિયા;
5. તર્કસંગત કેવી રીતે બનાવવું, વર્તમાન ઉત્પાદન સંસાધનો અને ઉત્પાદન ક્ષમતાનો અસરકારક અને સંપૂર્ણ ઉપયોગ;
6. વાસ્તવિક સમયમાં મોલ્ડના ઉત્પાદન શેડ્યૂલને કેવી રીતે નિયંત્રિત અને નિયંત્રિત કરવું.
7. મોલ્ડની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને કેવી રીતે નિયંત્રિત અને મૂલ્યાંકન કરવું;
8. મોલ્ડના ઉત્પાદન ખર્ચ અને કર્મચારીઓની કામગીરીની ચોક્કસ અને ઝડપથી ગણતરી કેવી રીતે કરવી.
અમારી સિસ્ટમ તમને ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ સરળતાથી ઉકેલવામાં મદદ કરી શકે છે.

અસરકારક સંચાલનના હેતુ માટે. ઉત્પાદન લક્ષણો
1.ગ્રાફિકલ ઇન્ટરફેસ, ચલાવવા માટે સરળ.
2. બાર કોડ કામગીરી સાથે ઓર્ડર, ડેટા ઇનપુટ ભૂલ સંભાવના ઘટાડે છે, કામગીરીનું ભારણ ઘટાડવું, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો.
3. રીઅલ-ટાઇમ માહિતી ટ્રાન્સમિશન, કોમ્યુનિકેશન લિંક્સ ઘટાડે છે, વિભાગો વચ્ચે ઇન્ટરેક્ટિવ ખર્ચ બચત. મોલ્ડ અને ભાગોની પ્રક્રિયાની પ્રગતિની નજીક રહો, કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે સમયસર અને વાજબી ગોઠવણો અને ગોઠવણો કરવા માટે સમગ્ર પ્લાન્ટ અને વિભાગોનું કાર્ય હોઈ શકે છે.. Avoid defaults and improve the company's image.
4. દરેક વિભાગની કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ, કામના ટુકડાઓનું વિતરણ, પ્રક્રિયા વિગતો એક નજરમાં. પ્રોસેસિંગ સાઇટ પર જવાની જરૂર નથી, કોઈપણ કમ્પ્યુટર ક્વેરી વિભાગો અને મશીનો પૂર્ણ થઈ ગયા છે તે સમજી શકે છે, પૂર્ણ થયેલ નથી અને ચાલુ કામ.
5. કમ્બાઈન પ્રોસેસિંગ મેન-અવર, કર્મચારીઓની કામગીરીની ગણતરી કરો, મશીન લગ્ન ચાલ દર.
6. વસ્તુઓના સંચાલનમાં મૂંઝવણ ટાળવા માટે એકીકૃત ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ.
7. મારી નાખો. વેબ સંસ્કરણ આર્કિટેક્ચર, એક જ સમયે ઘણા લોકો દ્વારા ઉપયોગ કરી શકાય છે.
8. ડેટા સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઍક્સેસ નિયંત્રણ પ્રદાન કરો.
9. કાર્યક્ષમ ડેટાબેઝનો ઉપયોગ (SQL સર્વર). There's nothing to worry about.

મુખ્ય મોડ્યુલનું કાર્ય વર્ણન
આરોગ્ય નિયંત્રણ ઓર્ડર સિસ્ટમ
1.ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ ફાઇલ મુજબ આપોઆપ ઓર્ડર જનરેટ કરી શકે છે (ટુકડાઓ) સૂચિ અને વર્કપીસ પ્રક્રિયા.
2.મશીનની કામગીરી અને વર્તમાન કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, મશીન કામ કરવાની વ્યવસ્થા. મશીન ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા માટે સંપૂર્ણ રમત આપો. ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારો.
3.પ્રક્રિયા અને સમાપ્તિ પ્રક્રિયા એ બાર કોડ ઇનપુટ છે, કર્મચારીઓની કામગીરીને સરળ બનાવવા અને ડેટા ઇનપુટ ભૂલોને ટાળવા, પ્રક્રિયા શરતો માટે સમયસર પ્રતિભાવ.
પ્રોગ્રેસ ઇન્ક્વાયરી
1.મોલ્ડ પ્રોગ્રેસ ક્વેરી તમામ મોલ્ડની વર્તમાન એકંદર પ્રગતિને સંપૂર્ણપણે સમજી શકે છે (મોલ્ડ અને સંબંધિત પ્રક્રિયાઓની આગોતરી અને વિલંબને ઓળખવા માટે ઉપલબ્ધ રંગો) .
2.જોબ પ્રોગ્રેસ ક્વેરી તમામ નોકરીઓ અને તેમની પ્રક્રિયાઓની વિગતવાર સ્થિતિની ક્વેરી કરી શકે છે (શરૂઆત, સમાપ્ત, વિરામ, સમારકામ, વગેરે) .
પ્રદર્શન ક્વેરી
1.પર્ફોર્મન્સ ક્વેરી દરેક જોબ અને પ્રોસેસ કે જે કર્મચારી અથવા મશીન પ્રક્રિયા કરે છે અને તે કામ પર પ્રક્રિયા કરવામાં જે સમય લે છે તેની વિગતવાર યાદી બનાવી શકે છે.. તે જ સમયે આંકડાકીય સ્ટાફ અથવા મશીન પણ હોઈ શકે છે જે ચોક્કસ સમયગાળામાં કુલ કલાકોના તમામ કામ કરે છે. આંકડાશાસ્ત્રીઓની કામગીરી અથવા મશીનના ઘૂંસપેંઠના દરના આધારે.

ખરીદી અને એડવાન્સ અને રીટ્રીટ સામગ્રી
1.પ્રાપ્તિ તપાસની સુવિધા માટે ઉત્પાદક અવતરણ ડેટા જાળવી શકે છે.
2.વર્ક ઓર્ડર મુજબ કામગીરી હાથ ધરી છે. બિનજરૂરી ભાગોની ઇન્વેન્ટરી બનાવવાનું ટાળો.
3.ડિલિવરી પૂર્વેની ખરીદીની પૂછપરછ તમામ ખરીદેલી વસ્તુઓની ડિલિવરીથી નજીકમાં રહી શકે છે. ફોલો-અપની સુવિધા માટે.
આઉટસોર્સિંગ સિસ્ટમ
1.ઉત્પાદક અવતરણ ડેટા જાળવી શકે છે, બહારની પૂછપરછની સુવિધા માટે.
2.સબ-કમિશન અથવા સબ-કમિશનની સમગ્ર પેટા-કમિશન કામગીરીનો ભાગ બની શકે છે.
3. આઉટસોર્સિંગ ખરીદી અને રિટર્ન માટેના વર્ક ઓર્ડર મુજબ. ભૂલ અને લિકેજને ટાળવા માટે સંપૂર્ણપણે કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ કામગીરી.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રી ડાઇ મટિરિયલના સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો થર્મલ સ્ટ્રેન્થ અને થર્મલ સ્ટેબિલિટી છે, સામાન્ય મૃત્યુ સામગ્રી: કામનું તાપમાન, રચના સામગ્રી, સામગ્રી & લે; 300 °C ઝીંક એલોય CR12, Cr12MoV, એસ-136, એસએલડી, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300500 °C એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય, સ્ટીલ GH130, જીએચ33, જીએચ37. 800 ~ 1000 °C ટાઇટેનિયમ એલોય, સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, નિકલ એલોય K3, K5, K17, K19, જીએચ99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-નાસા, ના. & જીટી; 1000 °C નિકલ એલોય, કોપર બેઝ એલોય ડાઇ, હાર્ડ એલોય મૃત્યુ પામે છે.

તેથી જ્યારે તમારી પાસે એ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન,ઘાટની કાળજી લેવાનું ભૂલશો નહીં.