Injekzio-makinen moldeari buruzko arazoak

A gisa injekzioa moldatzeko makina,moldeari buruzko arazo asko izango ditu.

Zer egiten du molde EDM esan nahi

Mold EDM EDM da.
Deskarga elektrikoaren mekanizazioa mekanizazio metodo berezi bat da, laneko fluidoan murgilduta dauden bi elektrodoen arteko pultsu-deskargak sortutako higadura elektrikoaren efektua erabiltzen duena material eroaleak murrizteko.. Deskarga elektrikoko mekanizazioa edo elektro-higadura mekanizazioa ere deitzen zaio, eta bere ingelesezko laburdura EDM da.
ezaugarri nagusia
1. Ebaketa-metodo arrunten bidez mozten zailak diren materialak eta forma konplexuko piezak prozesatu ditzake;
2. Prozesatzeko garaian ebaketa-indarrik ez;
3. Ez dago akatsik, hala nola errebak eta labanen marka eta zirrikiturik;
4. Erremintaren elektrodoaren materialak ez du piezaren materiala baino gogorragoa izan behar;
5. Erraza da automatizazioa gauzatzea prozesatzeko energia elektrikoa zuzenean erabiliz;
6. Prozesatu ondoren geruza metamorfiko bat sortzen da gainazalean, aplikazio batzuetan gehiago kendu behar dena;
7. Lan-fluidoen arazketa eta prozesatzean sortzen den kearen kutsaduraren tratamendua arazotsuagoak dira.

Moldearen prozesuaren errendimendua
Moldeen fabrikazioak, oro har, hainbat prozesu hartzen ditu barne, hala nola forjaketa, ebaketa, eta tratamendu termikoa. Moldeen fabrikazioaren kalitatea bermatzeko eta ekoizpen kostuak murrizteko, materialak forjagarritasun ona izan behar du, mekanizagarritasuna, gogorgarritasuna, gogorgarritasuna eta ehotzeko gaitasuna; oxidazioarekiko sentsibilitate txikia ere izan behar du, deskarburizazioa eta itzaltzea Deformazio- eta pitzadura-joera.

1. Forjagarritasuna
Beroan forjatzeko deformazio erresistentzia baxua du, plastikotasun ona, forjaketa tenperatura tarte zabala, forjatzeko pitzadurarako eta hotzeko pitzadurarako eta sareko karburoaren prezipitaziorako joera txikia.

2. Erretiroaren prozesagarritasuna
Esferoidizatze-errekuntzaren tenperatura-tartea zabala da, errekostatzeko gogortasuna baxua da, gorabehera txikia da, eta esferoidizazio-tasa handia da.

3. Mekanizagarritasuna
Ebaketa kopuru handia, erreminta-galera txikia eta gainazaleko zimurtasun txikia.

4. Oxidazio eta deskarburizazioarekiko sentikortasuna
Tenperatura altuan berotzen denean, oxidazio-erresistentzia ona da, deskarburizazio abiadura motela da, berotzeko bitartekoa ez da sentikorra, eta pitting joera txikia da.

5. Gogorgarritasuna
Gelditu ondoren, gainazaleko gogortasun uniforme eta handia du.

6. Gogorgarritasuna
Gelditu ondoren, geruza gogortu sakonagoa lor daiteke, tenore leuna erabiliz gogortu daitekeena.

7. Deformazio eta pitzadura itzaltzeko joera
Ohiko itzaltzeak bolumen aldaketa txikia du, forma apur bat okertu eta distortsio apur bat, eta deformazio anormalaren joera baxua. Ohiko kentzeak pitzaduraren sentsibilitate txikia du eta ez da tenperatura eta piezaren forma sentikorra.

8. Ehotzeko gaitasuna
Artezteko gurpilak nahiko higadura txikia du, eta ez erretzeko muga artezteko kontsumoa handia da. Ez da sentikorra artezteko gurpilaren eta hozteko baldintzekin, eta ez du urradura eta pitzadurak artezteko joera.

Moldeen argiztapen-teknologia

Moldeen leunketa eskuzko leunketa eta leunketa mekanikoetan banatzen da. Eskuzko leunketa olio-harriarekin egiten da normalean. Lehenengoa, erabili olio-harri zakarra leuntzeko, prozesamendu mekanikoak utzitako labana-markak eta lerroak kentzeko. Ondoren, erabili garratz-harri finaren arrastoak leuntzeko, eta, ondoren, lixa metalografikoa erabili harri finaren arrastoak leuntzeko gainazal distiratsua leundu arte; leunketa mekanikoa, orokorrean tresna elektrikoak erabiliz, ultrasoinu leuntzeko makina leuntzeko, metodoa lehen ere Erabili leuntzeko pasta lodia leuntzeko, gero, leuntzeko pasta finago bat erabili leuntzeko, eta, azkenik, erabili leuntzeko pasta finena leuntzeko ispilu-azalera distiratsua leundu arte. Laburbilduz, leuntzeko prozesua lodia eta gero fina izan behar da. Ezin duzu zuzenean olio-harri fina erabili leuntzeko. Azkenean, gainazala distiratsua izango da, baina azalera ez dela laua ikusiko duzu eta aurreko prozesatzeko labana-markak eta lerroak ikus ditzakezu. . Gainera, zaila da testura horiek leuntzeko harri finarekin edo leuntzeko orearekin.

PM moldeen ekoizpena kudeatzeko sistema
Moldearen Ekoizpena Kudeatzeko Sistema MOULDPM deskribapen zehatza: 1, egungo industria arazoak eta nahasmena
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Nola kalkulatu Moldearen kontratua entregatzeko epea;
3. Nola antolatu dozenaka edo ehunka molderen ekoizpena aldi berean. 4.Nola antolatu milaka, milaka lan-prozedura prozesatzeko;
5. Arrazionala nola egin, lehendik dauden produkzio-baliabideen eta produkzio-ahalmenaren erabilera eraginkorra eta osoa;
6. Nola kontrolatu eta kontrolatu moldearen ekoizpen-egutegia denbora errealean.
7. Nola kontrolatu eta ebaluatu Moldearen prozesatzeko kalitatea;
8. Nola kalkulatu moldearen ekoizpen kostua eta langileen errendimendua zehaztasunez eta azkar.
Gure sistemak goiko arazoak erraz konpontzen lagun zaitzake.

Kudeaketa eraginkorra izateko. Produktuaren Ezaugarriak
1.Interfaze grafikoa, funtzionatzeko erraza.
2. Eska ezazu barra kodearen funtzionamenduarekin, murriztea datuak sarrerako errore probabilitatea, funtzionamenduaren zama murriztea, lanaren eraginkortasuna hobetzea.
3. Informazioaren transmisioa denbora errealean, komunikazio-loturak murriztea, sailen arteko kostu interaktiboak aurreztea. Jarrai moldearen eta piezen prozesatzeko aurrerapenaren berri, planta osoa eta sailen lana izan daiteke eraginkortasuna hobetzeko antolaketa eta doikuntza egokiak eta egokiak egiteko.. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Sail bakoitzaren lan baldintzak, lan-piezen banaketa, xehetasunak prozesatzea begirada batean. Ez da prozesatzeko gunera joan beharrik, edozein ordenagailu kontsultak sailak eta makinak beteta uler ditzake, amaitu gabeko eta etengabeko lanak.
5. Konbinatu Prozesatzeko gizon-ordua, langileen errendimendua kalkulatu, makina ezkontzen mugimendu-tasa.
6. Inbentarioen kudeaketa bateratua, elementuen kudeaketan nahasketa saihesteko.
7. Hil. Web bertsioaren arkitektura, jende askok aldi berean erabil dezake.
8. Sarbide kontrola ematea datuen segurtasuna bermatzeko.
9. Datu-base eraginkor bat erabiltzea (SQL Server). There's nothing to worry about.

Modulu nagusiaren funtzio deskribapena
Osasun Kontrolerako Agindu Sistema
1.Diseinuaren marrazki-fitxategiaren arabera ordena automatikoki sor daiteke (piezak) zerrenda eta piezaren prozesua.
2.Makinaren errendimenduaren eta egungo lan baldintzen arabera, makinen lan-antolaketak. Eman joko osoa makinen ekoizpen eraginkortasunari. Ekoizpen ahalmena handitzea.
3.Prozesatzea eta osatzea prozesatzea barra-kodeen sarrera dira, langileen funtzionamendua errazteko eta datuak sartzeko akatsak saihesteko, prozesatzeko baldintzei garaiz erantzutea.
Aurrerapen Kontsulta
1.Moldearen Aurrerapen Kontsultak molde guztien egungo aurrerapen orokorra guztiz uler dezake (eskuragarri dauden koloreak, moldearen eta erlazionatutako prozesuen aurrerapena eta atzerapena identifikatzeko) .
2.Lanaren Aurrerapen Kontsultak lan guztien eta haien prozesuen egoera zehatza kontsulta dezake (hasi, amaitu, pausa, konponketa, etab.) .
Errendimenduaren kontsulta
1.Errendimendu-kontsultak langileak edo makinak prozesatzen dituen lan eta prozesu bakoitza zehatz-mehatz zerrendatu dezake eta lan hori prozesatzeko behar duen denbora.. Aldi berean, langile estatistiko bat edo makina bat denbora-tarte jakin bat ordu guztirako lan guztia izan daiteke. Estatistikarien errendimenduan edo makinaren sartze tasan oinarrituta.

Materiala erosi eta aurreratu eta atzera egin
1.Fabrikatzailearen aurrekontuen datuak gorde ditzake kontratazioen kontsulta errazteko.
2.Eragiketa egiteko lan aginduaren arabera. Saihestu pieza erredundanteen inbentarioa sortzea.
3.Erosketa-entrega aurreko kontsultak erositako elementu guztien entregaren berri izan dezake. Jarraipena errazteko.
Outsourcing Sistema
1.Fabrikatzailearen aurrekontuen datuak gorde ditzake, kanpoko kontsultak errazteko.
2.Azpi-batzordearen edo azpi-batzordearen azpi-batzordearen operazio osoaren parte izan daiteke.
3. Erosketa eta itzulera azpikontrataziorako lan-aginduaren arabera. Erabat informatizatuta dagoen funtzionamendua akatsak eta ihesak saihesteko.

injekzio-moldaketa-materialak trokelen materialen faktore garrantzitsuenak erresistentzia termikoa eta egonkortasun termikoa dira, trokel arrunteko materialak: lan-tenperatura, materialak osatzea, Materialak & Lt; 300 °C zink aleazio CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー500 °C aluminiozko aleazioa, kobre aleazioa 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C aluminiozko aleazioa, kobre aleazioa, altzairua GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C titaniozko aleazioa, altzairua, altzairu herdoilgaitza, nikela aleazioa K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, De. & Gt; 1000 °C Nikel-aleazioa, kobrezko base aleazio trokel, aleazio gogorreko trokelak.

Beraz, bat daukazunean injekzioa moldatzeko makina,ez ahaztu moldea zaintzeaz.