Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas problēmas ar pelējumu

Kā a Eļļas sūknis ir bojāts vai eļļas iesūkšanas caurule ir bloķēta,tas saskarsies ar daudzām pelējuma problēmām.

Ko dara veidņu EDM nozīmē

Pelējuma EDM ir EDM.
Elektriskā izlādes apstrāde ir īpaša apstrādes metode, kas izmanto elektriskās erozijas efektu, ko rada impulsa izlāde starp diviem elektrodiem, kas iegremdēti darba šķidrumā, lai samazinātu vadošos materiālus.. To sauc arī par elektriskās izlādes apstrādi vai elektroerozijas apstrādi, un tā angļu valodas saīsinājums ir EDM.
galvenā iezīme
1. Tas var apstrādāt materiālus un sarežģītas formas sagataves, kuras ir grūti sagriezt ar parastajām griešanas metodēm;
2. Apstrādes laikā nav griešanas spēka;
3. Nav tādu defektu kā urbumi un naža pēdas un rievas;
4. Instrumenta elektroda materiālam nav jābūt cietākam par sagataves materiālu;
5. Automatizāciju ir viegli realizēt, pārstrādei tieši izmantojot elektroenerģiju;
6. Pēc apstrādes uz virsmas veidojas metamorfisks slānis, kas dažās lietojumprogrammās ir tālāk jānoņem;
7. Apgrūtinošāka ir darba šķidruma attīrīšana un apstrādes laikā radušos dūmu piesārņojuma attīrīšana.

Pelējuma procesa veiktspēja
Veidņu ražošana parasti ietver vairākus procesus, piemēram, kalšanu, griešana, un termiskā apstrāde. Lai nodrošinātu veidņu izgatavošanas kvalitāti un samazinātu ražošanas izmaksas, materiālam jābūt ar labu kalšanu, apstrādājamība, rūdāmība, rūdāmība un slīpējamība; tai vajadzētu būt arī nelielai jutībai pret oksidēšanu, dekarburizācija un dzēšana Deformācijas un plaisāšanas tendence.

1. Kaltojamība
Tam ir zema karstās kalšanas deformācijas izturība, laba plastika, plašs kalšanas temperatūras diapazons, zema tendence uz kalšanas plaisāšanu un aukstās plaisāšanu un tīkla karbīda nokrišņiem.

2. Atkausēšanas apstrādājamība
Sferoidizējošās atkausēšanas temperatūras diapazons ir plašs, atkausēšanas cietība ir zema, svārstību diapazons ir mazs, un sferoidizācijas ātrums ir augsts.

3. Apstrādājamība
Liels griešanas apjoms, zems instrumenta zudums un zems virsmas raupjums.

4. Jutība pret oksidāciju un dekarbonizāciju
Sildot augstā temperatūrā, oksidācijas izturība ir laba, dekarburizācijas ātrums ir lēns, siltumnesējs nav jutīgs, un bedru veidošanās tendence ir neliela.

5. Cietināmība
Pēc rūdīšanas, tai ir vienmērīga un augsta virsmas cietība.

6. Cietināmība
Pēc rūdīšanas, var iegūt dziļāku sacietējušu slāni, ko var sacietēt, izmantojot vieglu rūdīšanas līdzekli.

7. Dzēšanas deformācijas un plaisāšanas tendence
Tradicionālajai dzesēšanai ir nelielas tilpuma izmaiņas, neliela formas deformācija un nelieli kropļojumi, un zema patoloģisku deformāciju tendence. Parastajai rūdīšanai ir zema plaisāšanas jutība, un tā nav jutīga pret rūdīšanas temperatūru un sagataves formu.

8. Slīpējamība
Slīpripas nodilums ir salīdzinoši neliels, un slīpēšanas patēriņš bez degšanas robežas ir liels. Tas nav jutīgs pret slīpripas kvalitāti un dzesēšanas apstākļiem, un nav pakļauti nodilumam un slīpēšanas plaisām.

Pelējuma apgaismojuma tehnoloģija

Pelējuma pulēšana ir sadalīta manuālajā pulēšanā un mehāniskajā pulēšanā. Manuālā pulēšana parasti tiek veikta ar eļļas akmeni. Vispirms, pulēšanai izmantojiet rupju eļļas akmeni, lai noņemtu mehāniskās apstrādes atstātās naža pēdas un līnijas. Pēc tam izmantojiet smalko slīpakmeni, lai noslīpētu rupjā slīpā akmens pēdas, un pēc tam izmantojiet metalogrāfisko smilšpapīru, lai noslīpētu smalkā slīpā akmens pēdas, līdz tiek pulēta spilgta virsma; mehāniskā pulēšana, parasti izmantojot elektriskos instrumentus, ultraskaņas pulēšanas mašīna pulēšanai, metode ir arī pirmā Pulēšanai izmantojiet rupju pulēšanas pastu, tad pulēšanai izmantojiet smalkāku pulēšanas pastu, un visbeidzot pulēšanai izmantojiet smalkāko pulēšanas pastu, līdz tiek nopulēta spoža spoguļa virsma. Īsāk sakot, pulēšanas procesam jābūt rupjam un pēc tam smalkam. Jūs nevarat tieši izmantot smalku eļļas akmeni pulēšanai. Galu galā, virsma izskatīsies gaiša, bet jūs redzēsiet, ka virsma nav plakana, un jūs varat redzēt iepriekšējās apstrādes naža pēdas un līnijas. . Ir arī grūti nopulēt šīs faktūras ar smalku slīpēšanas pastu vai pulēšanas pastu.

PM veidņu ražošanas vadības sistēma
Veidņu ražošanas vadības sistēmas MOULDPM detalizēts apraksts: 1, pašreizējās nozares problēmas un neskaidrības
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Kā aprēķināt Mold līguma piegādes laiku;
3. Kā organizēt desmitiem vai pat simtiem veidņu ražošanu vienlaikus. 4.Kā sakārtot tūkstošus, tūkstošiem darba procedūru apstrāde;
5. Kā padarīt racionālu, efektīva un pilnvērtīga esošo ražošanas resursu un ražošanas jaudas izmantošana;
6. Kā reālā laikā kontrolēt un kontrolēt pelējuma ražošanas grafiku.
7. Kā kontrolēt un novērtēt pelējuma apstrādes kvalitāti;
8. Kā precīzi un ātri aprēķināt veidnes ražošanas izmaksas un personāla veiktspēju.
Mūsu sistēma var palīdzēt jums viegli atrisināt iepriekš minētās problēmas.

Efektīvas pārvaldības nolūkos. Produkta īpašības
1.Grafiskais interfeiss, viegli darbināms.
2. Pasūtījums ar svītrkoda darbību, samazināt datu ievades kļūdu iespējamību, samazināt darbības slogu, uzlabot darba efektivitāti.
3. Informācijas pārraide reāllaikā, samazināt saziņas saites, ietaupot interaktīvas izmaksas starp departamentiem. Sekojiet līdzi veidņu un detaļu apstrādes gaitai, var būt visa rūpnīca un departamentu darbs, lai savlaicīgi un saprātīgi veiktu pasākumus un pielāgojumus, lai uzlabotu efektivitāti. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Katras nodaļas darba apstākļi, sagatavju sadali, īsumā apstrādājot detaļas. Nav nepieciešams doties uz apstrādes vietu, jebkurš datora vaicājums var saprast, nodaļas un iekārtas ir pabeigtas, nepabeigts un turpinās darbs.
5. Apvienot Apstrādes cilvēkstunda, aprēķināt personāla sniegumu, mašīnas laulības pārvietošanās ātrums.
6. Vienota krājumu pārvaldība, lai izvairītos no neskaidrībām preču pārvaldībā.
7. Nogalini. Tīmekļa versiju arhitektūra, var izmantot daudzi cilvēki vienlaikus.
8. Nodrošiniet piekļuves kontroli, lai nodrošinātu datu drošību.
9. Izmantojot efektīvu datubāzi (SQL serveris). There's nothing to worry about.

Galvenā moduļa funkciju apraksts
Veselības kontroles rīkojumu sistēma
1.Saskaņā ar dizaina rasējuma failu var automātiski ģenerēt pasūtījumu (gabaliem) saraksts un sagataves process.
2.Atbilstoši mašīnas veiktspējai un pašreizējiem darba apstākļiem, mašīnas darba kārtība. Piešķiriet pilnu iespēju mašīnu ražošanas efektivitātei. Palielināt ražošanas jaudu.
3.Apstrāde un pabeigšanas apstrāde ir svītrkoda ievade, lai atvieglotu personāla darbību un izvairītos no datu ievades kļūdām, savlaicīga reakcija uz apstrādes apstākļiem.
Progresa aptauja
1.Pelējuma progresa vaicājums var pilnībā izprast visu pelējuma pašreizējo vispārējo progresu (pieejamās krāsas, lai noteiktu pelējuma un saistīto procesu progresu un aizkavēšanos) .
2.Darba norises vaicājums var pieprasīt detalizētu visu darbu un to procesu statusu (sākums, pabeigt, pauze, remonts, utt.) .
Veiktspējas vaicājums
1.Veiktspējas vaicājumā var detalizēti uzskaitīt katru darbu un procesu, ko darbinieks vai iekārta apstrādā, un laiku, kas nepieciešams šī darba apstrādei.. Tajā pašā laikā var būt arī statistikas personāls vai mašīna noteiktā laika periodā visu kopējo stundu darbu. Pamatojoties uz statistiķu veiktspēju vai iekārtas iespiešanās ātrumu.

Materiālu iegāde un iepriekšēja sagatavošana un atkāpšanās
1.Var uzturēt ražotāja citātu datus, lai atvieglotu iepirkuma pieprasījumu.
2.Saskaņā ar darba rīkojumu veikt operāciju. Izvairieties no lieku detaļu uzskaites izveides.
3.Pirkuma pirmspiegādes pieprasījums var būt lietas kursā par visu iegādāto preču piegādi. Lai atvieglotu pēcpārbaudi.
Ārpakalpojumu sistēma
1.Var uzturēt ražotāja citātu datus, lai atvieglotu ārējo izmeklēšanu.
2.Var būt daļa no apakškomisijas vai visas apakškomisijas darbības.
3. Saskaņā ar darba pasūtījumu pirkšanai un atgriešanai ārpakalpojumā. Pilnībā datorizēta darbība, lai izvairītos no kļūdām un noplūdēm.

iesmidzināšanas liešanas materiāli Svarīgākie presformas materiālu faktori ir termiskā izturība un termiskā stabilitāte, parastie presēšanas materiāli: darba temperatūra, veidojošie materiāli, Materiāli & Lt; 300 °C cinka sakausējums CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー500 °C alumīnija sakausējums, vara sakausējums 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C alumīnija sakausējums, vara sakausējums, tērauds GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C titāna sakausējums, tērauda, nerūsējošais tērauds, niķeļa sakausējums K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, No. & Gt; 1000 °C Niķeļa sakausējums, vara bāzes sakausējuma presforma, cieta sakausējuma die.

Tātad, kad jums ir a Eļļas sūknis ir bojāts vai eļļas iesūkšanas caurule ir bloķēta,neaizmirstiet parūpēties par pelējumu.