Probleme mit der Spritzgießmaschine bezüglich der Form

Als ein Spritzgießmaschine,Es wird viele Probleme mit Schimmel geben.

Was macht Form EDM bedeuten

Form EDM ist EDM.
Die Funkenerosionsbearbeitung ist ein spezielles Bearbeitungsverfahren, bei dem der durch die Impulsentladung zwischen den beiden in das Arbeitsfluid eingetauchten Elektroden erzeugte elektrische Erosionseffekt genutzt wird, um leitfähige Materialien zu verringern. Es wird auch als Funkenerosionsbearbeitung oder Elektroerosionsbearbeitung bezeichnet, und seine englische Abkürzung ist EDM.
Hauptmerkmal
1. Es kann Materialien und komplex geformte Werkstücke verarbeiten, die mit herkömmlichen Schneidmethoden nur schwer zu schneiden sind;
2. Keine Schnittkraft während der Verarbeitung;
3. Keine Mängel wie Grate und Messerspuren und Rillen;
4. Das Werkzeugelektrodenmaterial muss nicht härter sein als das Werkstückmaterial;
5. Es ist einfach, eine Automatisierung zu realisieren, indem elektrische Energie direkt für die Verarbeitung verwendet wird;
6. Nach der Verarbeitung bildet sich auf der Oberfläche eine metamorphe Schicht, die in einigen Anwendungen weiter entfernt werden müssen;
7. Die Reinigung von Arbeitsflüssigkeit und die Behandlung der Rauchverschmutzung, die während der Verarbeitung erzeugt wird, sind problematischer.

Prozessleistung der Form
Die Herstellung von Formen umfasst im Allgemeinen mehrere Prozesse wie das Schmieden, Schneiden, und Wärmebehandlung. Um die Qualität des Formenbaus zu gewährleisten und die Produktionskosten zu senken, Das Material sollte eine gute Schmiedbarkeit haben, Bearbeitbarkeit, Härtbarkeit, Härtbarkeit und Mahlbarkeit; es sollte auch eine geringe Empfindlichkeit gegenüber Oxidation haben, Entkohlung und Abschrecken Verformung und Rissneigung.

1. Schmiedbarkeit
Es hat eine geringe Verformungsbeständigkeit beim Warmschmieden, gute Plastizität, breiter Schmiedetemperaturbereich, geringe Neigung zum Schmieden von Rissen und Kaltrissen sowie zur Ausfällung von Netzwerkcarbid.

2. Verarbeitbarkeit des Glühens
Der Temperaturbereich des kugelförmigen Glühens ist breit, Die Glühhärte ist gering, Der Schwankungsbereich ist klein, und die Sphäroidisierungsrate ist hoch.

3. Bearbeitbarkeit
Große Schnittmenge, Geringer Werkzeugverlust und geringe Oberflächenrauheit.

4. Empfindlichkeit gegenüber Oxidation und Entkohlung
Beim Erhitzen auf hohe Temperatur, Die Oxidationsbeständigkeit ist gut, Die Entkohlungsgeschwindigkeit ist langsam, Das Heizmedium ist nicht empfindlich, und die Neigung zum Lochfraß ist gering.

5. Härtbarkeit
Nach dem Abschrecken, es hat eine gleichmäßige und hohe Oberflächenhärte.

6. Härtbarkeit
Nach dem Abschrecken, Es kann eine tiefere gehärtete Schicht erhalten werden, die mit einem milden Abschreckmedium gehärtet werden kann.

7. Tendenz zum Abschrecken von Verformungen und Rissen
Herkömmliches Abschrecken hat eine geringe Volumenänderung, leichte Formverformung und leichte Verzerrung, und geringe Tendenz zu abnormaler Verformung. Herkömmliches Abschrecken hat eine geringe Rissempfindlichkeit und ist nicht empfindlich gegenüber Abschrecktemperatur und Werkstückform.

8. Schleifbarkeit
Die Schleifscheibe ist relativ verschleißarm, und der Schleifverbrauch ohne Verbrennungsgrenze ist groß. Es ist unempfindlich gegenüber der Qualität der Schleifscheibe und den Kühlbedingungen, und ist nicht anfällig für Abrieb und Schleifrisse.

Formenbeleuchtungstechnik

Das Polieren von Formen ist in manuelles Polieren und mechanisches Polieren unterteilt. Das manuelle Polieren erfolgt in der Regel mit Ölstein. Zuerst, Verwenden Sie zum Polieren groben Ölstein, um die Messspuren und Linien zu entfernen, die durch die mechanische Bearbeitung entstanden sind. Verwenden Sie dann feinen Wetzstein, um die Spuren von grobem Wetzstein zu entfernen, Verwenden Sie dann metallografisches Sandpapier, um die Spuren von feinem Schleifstein zu entfernen, bis eine helle Oberfläche poliert ist; mechanisches Polieren, in der Regel mit Elektrowerkzeugen, Ultraschallpoliermaschine zum Polieren, Die Methode ist auch zuerst Verwenden Sie eine grobe Polierpaste zum Polieren, Verwenden Sie dann zum Polieren eine feinere Polierpaste, und schließlich die feinste Polierpaste zum Polieren verwenden, bis eine helle Spiegeloberfläche poliert ist. Zusamenfassend, Der Poliervorgang muss grob und dann fein sein. Sie können feinen Ölstein nicht direkt zum Polieren verwenden. Schlussendlich, Die Oberfläche wird hell aussehen, Sie werden jedoch feststellen, dass die Oberfläche nicht flach ist und Sie die Messerspuren und Linien der vorherigen Verarbeitung sehen können. . Es ist auch schwierig, diese Texturen mit feinem Schleifstein oder Polierpaste wegzupolieren.

PM-Schimmelpilz-Produktionsmanagementsystem
Mould Production Management System MOULDPM detaillierte Beschreibung: 1, die aktuellen Branchenprobleme und Verwirrung
1.Was ist die aktuelle Kapazitätsreserve des Unternehmens??
2. So schätzen Sie die Vertragslieferzeit von Mold;
3. So organisieren Sie die Produktion von Dutzenden oder sogar Hunderten von Formen gleichzeitig. 4.Wie man Tausende arrangiert, Tausende von Arbeitsabläufen verarbeiten;
5. Wie man rational macht, effektive und vollständige Nutzung der vorhandenen Produktionsressourcen und Produktionskapazitäten;
6. So steuern und steuern Sie den Produktionsplan von Formen in Echtzeit.
7. Kontrolle und Bewertung der Verarbeitungsqualität von Schimmelpilzen;
8. So berechnen Sie die Produktionskosten und die Personalleistung der Form genau und schnell.
Unser System kann Ihnen helfen, die oben genannten Probleme einfach zu lösen.

Zum Zwecke einer effektiven Verwaltung. Produktmerkmale
1.Grafische Oberfläche, leicht zu bedienen.
2. Bestellung mit Barcode-Betrieb, Reduzieren Sie die Wahrscheinlichkeit von Dateneingabefehlern, die Betriebslast reduzieren, Verbesserung der Arbeitseffizienz.
3. Informationsübertragung in Echtzeit, Kommunikationsverbindungen reduzieren, Einsparung interaktiver Kosten zwischen Abteilungen. Bleiben Sie über den Fortschritt der Form- und Teileverarbeitung auf dem Laufenden, kann die gesamte Anlage und die Arbeit der Abteilungen sein, um zeitnahe und angemessene Vorkehrungen und Anpassungen zur Verbesserung der Effizienz zu treffen. Vermeiden Sie Standardeinstellungen und verbessern Sie das Image des Unternehmens.
4. Die Arbeitsbedingungen jeder Abteilung, die Verteilung von Werkstücken, Verarbeitungsdetails auf einen Blick. Sie müssen nicht zur Verarbeitungsstelle gehen, Jede Computerabfrage kann verstehen, dass die Abteilungen und Maschinen abgeschlossen wurden, nicht abgeschlossen und laufende Arbeiten.
5. Kombinieren Sie die Arbeitsstunde, Personalleistung berechnen, Maschine heiraten Bewegungsrate.
6. Einheitliche Bestandsverwaltung, um Verwirrung bei der Verwaltung von Artikeln zu vermeiden.
7. Töten. Webversionsarchitektur, kann von vielen Menschen gleichzeitig benutzt werden.
8. Bieten Sie Zugriffskontrolle, um die Datensicherheit zu gewährleisten.
9. Verwenden einer effizienten Datenbank (SQL Server). Da gibt es nichts worüber man sich Sorgen machen müsste.

Funktionsbeschreibung des Hauptmoduls
Health Control Order System
1.Entsprechend der Konstruktionszeichnung kann die Datei automatisch einen Auftrag generieren (Stücke) Listen- und Werkstückprozess.
2.Abhängig von der Leistung der Maschine und den aktuellen Arbeitsbedingungen, die Maschinenarbeitsanordnungen. Geben Sie der Effizienz der Maschinenproduktion das volle Spiel. Produktionskapazität erhöhen.
3.Verarbeitung und Abschlussverarbeitung sind Barcode-Eingaben, zur Erleichterung des Personalbetriebs und zur Vermeidung von Dateneingabefehlern, rechtzeitige Reaktion auf Verarbeitungsbedingungen.
Fortschrittsanfrage
1.Die Abfrage des Formfortschritts kann den aktuellen Gesamtfortschritt aller Formen vollständig verstehen (verfügbare Farben, um den Fortschritt und die Verzögerung der Form und der damit verbundenen Prozesse zu identifizieren) .
2.Die Jobfortschrittsabfrage kann den detaillierten Status aller Jobs und ihrer Prozesse abfragen (Start, Fertig, Pause, Reparatur, usw.) .
Leistungsabfrage
1.Eine Leistungsabfrage kann jeden Job und Prozess, den der Mitarbeiter oder die Maschine verarbeitet, sowie die Zeit, die für die Verarbeitung dieses Jobs benötigt wird, detailliert auflisten. Zur gleichen Zeit kann auch ein statistisches Personal oder eine Maschine über einen bestimmten Zeitraum die gesamte Arbeit der Gesamtstunden leisten. Basierend auf der Leistung der Statistiker oder der Penetrationsrate der Maschine.

Material kaufen, vorschieben und zurückziehen
1.Kann Herstellerangebotsdaten pflegen, um die Beschaffungsanfrage zu erleichtern.
2.Entsprechend dem Arbeitsauftrag zur Durchführung der Operation. Vermeiden Sie die Erstellung redundanter Teilebestände.
3.Die Kaufvorabanfrage kann über die Lieferung aller gekauften Artikel auf dem Laufenden bleiben. Um ein Follow-up zu erleichtern.
Outsourcing-System
1.Kann Herstellerangebotsdaten pflegen, um externe Anfragen zu erleichtern.
2.Kann Teil der Unterkommission oder der gesamten Unterkommission sein.
3. Entsprechend dem Arbeitsauftrag für das Outsourcing von Einkauf und Rückgabe. Vollständig computergestützter Betrieb zur Vermeidung von Fehlern und Undichtigkeiten.

Injektionsmoleküle Die wichtigsten Faktoren der Matrizenmaterialien sind die thermische Festigkeit und die thermische Stabilität, gängige Matrizenmaterialien: Arbeitstemperatur, Formmaterialien, Die Materialien & Lt.; 300 ° C Zinklegierung CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー Aluminiumlegierung mit 500 ° C., Kupferlegierung 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 ° C Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Stahl GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 ° C Titanlegierung, Stahl, rostfreier Stahl, Nickellegierung K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, Wa. & Gt; 1000 ° C Nickellegierung, Kupferbasislegierungsdüse, Hartlegierung sterben.

Also, wenn Sie eine haben Spritzgießmaschine,Vergessen Sie nicht, sich um Schimmel zu kümmern.