मोल्डको बारेमा इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन समस्याहरू

को रूपमा ए इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन,यसले मोल्डको बारेमा धेरै समस्याहरूको सामना गर्नेछ.

के गर्छ मोल्ड EDM मतलब

मोल्ड EDM EDM हो.
विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङ एक विशेष मेसिनिङ विधि हो जसले प्रवाहकीय पदार्थहरूलाई कम गर्न काम गर्ने तरल पदार्थमा डुबेका दुई इलेक्ट्रोडहरू बीचको पल्स डिस्चार्जबाट उत्पन्न हुने विद्युतीय इरोसन प्रभाव प्रयोग गर्दछ।. यसलाई इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिनिङ वा इलेक्ट्रो-इरोसन मेसिनिङ पनि भनिन्छ, र यसको अंग्रेजी संक्षिप्त नाम EDM हो.
मुख्य विशेषता
1. यसले सामग्री र जटिल आकारको वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्न सक्छ जुन साधारण काट्ने विधिहरूद्वारा काट्न गाह्रो हुन्छ;
2. प्रशोधनको समयमा कुनै काट्ने बल छैन;
3. कुनै दोषहरू जस्तै burrs र चक्कु चिन्ह र grooves;
4. उपकरण इलेक्ट्रोड सामग्री workpiece सामग्री भन्दा कडा हुनु आवश्यक छैन;
5. प्रशोधनका लागि प्रत्यक्ष रूपमा विद्युत ऊर्जा प्रयोग गरेर स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ;
6. प्रक्रिया पछि सतहमा मेटामोर्फिक तह बनाइन्छ, जुन केहि अनुप्रयोगहरूमा थप हटाउनु पर्छ;
7. काम गर्ने तरल पदार्थको शुद्धिकरण र प्रशोधनको क्रममा उत्पन्न हुने धुवाँ प्रदूषणको उपचार बढी कष्टप्रद हुन्छ.

मोल्ड को प्रक्रिया प्रदर्शन
मोल्डको निर्माणमा सामान्यतया फोर्जिङ जस्ता धेरै प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्, काट्ने, र गर्मी उपचार. मोल्ड निर्माणको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र उत्पादन लागत कम गर्न, सामग्री राम्रो फोर्जेबिलिटी हुनुपर्छ, machinability, कठोरता, कठोरता र पीस योग्यता; यो पनि अक्सीकरण को लागी एक सानो संवेदनशीलता हुनुपर्छ, decarburization र quenching विरूपण र क्र्याकिंग प्रवृत्ति.

1. फोर्जेबिलिटी
यसमा कम तातो फोर्जिंग विरूपण प्रतिरोध छ, राम्रो प्लास्टिसिटी, फराकिलो फोर्जिंग तापमान दायरा, फोर्जिङ क्र्याकिंग र कोल्ड क्र्याकिंग र नेटवर्क कार्बाइडको वर्षाको कम प्रवृत्ति.

2. एनीलिंग प्रक्रिया योग्यता
गोलाकार annealing तापमान दायरा फराकिलो छ, annealing कठोरता कम छ, उतार चढाव दायरा सानो छ, र spheroidizing दर उच्च छ.

3. मेसिनबिलिटी
ठूलो कटौती रकम, कम उपकरण हानि र कम सतह खुर्दापन.

4. ओक्सीकरण र decarburization को संवेदनशीलता
उच्च तापक्रममा तातो हुँदा, ओक्सीकरण प्रतिरोध राम्रो छ, decarburization गति सुस्त छ, तताउने माध्यम संवेदनशील छैन, र पिटिङ गर्ने प्रवृत्ति सानो छ.

5. कठोरता
शमन पछि, यो एक समान र उच्च सतह कठोरता छ.

6. कठोरता
शमन पछि, गहिरो कडा तह प्राप्त गर्न सकिन्छ, जसलाई हल्का शमन माध्यम प्रयोग गरेर कडा गर्न सकिन्छ.

7. विरूपण र क्र्याकिंग शमन गर्ने प्रवृत्ति
परम्परागत शमनमा सानो मात्रा परिवर्तन हुन्छ, हल्का आकार विरूपण र हल्का विकृति, र असामान्य विरूपण को कम प्रवृत्ति. परम्परागत क्विन्चिङमा कम क्र्याकिंग संवेदनशीलता हुन्छ र यो शमन तापमान र वर्कपीस आकारमा संवेदनशील हुँदैन।.

8. ग्राइन्डिबिलिटी
ग्राइन्डिङ व्हील पहिरनमा अपेक्षाकृत कम छ, र नन-बर्न सीमा पीस खपत ठूलो छ. यो पीसने पाङ्ग्रा र चिसो अवस्था को गुणस्तर को लागी संवेदनशील छैन, र घर्षण र पीस दरारहरु को प्रवण छैन.

मोल्ड प्रकाश प्रविधि

मोल्ड पालिसिङलाई म्यानुअल पॉलिशिङ र मेकानिकल पालिसिङमा विभाजन गरिएको छ. म्यानुअल पॉलिशिंग सामान्यतया तेल ढुङ्गा संग गरिन्छ. पहिलो, मेकानिकल प्रशोधन द्वारा छोडिएका चक्कु चिन्हहरू र रेखाहरू हटाउन पॉलिश गर्नको लागि कुनै न कुनै तेल ढुङ्गा प्रयोग गर्नुहोस्. त्यसपछि मोटे ह्वाइटस्टोनका निशानहरू हटाउन राम्रो ह्वाइटस्टोन प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि उज्यालो सतह पालिस नभएसम्म राम्रो व्हाइटस्टोनको निशानहरू हटाउन मेटालोग्राफिक स्यान्डपेपर प्रयोग गर्नुहोस्।; मेकानिकल पॉलिशिंग, सामान्यतया विद्युतीय उपकरणहरू प्रयोग गर्दै, पालिशको लागि अल्ट्रासोनिक पालिश गर्ने मेसिन, विधि पनि पहिले पालिस गर्न को लागी एक मोटे पालिश टाँस प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि पालिश गर्नको लागि राम्रो पालिश पेस्ट प्रयोग गर्नुहोस्, र अन्तमा चम्किलो ऐनाको सतह पालिस नभएसम्म पालिश गर्नको लागि उत्कृष्ट पालिशिंग पेस्ट प्रयोग गर्नुहोस्. छोटकरीमा, पालिश प्रक्रिया मोटे र त्यसपछि राम्रो हुनुपर्छ. तपाईं सीधा पालिशको लागि राम्रो तेल ढुङ्गा प्रयोग गर्न सक्नुहुन्न. अन्तमा, सतह उज्यालो देखिनेछ, तर तपाईंले फेला पार्नुहुनेछ कि सतह समतल छैन र तपाईंले अघिल्लो प्रशोधनको चक्कु चिन्हहरू र रेखाहरू देख्न सक्नुहुन्छ।. . ती बनावटहरूलाई राम्रो ह्वाइटस्टोन वा पालिस गर्ने पेस्टले पालिस गर्न पनि गाह्रो हुन्छ.

पीएम मोल्ड उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली
मोल्ड उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली MOULDPM विस्तृत विवरण: 1, वर्तमान उद्योग समस्या र अन्योल
1.What is the firm's current spare capacity?
2. मोल्डको सम्झौता वितरण समय कसरी अनुमान गर्ने;
3. एकै समयमा दर्जनौं वा सयौं मोल्डहरूको उत्पादन कसरी व्यवस्थित गर्ने. 4.हजारौं कसरी मिलाउने, हजारौं कार्य प्रक्रिया प्रशोधन;
5. कसरी तर्कसंगत बनाउने, विद्यमान उत्पादन स्रोत र उत्पादन क्षमताको प्रभावकारी र पूर्ण उपयोग;
6. वास्तविक समयमा मोल्डको उत्पादन तालिका कसरी नियन्त्रण र नियन्त्रण गर्ने.
7. मोल्डको प्रशोधन गुणस्तर कसरी नियन्त्रण र मूल्याङ्कन गर्ने;
8. कसरी सही र छिटो मोल्ड को उत्पादन लागत र कर्मचारी प्रदर्शन गणना गर्न.
हाम्रो प्रणालीले तपाईंलाई माथिका समस्याहरू सजिलै समाधान गर्न मद्दत गर्न सक्छ.

प्रभावकारी व्यवस्थापनको लागि. उत्पादन सुविधाहरू
1.ग्राफिकल इन्टरफेस, सञ्चालन गर्न सजिलो.
2. बार कोड सञ्चालन संग अर्डर, डाटा इनपुट त्रुटि सम्भावना कम गर्नुहोस्, सञ्चालनको बोझ कम गर्नुहोस्, कार्य दक्षता सुधार.
3. वास्तविक समय सूचना प्रसारण, संचार लिङ्कहरू कम गर्नुहोस्, विभागहरू बीच अन्तरक्रियात्मक लागत बचत. मोल्ड र पार्ट्स प्रशोधन प्रगति को नजिक राख्नुहोस्, सम्पूर्ण प्लान्ट र विभागहरूको काम समयमै र उचित व्यवस्था गर्न र दक्षता सुधार गर्न समायोजन गर्न सकिन्छ।. Avoid defaults and improve the company's image.
4. प्रत्येक विभागको कार्य अवस्था, कार्य टुक्रा को वितरण, एक नजर मा प्रशोधन विवरण. प्रशोधन साइटमा जान आवश्यक छैन, कुनै पनि कम्प्युटर क्वेरी विभाग र मेशिन पूरा भएको छ बुझ्न सक्छ, पूरा नभएको र चलिरहेको काम.
5. प्रशोधन म्यान-घण्टा मिलाउनुहोस्, कर्मचारी प्रदर्शन गणना, मेशिन विवाह चाल दर.
6. वस्तुहरूको व्यवस्थापनमा भ्रमबाट बच्न एकीकृत सूची व्यवस्थापन.
7. मार्नुहोस्. वेब संस्करण वास्तुकला, एकै समयमा धेरै मानिसहरू द्वारा प्रयोग गर्न सकिन्छ.
8. डाटा सुरक्षा सुनिश्चित गर्न पहुँच नियन्त्रण प्रदान गर्नुहोस्.
9. एक कुशल डाटाबेस प्रयोग गर्दै (SQL सर्भर). There's nothing to worry about.

मुख्य मोड्युलको प्रकार्य विवरण
स्वास्थ्य नियन्त्रण आदेश प्रणाली
1.डिजाइन रेखाचित्र फाइल अनुसार स्वचालित रूपमा अर्डर उत्पन्न गर्न सक्नुहुन्छ (टुक्राहरू) सूची र workpiece प्रक्रिया.
2.मेसिनको प्रदर्शन र वर्तमान कार्य अवस्था अनुसार, मेसिन काम गर्ने व्यवस्था. मेसिन उत्पादन दक्षतामा पूर्ण खेल दिनुहोस्. उत्पादन क्षमता बढाउनुहोस्.
3.प्रशोधन र पूरा प्रक्रिया बार कोड इनपुट हो, कर्मचारी सञ्चालनलाई सहज बनाउन र डाटा इनपुट त्रुटिहरूबाट बच्न, प्रशोधन अवस्थाहरूमा समयमै प्रतिक्रिया.
प्रगति सोधपुछ
1.मोल्ड प्रगति क्वेरीले सबै मोल्डको हालको समग्र प्रगतिलाई पूर्ण रूपमा बुझ्न सक्छ (मोल्ड र सम्बन्धित प्रक्रियाहरूको अग्रिम र ढिलाइ पहिचान गर्न उपलब्ध रंगहरू) .
2.रोजगार प्रगति क्वेरीले सबै काम र तिनीहरूका प्रक्रियाहरूको विस्तृत स्थिति सोध्न सक्छ (सुरु, समाप्त, पज, मर्मत, आदि) .
प्रदर्शन क्वेरी
1.कार्यसम्पादन क्वेरीले प्रत्येक काम र कर्मचारी वा मेसिनले प्रक्रिया गर्ने प्रक्रिया र त्यो कामलाई प्रशोधन गर्न लाग्ने समयलाई विस्तृत रूपमा सूचीबद्ध गर्न सक्छ।. एकै समयमा एक सांख्यिकीय कर्मचारी वा मेशिन पनि हुन सक्छ समय को एक निश्चित अवधि को कुल घण्टा को सबै काम. तथ्याङ्कविद्हरूको प्रदर्शन वा मेसिनको प्रवेश दरमा आधारित.

खरिद गर्नुहोस् र अग्रिम र रिट्रीट सामग्री
1.खरिद सोधपुछ सहज बनाउन निर्माता उद्धरण डाटा कायम राख्न सक्छ.
2.कार्यादेश अनुसार सञ्चालन गर्ने. अनावश्यक भागहरूको सूची सिर्जना गर्नबाट बच्नुहोस्.
3.खरिद पूर्व डिलिवरी सोधपुछले सबै खरिद गरिएका वस्तुहरूको डेलिभरीको बारेमा जानकारी राख्न सक्छ. एक फलो-अप सुविधाको लागि.
आउटसोर्सिङ प्रणाली
1.निर्माता उद्धरण डेटा कायम राख्न सक्छ, बाहिरी सोधपुछको सुविधाको लागि.
2.उप-आयोग वा उप-आयोगको सम्पूर्ण उप-आयोग सञ्चालनको भाग हुन सक्छ.
3. आउटसोर्सिङ खरिद र फिर्ताको कार्य आदेश अनुसार. त्रुटि र चुहावटबाट बच्नको लागि पूर्ण रूपमा कम्प्यूटरीकृत सञ्चालन.

इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री डाई सामग्रीको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक थर्मल बल र थर्मल स्थिरता हो, सामान्य मर सामाग्री: काम गर्ने तापमान, निर्माण सामग्री, सामग्रीहरू & लेफ्टिनेन्ट; 300 °C जस्ता मिश्र धातु CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300500 डिग्री सेल्सियस एल्युमिनियम मिश्र धातु, तामा मिश्र धातु 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C एल्युमिनियम मिश्र धातु, तामा मिश्र धातु, स्टील GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टील, स्टेनलेस स्टील, निकल मिश्र धातु K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-नासा, को. & Gt; 1000 °C निकल मिश्र धातु, तामा आधार मिश्र मर, कडा मिश्र धातु मर्छन्.

त्यसैले जब तपाईंसँग ए इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन,मोल्डको हेरचाह गर्न नबिर्सनुहोस्.