Problèmes de machine de moulage par injection concernant le moule

As a machine de moulage par injection,il fera face à de nombreux problèmes de moisissure.

Que fait moule EDM moyenne

Mold EDM est EDM.
L'usinage par décharge électrique est une méthode d'usinage spéciale qui utilise l'effet d'érosion électrique généré par la décharge d'impulsion entre les deux électrodes immergées dans le fluide de travail pour réduire les matériaux conducteurs. Il est également appelé usinage par décharge électrique ou usinage par électro-érosion, et son abréviation anglaise est EDM.
caractéristique principale
1. Il peut traiter des matériaux et des pièces de forme complexe qui sont difficiles à couper par les méthodes de coupe ordinaires;
2. Aucune force de coupe pendant le traitement;
3. Pas de défauts tels que bavures et marques de couteaux et rainures;
4. Le matériau de l'électrode d'outil n'a pas besoin d'être plus dur que le matériau de la pièce;
5. Il est facile de réaliser l'automatisation en utilisant directement l'énergie électrique pour le traitement;
6. Une couche métamorphique est formée sur la surface après le traitement, qui doit être supprimé dans certaines applications;
7. La purification du fluide de travail et le traitement de la pollution par la fumée générée lors du traitement sont plus gênants.

Processus de performance du moule
La fabrication de moules implique généralement plusieurs procédés tels que le forgeage, Coupe, et traitement thermique. Afin d'assurer la qualité de la fabrication des moules et de réduire les coûts de production, le matériau doit avoir une bonne forgeabilité, usinabilité, trempabilité, trempabilité et broyabilité; il doit également avoir une petite sensibilité à l'oxydation, décarburation et trempe Tendance à la déformation et à la fissuration.

1. Forgeabilité
Il a une faible résistance à la déformation de forgeage à chaud, bonne plasticité, large plage de température de forgeage, faible tendance à la fissuration par forgeage et à la fissuration à froid et à la précipitation du réseau de carbure.

2. Capacité de traitement de recuit
La plage de températures de recuit sphéroïdisant est large, la dureté de recuit est faible, la plage de fluctuation est petite, et le taux de sphéroïdisation est élevé.

3. Usinabilité
Grande quantité de coupe, faible perte d'outil et faible rugosité de surface.

4. Sensibilité à l'oxydation et à la décarburation
Lorsqu'il est chauffé à haute température, la résistance à l'oxydation est bonne, la vitesse de décarburation est lente, le fluide chauffant n'est pas sensible, et la tendance aux piqûres est faible.

5. Durcissement
Après la trempe, il a une dureté de surface uniforme et élevée.

6. Durcissement
Après la trempe, une couche durcie plus profonde peut être obtenue, qui peut être durcie en utilisant un milieu de trempe doux.

7. Tendance à la déformation et à la fissuration par trempe
La trempe conventionnelle a un petit changement de volume, légère déformation de la forme et légère distorsion, et faible tendance à la déformation anormale. La trempe conventionnelle a une faible sensibilité à la fissuration et n'est pas sensible à la température de trempe et à la forme de la pièce.

8. Capacité de broyage
La meule est relativement peu usée, et la consommation de broyage sans limite de combustion est grande. Il n'est pas sensible à la qualité de la meule et aux conditions de refroidissement, et n'est pas sujet à l'abrasion et aux fissures de meulage.

Technologie d'éclairage de moule

Le polissage du moule est divisé en polissage manuel et polissage mécanique. Le polissage manuel est généralement effectué avec de la pierre à huile. Première, utiliser de la pierre à huile brute pour le polissage afin d'éliminer les marques de couteau et les lignes laissées par le traitement mécanique. Ensuite, utilisez une pierre à aiguiser fine pour polir les traces de pierre à aiguiser grossière, puis utilisez du papier de verre métallographique pour polir les traces de pierre à aiguiser fine jusqu'à ce qu'une surface brillante soit polie; polissage mécanique, utilisant généralement des outils électriques, machine de polissage à ultrasons pour le polissage, la méthode est également la première Utilisez une pâte à polir grossière pour le polissage, puis utilisez une pâte à polir plus fine pour le polissage, et enfin utiliser la pâte à polir la plus fine pour le polissage jusqu'à ce qu'une surface miroir brillante soit polie. En bref, le processus de polissage doit être grossier puis fin. Vous ne pouvez pas utiliser directement de pierre à huile fine pour le polissage. À la fin, la surface sera brillante, mais vous constaterez que la surface n'est pas plate et que vous pouvez voir les marques de couteau et les lignes du traitement précédent. . Il est également difficile de polir ces textures avec de la pierre à aiguiser fine ou de la pâte à polir.

Système de gestion de la production de moules PM
Description détaillée du système de gestion de la production de moules MOULDPM: 1, les problèmes actuels de l'industrie et la confusion
1.Quelle est la capacité disponible actuelle de l'entreprise?
2. Comment estimer le délai de livraison du contrat de Mold;
3. Comment organiser la production de dizaines voire de centaines de moules en même temps. 4.Comment organiser des milliers, traitement de milliers de procédures de travail;
5. Comment rendre rationnel, utilisation efficace et complète des ressources de production existantes et de la capacité de production;
6. Comment contrôler et contrôler le calendrier de production du moule en temps réel.
7. Comment contrôler et évaluer la qualité de traitement du moule;
8. Comment calculer le coût de production et les performances du personnel du moule avec précision et rapidité.
Notre système peut vous aider à résoudre facilement les problèmes ci-dessus.

Aux fins d'une gestion efficace. caractéristiques du produit
1.Interface graphique, facile à utiliser.
2. Commande avec opération de code à barres, réduire la probabilité d'erreur d'entrée de données, réduire le fardeau de l'opération, améliorer l'efficacité du travail.
3. Transmission d'informations en temps réel, réduire les liens de communication, économie de coûts interactifs entre les départements. Se tenir au courant de la progression du traitement du moule et des pièces, peut être l'ensemble de l'usine et le travail des départements pour prendre des dispositions et des ajustements opportuns et raisonnables pour améliorer l'efficacité. Évitez les défauts et améliorez l'image de l'entreprise.
4. Les conditions de travail de chaque département, la distribution des pièces de travail, traitement des détails en un coup d'œil. Pas besoin de se rendre sur le site de traitement, toute requête informatique peut comprendre les départements et les machines ont été complétées, travaux non terminés et en cours.
5. Combiner les heures-homme de traitement, calculer la performance du personnel, vitesse de déplacement de la machine à épouser.
6. Gestion unifiée des stocks pour éviter toute confusion dans la gestion des articles.
7. Tuer. Architecture de la version Web, peut être utilisé par de nombreuses personnes en même temps.
8. Fournir un contrôle d'accès pour assurer la sécurité des données.
9. Utiliser une base de données efficace (serveur SQL). Aucune raison de s'inquiéter.

Description fonctionnelle du module principal
Système de commande de contrôle de la santé
1.Selon le fichier de dessin de conception peut générer automatiquement l'ordre (pièces) liste et processus de pièce.
2.Selon les performances de la machine et les conditions de travail actuelles, les modalités de travail de la machine. Donnez le plein jeu à l'efficacité de la production de la machine. Augmenter la capacité de production.
3.Le traitement et le traitement d'achèvement sont une entrée de code à barres, pour faciliter le fonctionnement du personnel et éviter les erreurs de saisie de données, réponse rapide aux conditions de traitement.
Enquête sur l'état d'avancement
1.La requête de progression du moule peut comprendre pleinement la progression globale actuelle de tous les moules (couleurs disponibles pour identifier l'avance et le retard du moule et des processus associés) .
2.La requête de progression du travail peut interroger l'état détaillé de tous les travaux et de leurs processus (démarrer, terminer, pause, réparation, etc.) .
Requête de performances
1.Une requête de performance peut répertorier en détail chaque tâche et processus que l'employé ou la machine traite et le temps nécessaire pour traiter cette tâche.. Dans le même temps peut également être un personnel statistique ou une machine pendant une certaine période de temps tout le travail des heures totales. Basé sur les performances des statisticiens ou sur le taux de pénétration de la machine.

Achat et avance et matériel de retraite
1.Peut conserver les données de devis du fabricant pour faciliter les demandes d'approvisionnement.
2.Selon le bon de travail pour effectuer l'opération. Évitez la création d'un inventaire de pièces redondant.
3.L'enquête d'achat avant livraison permet de se tenir au courant de la livraison de tous les articles achetés. Pour faciliter un suivi.
Système d'externalisation
1.Peut conserver les données de cotation du fabricant, afin de faciliter l'enquête extérieure.
2.Peut faire partie de la sous-commission ou de la sous-commission complète de l'opération de sous-commission.
3. Selon le bon de travail pour l'externalisation de l'achat et du retour. Fonctionnement entièrement informatisé pour éviter les erreurs et les fuites.

matériaux de moulage par injection les facteurs les plus importants des matériaux des matrices sont la résistance thermique et la stabilité thermique, matériaux de matrice courants: température de fonctionnement, matériaux de formation, Matières matrices & Lt; 300 ° C alliage de zinc CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー Alliage d'aluminium 500 ° C, alliage de cuivre 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 Alliage d'aluminium ° C, alliage de cuivre, acier GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 Alliage de titane ° C, acier, acier inoxydable, alliage de nickel K3, K5, K17, K19, GH99, 100 IN, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, Washington. & Gt; 1000 Alliage de nickel ° C, matrice en alliage à base de cuivre, matrice en alliage dur.

Alors quand tu as un machine de moulage par injection,n'oubliez pas de prendre soin de la moisissure.