Kalıpla bağlı enjeksiyon qəlibləmə maşını problemləri

kimi enjeksiyon maşını,kiflə bağlı bir çox problemlə üzləşəcək.

Nə edir qəlib EDM demək

Kalıp EDM EDM-dir.
Elektrik boşalma emal keçirici materialları azaltmaq üçün işçi mayesinə batırılmış iki elektrod arasında impuls boşalması ilə yaranan elektrik eroziya effektindən istifadə edən xüsusi emal üsuludur.. Buna elektrik boşalma emal və ya elektro-eroziya emal da deyilir, və onun ingilis abreviaturası EDM-dir.
əsas xüsusiyyət
1. Adi kəsmə üsulları ilə kəsilməsi çətin olan materialları və mürəkkəb formalı iş parçalarını emal edə bilir;
2. Emal zamanı kəsici qüvvə yoxdur;
3. Burrs və bıçaq izləri və yivlər kimi qüsurlar yoxdur;
4. Alət elektrodu materialının iş parçasının materialından daha sərt olması lazım deyil;
5. Emal üçün elektrik enerjisindən birbaşa istifadə etməklə avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asandır;
6. Emaldan sonra səthdə metamorfik təbəqə əmələ gəlir, bəzi tətbiqlərdə daha da silinməlidir;
7. İşçi mayenin təmizlənməsi və emal zamanı yaranan tüstü çirklənməsinin müalicəsi daha çətin olur.

Kalıbın proses performansı
The manufacturing of molds generally involves several processes such as forging, cutting, and heat treatment. In order to ensure the quality of mold manufacturing and reduce production costs, the material should have good forgeability, machinability, hardenability, hardenability and grindability; it should also have a small sensitivity to oxidation, decarburization and quenching Deformation and cracking tendency.

1. Forgeability
It has low hot forging deformation resistance, yaxşı plastiklik, wide forging temperature range, low tendency of forging cracking and cold cracking and precipitation of network carbide.

2. Annealing processability
The spheroidizing annealing temperature range is wide, the annealing hardness is low, the fluctuation range is small, and the spheroidizing rate is high.

3. Machinability
Large cutting amount, low tool loss and low surface roughness.

4. Oksidləşmə və dekarburizasiyaya qarşı həssaslıq
Yüksək temperaturda qızdırıldığında, oksidləşmə müqaviməti yaxşıdır, dekarburizasiya sürəti yavaşdır, istilik mühiti həssas deyil, və çuxura meyl azdır.

5. Sərtləşmə qabiliyyəti
Söndürüldükdən sonra, vahid və yüksək səth sərtliyinə malikdir.

6. Sərtləşmə qabiliyyəti
Söndürüldükdən sonra, daha dərin bərkimiş təbəqə əldə etmək olar, yumşaq söndürmə mühitindən istifadə etməklə sərtləşdirilə bilər.

7. Söndürmə deformasiyası və çatlama tendensiyası
Ənənəvi söndürmə kiçik həcm dəyişikliyinə malikdir, yüngül forma əyilmə və yüngül təhrif, və anormal deformasiyanın aşağı meyli. Ənənəvi söndürmə aşağı krekinq həssaslığına malikdir və söndürmə temperaturuna və iş parçasının formasına həssas deyil..

8. Taşlama qabiliyyəti
Taşlama çarxının aşınması nisbətən azdır, və qeyri-yanıq limiti üyüdülmə istehlakı böyükdür. Taşlama çarxının keyfiyyətinə və soyutma şəraitinə həssas deyil, və aşınmaya və üyüdülmə çatlarına meylli deyil.

Kalıbın işıqlandırma texnologiyası

Kalıp cilalama əl ilə cilalama və mexaniki cilalamaya bölünür. Əl ilə cilalama ümumiyyətlə yağ daşı ilə aparılır. Birincisi, mexaniki emal nəticəsində qalan bıçaq izlərini və xətləri çıxarmaq üçün cilalama üçün kobud yağ daşından istifadə edin. Sonra qaba buğda daşının izlərini cilalamaq üçün incə buğda daşından istifadə edin, və sonra parlaq bir səth cilalanana qədər incə zımpara izlərini cilalamaq üçün metalloqrafik zımpara istifadə edin; mexaniki cilalama, ümumiyyətlə elektrik alətlərindən istifadə edir, cilalama üçün ultrasəs cilalama maşını, üsul da birincidir Cilalama üçün qaba cilalama pastasından istifadə edin, sonra cilalamaq üçün daha incə cilalama pastasından istifadə edin, və nəhayət, parlaq bir güzgü səthi cilalanana qədər cilalamaq üçün ən yaxşı cilalama pastasından istifadə edin. Bir sözlə, cilalama prosesi qaba və sonra incə olmalıdır. Cilalama üçün incə yağ daşından birbaşa istifadə edə bilməzsiniz. Sonda, səth parlaq görünəcək, ancaq səthin düz olmadığını görəcəksiniz və əvvəlki emalın bıçaq izlərini və xətlərini görə bilərsiniz.. . Bu teksturaları incə daş və ya cilalama pastası ilə cilalamaq da çətindir.

PM qəlib istehsalının idarə edilməsi sistemi
Kalıp İstehsalının İdarə Edilməsi Sistemi MOULDPM ətraflı təsviri: 1, cari sənaye problemləri və qarışıqlıq
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Kalıbın müqavilə çatdırılma müddətini necə qiymətləndirmək olar;
3. Eyni zamanda onlarla, hətta yüzlərlə qəlibin istehsalını necə təşkil etmək olar. 4.Minlərlə necə təşkil etmək olar, minlərlə iş prosedurunun işlənməsi;
5. Necə rasional etmək olar, mövcud istehsal ehtiyatlarından və istehsal güclərindən səmərəli və tam istifadə;
6. Real vaxtda kalıbın istehsal cədvəlinə necə nəzarət etmək və nəzarət etmək olar.
7. Kalıbın emal keyfiyyətinə necə nəzarət etmək və qiymətləndirmək olar;
8. Kalıbın istehsal dəyərini və işçi heyətinin performansını necə dəqiq və tez hesablamaq olar.
Sistemimiz yuxarıdakı problemləri asanlıqla həll etməyə kömək edə bilər.

Effektiv idarəetmə məqsədi ilə. Məhsul Xüsusiyyətləri
1.Qrafik interfeys, idarə etmək asandır.
2. Barkod əməliyyatı ilə sifariş verin, məlumat daxiletmə xətası ehtimalını azaldır, əməliyyat yükünü azaltmaq, iş səmərəliliyini artırmaq.
3. Real vaxt rejimində məlumat ötürülməsi, rabitə əlaqələrini azaldır, şöbələr arasında interaktiv xərclərə qənaət. Kalıp və hissələrin emal tərəqqisindən xəbərdar olun, səmərəliliyi artırmaq üçün vaxtında və ağlabatan tədbirlər və düzəlişlər etmək üçün bütün zavod və şöbələrin işi ola bilər. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Hər bir şöbənin iş şəraiti, iş parçalarının paylanması, bir baxışda təfərrüatların işlənməsi. Emal saytına getməyə ehtiyac yoxdur, hər hansı bir kompüter sorğusu şöbələrin və maşınların tamamlandığını başa düşə bilər, tamamlanmamış və davam edən işlər.
5. Kombinə emalı adam-saatı, kadrların fəaliyyətinin hesablanması, maşın evlənmə hərəkət sürəti.
6. Elementlərin idarə edilməsində qarışıqlığın qarşısını almaq üçün vahid inventar idarəetməsi.
7. Öldür. Veb versiya arxitekturası, eyni anda bir çox insan tərəfindən istifadə edilə bilər.
8. Məlumat təhlükəsizliyini təmin etmək üçün giriş nəzarətini təmin edin.
9. Effektiv verilənlər bazasından istifadə (SQL Server). There's nothing to worry about.

Function description of the main module
Health Control Order System
1.According to the design drawing file can automatically generate order (pieces) list and workpiece process.
2.According to the performance of the machine and the current working conditions, the machine working arrangements. Give full play to machine production efficiency. Increase production capacity.
3.Processing and completion processing are bar code input, to facilitate personnel operation and avoid data input errors, timely response to processing conditions.
Progress Enquiry
1.Mold Progress Query can fully understand the current overall progress of all the mold (available colors to identify the advance and delay of the mold and related processes) .
2.The Job Progress Query can query the detailed status of all jobs and their processes (start, finish, pause, repair, və s.) .
Performance Query
1.Performans sorğusu hər bir işi və işçinin və ya maşının emal etdiyi prosesi və bu işi emal etmək üçün lazım olan vaxtı ətraflı sadalaya bilər.. Eyni zamanda statistik bir heyət və ya maşın müəyyən bir müddət ərzində bütün işlərin ümumi saatları ola bilər. Statistikanın işinə və ya maşının nüfuz etmə sürətinə əsasən.

Materialı satın alın, əvvəlcədən və geri çəkilin
1.Satınalma sorğusunu asanlaşdırmaq üçün istehsalçının kotirovka məlumatlarını saxlaya bilər.
2.Əməliyyatı yerinə yetirmək üçün iş əmrinə görə. Lazımsız hissələrin inventarının yaradılmasından çəkinin.
3.Çatdırılmadan əvvəl satınalma sorğusu satın alınan bütün malların çatdırılmasından xəbərdar ola bilər. Təqibi asanlaşdırmaq üçün.
Outsorsinq sistemi
1.İstehsalçı kotirovka məlumatlarını saxlaya bilər, kənar sorğunu asanlaşdırmaq üçün.
2.Alt komissiyanın və ya alt komissiyanın bütün alt komissiya əməliyyatının bir hissəsi ola bilər.
3. Xarici satınalma və geri qaytarma üçün iş sifarişinə uyğun olaraq. Səhv və sızmanın qarşısını almaq üçün tam kompüterləşdirilmiş əməliyyat.

enjeksiyon qəlibləmə materialları kalıp materiallarının ən vacib amilləri istilik gücü və istilik sabitliyidir, ümumi kalıp materialları: iş temperaturu, formalaşdıran materiallar, Materiallar & Lt; 300 °C sink ərintisi CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー500 °C alüminium ərintisi, mis ərintisi 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C alüminium ərintisi, mis ərintisi, polad GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C titan ərintisi, polad, paslanmayan polad, nikel ərintisi K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, Of. & Gt; 1000 °C Nikel ərintisi, mis əsas ərintisi kalıp, sərt ərintisi ölür.

Belə ki, zaman bir enjeksiyon maşını,qəlibə qulluq etməyi unutmayın.