Problemes de la màquina d'emmotllament per injecció sobre el motlle

Com a màquina d'emmotllament per injecció,s'enfrontarà a molts problemes sobre el motlle.

Què fa motlle per electroerosió vol dir

El motlle EDM és EDM.
El mecanitzat per descàrrega elèctrica és un mètode de mecanitzat especial que utilitza l'efecte d'erosió elèctrica generat per la descàrrega de polsos entre els dos elèctrodes immersos en el fluid de treball per reduir els materials conductors.. També s'anomena mecanitzat per descàrrega elèctrica o mecanitzat per electroerosió, i la seva abreviatura anglesa és EDM.
característica principal
1. Pot processar materials i peces de forma complexa que són difícils de tallar amb mètodes de tall habituals;
2. Sense força de tall durant el processament;
3. Sense defectes com ara rebaves i marques i ranures de ganivet;
4. El material de l'elèctrode de l'eina no ha de ser més dur que el material de la peça;
5. És fàcil realitzar l'automatització utilitzant directament energia elèctrica per al processament;
6. Es forma una capa metamòrfica a la superfície després del processament, que s'ha d'eliminar encara més en algunes aplicacions;
7. La purificació del fluid de treball i el tractament de la contaminació de fum generada durant el processament són més molestos.

Rendiment del procés del motlle
La fabricació de motlles en general implica diversos processos com la forja, tall, i tractament tèrmic. Per tal de garantir la qualitat de la fabricació de motlles i reduir els costos de producció, el material ha de tenir una bona forjabilitat, mecanització, enduribilitat, enduriment i mòlta; també ha de tenir una petita sensibilitat a l'oxidació, descarburació i extinció Tendència a la deformació i a l'esquerdament.

1. Forjabilitat
Té una baixa resistència a la deformació de forja en calent, bona plasticitat, ampli rang de temperatures de forja, baixa tendència d'esquerdament de forja i esquerdament en fred i precipitació de carbur de xarxa.

2. Processabilitat de recuit
El rang de temperatures de recuit esferoïdal és ampli, la duresa de recuit és baixa, el rang de fluctuació és petit, i la taxa d'esferoidització és alta.

3. Mecanització
Gran quantitat de tall, baixa pèrdua d'eina i baixa rugositat superficial.

4. Sensibilitat a l'oxidació i descarburació
Quan s'escalfa a alta temperatura, la resistència a l'oxidació és bona, la velocitat de descarburació és lenta, el medi de calefacció no és sensible, i la tendència al pitting és petita.

5. Enduribilitat
Després d'apagar, té una duresa superficial uniforme i alta.

6. Enduribilitat
Després d'apagar, es pot obtenir una capa més endurida, que es pot endurir mitjançant l'ús d'un mitjà d'extinció suau.

7. Tendència de deformació i esquerdament
L'extinció convencional té un petit canvi de volum, una lleugera deformació de la forma i una lleugera distorsió, i baixa tendència de deformació anormal. L'extinció convencional té una baixa sensibilitat a l'esquerda i no és sensible a la temperatura d'extinció i a la forma de la peça.

8. Mòlta
La mola té un desgast relativament baix, i el consum de mòlta límit sense cremar és gran. No és sensible a la qualitat de la mola i a les condicions de refrigeració, i no és propens a l'abrasió i esquerdes de mòlta.

Tecnologia d'il·luminació del motlle

El polit del motlle es divideix en polit manual i polit mecànic. El polit manual es fa generalment amb pedra d'oli. Primer, Utilitzeu pedra d'oli rugosa per polir per eliminar les marques i les línies de ganivet deixades pel processament mecànic. A continuació, utilitzeu pedra d'afilar fina per polir les restes de pedra d'afilar gruixuda, i després utilitzeu paper de vidre metal·logràfic per polir les restes de pedra fina fins que es poliixi una superfície brillant.; polit mecànic, generalment utilitzant eines elèctriques, màquina de polir ultrasònic per polir, el mètode també és primer Utilitzeu una pasta de poliment gruixuda per polir, a continuació, utilitzeu una pasta de poliment més fina per polir, i, finalment, utilitzeu la pasta de poliment més fina per polir fins que es poliixi una superfície de mirall brillant. En resum, el procés de poliment ha de ser gruixut i després fi. No podeu utilitzar directament pedra d'oli fina per polir. Al final, la superfície es veurà brillant, però trobareu que la superfície no és plana i podreu veure les marques i línies de ganivet del processament anterior. . També és difícil polir aquestes textures amb pedra d'esmolar fina o pasta de polir.

Sistema de gestió de la producció de motlles PM
Descripció detallada del sistema de gestió de producció de motlles MOULDPM: 1, els problemes i la confusió actuals de la indústria
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Com estimar el termini de lliurament del contracte de Mold;
3. Com organitzar la producció de desenes o fins i tot centenars de motlles al mateix temps. 4.Com organitzar milers, processament de milers de procediments de treball;
5. Com fer-ho racional, ús efectiu i complet dels recursos de producció existents i de la capacitat de producció;
6. Com controlar i controlar el calendari de producció de motlles en temps real.
7. Com controlar i avaluar la qualitat de processament del motlle;
8. Com calcular el cost de producció i el rendiment del personal del motlle amb precisió i rapidesa.
El nostre sistema us pot ajudar a resoldre fàcilment els problemes anteriors.

Amb l'objectiu d'una gestió eficaç. Característiques del producte
1.Interfície gràfica, fàcil d'operar.
2. Comanda amb operació de codi de barres, reduir la probabilitat d'error d'entrada de dades, reduir la càrrega d'operació, millorar l'eficiència del treball.
3. Transmissió d'informació en temps real, reduir els enllaços de comunicació, estalviant costos interactius entre departaments. Estigueu al dia del progrés del processament del motlle i de les peces, pot ser tota la planta i el treball dels departaments per fer arranjaments i ajustos oportuns i raonables per millorar l'eficiència. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Les condicions laborals de cada departament, la distribució de peces de treball, processament dels detalls d'un cop d'ull. No cal anar al lloc de processament, qualsevol consulta informàtica pot entendre els departaments i les màquines s'han completat, treball no acabat i en curs.
5. Processament combinat d'hora-home, calcular el rendiment del personal, velocitat de moviment de la màquina casar.
6. Gestió unificada d'inventari per evitar confusions en la gestió dels articles.
7. Matar. Arquitectura de la versió web, pot ser utilitzat per moltes persones al mateix temps.
8. Proporcioneu control d'accés per garantir la seguretat de les dades.
9. Ús d'una base de dades eficient (SQL Server). There's nothing to worry about.

Descripció de la funció del mòdul principal
Sistema d'Ordre de Control Sanitari
1.Segons el fitxer de dibuix de disseny es pot generar automàticament la comanda (peces) procés de llista i peça de treball.
2.Segons el rendiment de la màquina i les condicions de treball actuals, les disposicions de treball de la màquina. Doneu un joc total a l'eficiència de la producció de màquines. Augmentar la capacitat de producció.
3.El processament i el processament de finalització són d'entrada de codi de barres, per facilitar el funcionament del personal i evitar errors d'entrada de dades, resposta oportuna a les condicions de processament.
Consulta de progrés
1.La consulta de progrés del motlle pot entendre completament el progrés general actual de tot el motlle (colors disponibles per identificar l'avanç i el retard del motlle i els processos relacionats) .
2.La consulta de progrés del treball pot consultar l'estat detallat de totes les feines i els seus processos (començar, acabar, pausa, reparació, etc.) .
Consulta de rendiment
1.Una consulta de rendiment pot enumerar amb detall cada treball i procés que processa l'empleat o la màquina i el temps que triga a processar-lo.. Al mateix temps també pot ser un personal estadístic o màquina un període de temps determinat tot el treball del total d'hores. Basat en el rendiment dels estadístics o la taxa de penetració de la màquina.

Compra i material avançat i retirat
1.Pot mantenir les dades de cotització del fabricant per facilitar la consulta de compres.
2.Segons l'ordre de treball per dur a terme l'operació. Eviteu la creació d'inventari de peces redundants.
3.La consulta prèvia a la compra pot mantenir-se al dia de l'entrega de tots els articles comprats. Per facilitar un seguiment.
Sistema d'externalització
1.Pot mantenir les dades de cotització del fabricant, per tal de facilitar la consulta externa.
2.Pot formar part de la subcomissió o de tota l'operació de la subcomissió.
3. Segons l'ordre de treball per externalització de compra i devolució. Funcionament totalment informatitzat per evitar errors i fuites.

materials d'emmotllament per injecció els factors més importants dels materials de matriu són la resistència tèrmica i l'estabilitat tèrmica, materials de matriu comuns: temperatura de treball, materials de formació, Els materials & el tinent; 300 °C aliatge de zinc CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー500 °C d'aliatge d'alumini, aliatge de coure 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C aliatge d'alumini, aliatge de coure, acer GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C aliatge de titani, acer, acer inoxidable, aliatge de níquel K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, De. & Gt; 1000 °C Aliatge de níquel, matriu d'aliatge de base de coure, matriu d'aliatge dur.

Així que quan tinguis un màquina d'emmotllament per injecció,no us oblideu de tenir cura del motlle.