Проблеми са машинама за бризгање калупа

Као а машина за бризгање,суочиће се са многим проблемима у вези са буђом.

Шта ради калуп ЕДМ значи

Калуп ЕДМ је ЕДМ.
Машинска обрада електричним пражњењем је специјална метода обраде која користи ефекат електричне ерозије генерисан пулсним пражњењем између две електроде уроњене у радни флуид да би се смањили проводљиви материјали. Такође се назива машинска обрада са електричним пражњењем или електроерозијска обрада, а његова енглеска скраћеница је ЕДМ.
главна карактеристика
1. Може да обрађује материјале и предмете сложеног облика које је тешко резати обичним методама резања;
2. Нема силе резања током обраде;
3. Нема недостатака као што су неравнине и трагови ножа и жлебови;
4. Материјал електроде алата не мора да буде тврђи од материјала радног предмета;
5. Лако је реализовати аутоматизацију директним коришћењем електричне енергије за обраду;
6. На површини се након обраде формира метаморфни слој, који се морају додатно уклонити у неким апликацијама;
7. Пречишћавање радне течности и третман загађивања дима који настаје током обраде су више проблематични.

Перформансе процеса калупа
Производња калупа генерално укључује неколико процеса као што је ковање, сечење, и топлотну обраду. У циљу обезбеђивања квалитета израде калупа и смањења трошкова производње, материјал треба да има добру способност ковања, обрадивости, отврдњавање, отврдљивост и млевеност; такође треба да има малу осетљивост на оксидацију, декарбонизација и гашење Склоност деформацији и пуцању.

1. Форгеабилити
Има ниску отпорност на деформацију топлог ковања, добра пластичност, широк распон температура ковања, ниска тенденција пуцања ковањем и хладног пуцања и таложења мрежног карбида.

2. Обрадивост жарења
Опсег температуре сфероидизирајућег жарења је широк, тврдоћа жарења је ниска, опсег флуктуације је мали, а стопа сфероидизације је висока.

3. Обрадивост
Велика количина резања, мали губитак алата и мала храпавост површине.

4. Осетљивост на оксидацију и декарбонизацију
Када се загреје на високој температури, отпорност на оксидацију је добра, брзина декарбонизације је спора, грејни медијум није осетљив, а склоност ка питингу је мала.

5. Каљивост
Након гашења, има уједначену и високу површинску тврдоћу.

6. Каљивост
Након гашења, може се добити дубљи очврснути слој, који се може очврснути употребом благог медијума за гашење.

7. Тенденција гашења деформација и пуцања
Конвенционално гашење има малу промену запремине, благо искривљење облика и благо изобличење, и ниска тенденција абнормалне деформације. Конвенционално гашење има ниску осетљивост на пуцање и није осетљиво на температуру гашења и облик радног предмета.

8. Гриндабилити
Брусни точак је релативно мало трошен, а гранична потрошња млевења без сагоревања је велика. Није осетљив на квалитет брусног кола и услове хлађења, и није склона хабању и пукотинама.

Технологија осветљења калупа

Полирање калупа се дели на ручно полирање и механичко полирање. Ручно полирање се обично врши помоћу уљаног камена. Први, користите грубо уље за полирање да бисте уклонили трагове ножа и линије које су остале механичком обрадом. Затим користите фини брус да углачате трагове грубог брусног камена, а затим металографским брусним папиром угланцајте трагове финог брусног камена док се не угланца светла површина; механичко полирање, углавном користећи електричне алате, ултразвучна машина за полирање за полирање, метода је такође прва Користите пасту за грубо полирање за полирање, затим користите финију пасту за полирање за полирање, и на крају користите најфинију пасту за полирање за полирање док се сјајна површина огледала не угланца. Укратко, процес полирања мора бити груб, а затим фин. Не можете директно користити фини уљни камен за полирање. На крају крајева, површина ће изгледати сјајно, али видећете да површина није равна и можете видети трагове ножа и линије претходне обраде. . Такође је тешко исполирати те текстуре финим брусним каменом или пастом за полирање.

Систем управљања производњом ПМ калупа
Детаљан опис система за управљање производњом калупа МОУЛДПМ: 1, тренутни проблеми у индустрији и конфузија
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Како проценити уговорно време испоруке Моулда;
3. Како организовати производњу десетина или чак стотина калупа у исто време. 4.Како уредити хиљаде, хиљаде радних поступака обраде;
5. Како учинити рационалним, ефективно и потпуно коришћење постојећих производних ресурса и производних капацитета;
6. Како контролисати и контролисати распоред производње калупа у реалном времену.
7. Како контролисати и проценити квалитет обраде калупа;
8. Како тачно и брзо израчунати трошкове производње и перформансе особља калупа.
Наш систем вам може помоћи да лако решите горе наведене проблеме.

У циљу ефикасног управљања. Карактеристике производа
1.Графички интерфејс, једноставан за руковање.
2. Операција налога са бар кодом, смањити вероватноћу грешке при уносу података, смањити оптерећење рада, побољшати ефикасност рада.
3. Пренос информација у реалном времену, смањити комуникационе везе, уштеда интерактивних трошкова између одељења. Будите у току са напретком обраде калупа и делова, може бити цео погон и рад одељења да се благовремено и разумно уређују и прилагођавају ради побољшања ефикасности. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Услови рада сваког одељења, расподела радних комада, обрада детаља на први поглед. Нема потребе да идете на место обраде, било који компјутерски упит може да разуме да су одељења и машине завршене, незавршени и радови у току.
5. Комбинат Обрада човек-сат, израчунати учинак особља, брзина кретања машина удати.
6. Јединствено управљање залихама како би се избегла забуна у управљању артиклима.
7. Убиј. Архитектура веб верзије, може користити више људи у исто време.
8. Обезбедите контролу приступа како бисте осигурали безбедност података.
9. Коришћење ефикасне базе података (СКЛ Сервер). There's nothing to worry about.

Опис функције главног модула
Систем налога за контролу здравља
1.Према дизајну цртеж датотеке може аутоматски генерисати ред (комада) листа и процес обрадака.
2.Према перформансама машине и тренутним условима рада, the machine working arrangements. Give full play to machine production efficiency. Повећати производни капацитет.
3.Processing and completion processing are bar code input, to facilitate personnel operation and avoid data input errors, timely response to processing conditions.
Progress Enquiry
1.Mold Progress Query can fully understand the current overall progress of all the mold (available colors to identify the advance and delay of the mold and related processes) .
2.The Job Progress Query can query the detailed status of all jobs and their processes (start, finish, pause, repair, itd.) .
Performance Query
1.A performance query can list in detail each job and process that the employee or machine processes and the time it takes to process that job. At the same time can also be a statistical staff or machine a certain period of time all the work of the total hours. Based on the performance of the statisticians or the rate of penetration of the machine.

Purchase and advance and retreat material
1.Can maintain manufacturer quotation data to facilitate procurement inquiry.
2.According to the work order to carry out the operation. Avoid the creation of redundant parts inventory.
3.The purchase pre-delivery inquiry can keep abreast of the delivery of all purchased items. To facilitate a follow-up.
Outsourcing System
1.Can maintain manufacturer quotation data, in order to facilitate outside inquiry.
2.Can Be part of the sub-commission or sub-commission entire sub-commission operation.
3. According to the work order for outsourcing purchase and return. Fully computerized operation to avoid error and leakage.

injection molidng materials the most important factors of die materials are thermal strength and thermal stability, common die materials: working temperature, forming materials, Die Materials & Lt; 300 °C zinc alloy CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, т 8, Т10. 300ー500 °C aluminum alloy, copper alloy 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C aluminum alloy, copper alloy, steel GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C titanium alloy, steel, stainless steel, nickel Alloy K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, Wa. & Gt; 1000 °C Nickel Alloy, copper base alloy die, hard alloy die.

So when you have a машина за бризгање,don’t forget to take care of mold.