Problemen met spuitgietmachines over schimmels

Als een spuitgietmachine,het zal veel problemen met schimmels tegenkomen.

Wat doet schimmel-EDM gemeen

Vorm-EDM is EDM.
Machinale bewerking met elektrische ontlading is een speciale bewerkingsmethode die gebruik maakt van het elektrische erosie-effect dat wordt gegenereerd door de pulsontlading tussen de twee elektroden die zijn ondergedompeld in de werkvloeistof om geleidende materialen te verminderen.. Het wordt ook elektrische ontladingsbewerking of elektro-erosiebewerking genoemd, en de Engelse afkorting is EDM.
belangrijkste kenmerk
1. Het kan materialen en complex gevormde werkstukken verwerken die moeilijk te snijden zijn met gewone snijmethoden;
2. Geen snijkracht tijdens de verwerking;
3. Geen gebreken zoals bramen, messporen en groeven;
4. Het gereedschapselektrodemateriaal hoeft niet harder te zijn dan het werkstukmateriaal;
5. Automatisering is eenvoudig te realiseren door direct gebruik te maken van elektrische energie voor de verwerking;
6. Na verwerking wordt een metamorfe laag op het oppervlak gevormd, die bij sommige toepassingen verder moet worden verwijderd;
7. De zuivering van werkvloeistof en de behandeling van rookvervuiling die tijdens de verwerking ontstaat, zijn lastiger.

Procesprestaties van schimmel
De vervaardiging van mallen omvat doorgaans verschillende processen, zoals smeden, snijden, en warmtebehandeling. Om de kwaliteit van de matrijzenbouw te waarborgen en de productiekosten te verlagen, het materiaal moet een goede smeedbaarheid hebben, bewerkbaarheid, hardbaarheid, hardbaarheid en slijpbaarheid; het zou ook een kleine gevoeligheid voor oxidatie moeten hebben, ontkoling en afschrikken Neiging tot vervorming en barsten.

1. Smedbaarheid
Het heeft een lage vervormingsweerstand bij heet smeden, goede plasticiteit, breed smeedtemperatuurbereik, lage neiging tot smeedscheuren en koudscheuren en neerslag van netwerkcarbide.

2. Gloeiende verwerkbaarheid
Het sferoïdiserende uitgloeitemperatuurbereik is breed, de gloeihardheid is laag, het fluctuatiebereik is klein, en de sferoïdisatiesnelheid is hoog.

3. Bewerkbaarheid
Grote snijhoeveelheid, laag gereedschapsverlies en lage oppervlakteruwheid.

4. Gevoeligheid voor oxidatie en ontkoling
Bij verhitting op hoge temperatuur, de oxidatieweerstand is goed, de ontkolingssnelheid is langzaam, het verwarmingsmedium is niet gevoelig, en de neiging tot putvorming is klein.

5. Hardbaarheid
Na het blussen, het heeft een uniforme en hoge oppervlaktehardheid.

6. Hardbaarheid
Na het blussen, een diepere verharde laag kan worden verkregen, die kan worden gehard door een mild blusmedium te gebruiken.

7. Neiging tot vervorming en barsten door uitdoving
Conventioneel blussen heeft een kleine volumeverandering, lichte vormvervorming en lichte vervorming, en lage neiging tot abnormale vervorming. Conventioneel afschrikken heeft een lage scheurgevoeligheid en is niet gevoelig voor de afschriktemperatuur en de vorm van het werkstuk.

8. Slijpbaarheid
De slijpschijf is relatief slijtvast, en het niet-brandlimietslijpverbruik is groot. Het is niet gevoelig voor de kwaliteit van de slijpschijf en de koelomstandigheden, en is niet gevoelig voor slijtage en slijpscheuren.

Schimmelverlichtingstechnologie

Het polijsten van mallen is onderverdeeld in handmatig polijsten en mechanisch polijsten. Handmatig polijsten gebeurt doorgaans met oliesteen. Eerst, gebruik ruwe oliesteen voor het polijsten om de messporen en lijnen te verwijderen die zijn achtergelaten door mechanische verwerking. Gebruik vervolgens fijne wetsteen om de sporen van grove wetsteen weg te polijsten, en gebruik vervolgens metallografisch schuurpapier om de sporen van fijne wetsteen weg te polijsten totdat een helder oppervlak gepolijst is; mechanisch polijsten, meestal met elektrisch gereedschap, ultrasone polijstmachine voor polijsten, de methode is ook eerst. Gebruik voor het polijsten een grove polijstpasta, Gebruik vervolgens een fijnere polijstpasta om te polijsten, en gebruik tenslotte de fijnste polijstpasta om te polijsten totdat een helder spiegeloppervlak gepolijst is. Kortom, het polijstproces moet eerst grof en daarna fijn zijn. Je kunt fijne oliesteen niet direct gebruiken om te polijsten. Op het einde, het oppervlak ziet er helder uit, maar je zult merken dat het oppervlak niet vlak is en dat je de messporen en lijnen van de vorige verwerking kunt zien. . Ook is het lastig om die texturen weg te polijsten met fijne wetsteen of polijstpasta.

PM-matrijsproductiebeheersysteem
Mold Production Management System MOULDPM gedetailleerde beschrijving: 1, de huidige problemen en verwarring in de sector
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Hoe u de contractlevertijd van Mold kunt inschatten;
3. Hoe je de productie van tientallen of zelfs honderden matrijzen tegelijk organiseert. 4.Hoe duizenden te regelen, duizenden werkprocedures verwerking;
5. Hoe rationeel te maken, effectief en volledig gebruik van bestaande productiemiddelen en productiecapaciteit;
6. Hoe u het productieschema van matrijzen in realtime kunt controleren en controleren.
7. Hoe u de verwerkingskwaliteit van schimmel kunt controleren en evalueren;
8. Hoe u de productiekosten en personeelsprestaties van de matrijs nauwkeurig en snel kunt berekenen.
Ons systeem kan u helpen de bovenstaande problemen eenvoudig op te lossen.

Met het oog op effectief beheer. Producteigenschappen
1.Grafische interface, makkelijk te besturen.
2. Bestellen met barcodebediening, de kans op fouten bij gegevensinvoer verkleinen, verminder de bedrijfslast, werkefficiëntie verbeteren.
3. Real-time informatieoverdracht, communicatieverbindingen verminderen, het besparen van interactieve kosten tussen afdelingen. Blijf op de hoogte van de voortgang van de matrijs- en onderdelenverwerking, kan de hele fabriek en het werk van de afdelingen zijn om tijdige en redelijke afspraken en aanpassingen te maken om de efficiëntie te verbeteren. Avoid defaults and improve the company's image.
4. De arbeidsomstandigheden van elke afdeling, de verdeling van werkstukken, verwerkingsdetails in één oogopslag. U hoeft niet naar de verwerkingslocatie te gaan, elke computerquery kan begrijpen dat de afdelingen en machines zijn voltooid, nog niet voltooide en lopende werkzaamheden.
5. Combineren Verwerking manuur, personeelsprestaties berekenen, machine trouwt bewegingssnelheid.
6. Uniform voorraadbeheer om verwarring bij het beheer van artikelen te voorkomen.
7. Doden. Architectuur van de webversie, kan door veel mensen tegelijk worden gebruikt.
8. Bied toegangscontrole om de gegevensbeveiliging te garanderen.
9. Gebruik maken van een efficiënte database (SQL-server). There's nothing to worry about.

Functiebeschrijving van de hoofdmodule
Systeem voor gezondheidscontrole
1.Volgens het ontwerptekeningbestand kan automatisch een bestelling worden gegenereerd (stukken) lijst en werkstukproces.
2.Afhankelijk van de prestaties van de machine en de huidige werkomstandigheden, de werkafspraken van de machine. Geef volop ruimte aan de efficiëntie van de machineproductie. Vergroot de productiecapaciteit.
3.Verwerking en voltooiingsverwerking zijn invoer van streepjescodes, om de bediening van het personeel te vergemakkelijken en fouten bij het invoeren van gegevens te voorkomen, tijdige reactie op verwerkingsomstandigheden.
Voortgangsonderzoek
1.Mold Progress Query kan de huidige algemene voortgang van alle mallen volledig begrijpen (beschikbare kleuren om de voortgang en vertraging van de mal en gerelateerde processen te identificeren) .
2.De Job Progress Query kan de gedetailleerde status van alle opdrachten en hun processen opvragen (begin, finish, pauze, reparatie, enzovoort.) .
Prestatievraag
1.Een prestatiequery kan een gedetailleerd overzicht geven van elke taak en elk proces dat de werknemer of machine verwerkt, en van de tijd die nodig is om die taak te verwerken. Tegelijkertijd kan ook een statistische staf of machine gedurende een bepaalde periode al het werk van het totaal aantal uren verrichten. Gebaseerd op de prestaties van de statistici of de penetratiesnelheid van de machine.

Materiaal kopen, voorschieten en terugtrekken
1.Kan offertegegevens van fabrikanten bijhouden om inkooponderzoek te vergemakkelijken.
2.Volgens de werkorder om de operatie uit te voeren. Vermijd het creëren van een overtollige onderdeleninventaris.
3.Met de aankoop-voor-leveringsaanvraag kunt u op de hoogte blijven van de levering van alle gekochte artikelen. Om een ​​vervolg te vergemakkelijken.
Outsourcing-systeem
1.Kan offertegegevens van fabrikanten bijhouden, om onderzoek van buitenaf te vergemakkelijken.
2.Kan deel uitmaken van de subcommissie of de gehele subcommissieoperatie.
3. Volgens de werkorder uitbesteding inkoop en retour. Volledig geautomatiseerde bediening om fouten en lekkage te voorkomen.

spuitgietmaterialen de belangrijkste factoren van matrijsmaterialen zijn thermische sterkte en thermische stabiliteit, gangbare matrijsmaterialen: werktemperatuur, vormende materialen, De materialen & Lt; 300 °C zinklegering CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー500 °C aluminiumlegering, koperlegering 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C aluminiumlegering, koperlegering, staal GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C titaniumlegering, staal, roestvrij staal, nikkellegering K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, Van. & Gt; 1000 °C Nikkellegering, matrijs van een koperbasislegering, harde legeringsmatrijs.

Dus wanneer je een spuitgietmachine,vergeet niet voor schimmel te zorgen.