ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಜ್ಞಾನದ ವಿವರಣೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳು, ಆಕಾರಗಳು ಸರಳದಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರಬಹುದು, ಗಾತ್ರಗಳು ದೊಡ್ಡದರಿಂದ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರುಪುಮೊಳೆಯಿಂದ ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಂಪಾಗಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
⒈ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಾಪಮಾನ:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ತಾಪಮಾನವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ. ಮೊದಲ ಎರಡು ತಾಪಮಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನಂತರದ ತಾಪಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿಭಿನ್ನ ಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಮೂಲಗಳು ಅಥವಾ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ​​ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
⒉ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ:
ನಳಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದು “ಜೊಲ್ಲು ಸುರಿಸುವುದು” ಅದು ಕರಗುವಿಕೆಯ ನೇರ-ಮೂಲಕ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ನಳಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

⒊ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ:
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

⒈ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಒತ್ತಡ:
(ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ) ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿದಾಗ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಕವಾಟದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂನ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ವೇಗವು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಬರಿಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು, ಇದು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಏಕರೂಪದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಮಿಶ್ರಣ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಕರ್ವ್
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವು ಬಳಸಿದ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಮೀರುತ್ತದೆ 20 ಕೆಜಿ/ಸೆಂ².

⒉ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ:
ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಪ್ಲಂಗರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗೆ ಸ್ಕ್ರೂನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ
ಅನ್ವಯಿಕ ಒತ್ತಡ (ತೈಲ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ) ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರವು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಿಂದ ಕುಹರದವರೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ದರವನ್ನು ನೀಡಲು, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅವೆಲ್ಲವೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ದರಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ., ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬುವ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 3-5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 20-120 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಹುದು 5-10 ನಿಮಿಷಗಳು).ಗೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಓಟಗಾರ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ. ಸ್ಪ್ರೂ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ನ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದ ಚಿಕ್ಕ ಏರಿಳಿತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಅಂತ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೆಡವಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ 30 ಮತ್ತು 120 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಡವುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಕೆಡವಿದಾಗಲೂ ಸಹ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿನ ಇತರ ಸಮಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ.

ನಿಯತಾಂಕ
- ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಒತ್ತಡವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಒತ್ತಡದಿಂದ ತಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಲಂಬ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್), ಮುಖ್ಯ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವಿಭಜನೆಯ ಹರಿವು. ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜಯಿಸುವುದು, ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯ ಅಲೆಯ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಹರದ ಒಳಭಾಗವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂತಿಮ ಒತ್ತಡವು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ.

ಕರಗುವ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು 3 ವಿಭಾಗಗಳು:
⑴ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ;
⑵ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೀತಿಯ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ, ಇತ್ಯಾದಿ;
⑶ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಂಶಗಳು.

⒉ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ
ಇಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಗೇಟ್ನ ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಓಟಗಾರ ಮತ್ತು ಕುಳಿ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಆದರ್ಶ ಭರ್ತಿಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ., ಸುಮಾರು 1/10 ಗೆ 1/15 ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಈ ನಿಯಮವನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚಾಲಿತವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕುಳಿಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರೂನ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಚ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

⒊ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೊಂದಿದೆ 5-6 ತಾಪನ ವಿಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ವಿವರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ). ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕೊಳೆಯಲು ಸುಲಭ. ನಿಜವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, 30 ° C ವರೆಗೆ.

ಕರಗುವಿಕೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಕತ್ತರಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಗಾಳಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಒಂದು, ಮತ್ತು ಇತರವು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.
⒋ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ತಿರುಪು ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಹಿಡುವಳಿ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಹಿಡುವಳಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯು ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಖಾಲಿಯಾದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ತುಂಬಲು ಕುಹರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಭಾಗವು ಸುಮಾರು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ 25%, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುರುತುಗಳು ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 85% ಗರಿಷ್ಠ ಭರ್ತಿ ಒತ್ತಡ, ಖಂಡಿತವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ವಾಸ್ತವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

⒌ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ
ಹಿಂಬದಿ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವಾಗ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಜಯಿಸಬೇಕಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಬಳಕೆಯು ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ., ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. 20% ಒತ್ತಡದ. ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವಾಗ, ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವು ಅನಿಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಬದಲಾವಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.