Тарилгын машиныг шахах хэсэгт байнга асуудал гардаг, яаж шийдэх вэ

Тарилгын хэсэгт байнга асуудал гардаг шахах хэвний машин, яаж шийдэх вэ?

1. Цавуу буудаж чадахгүй

Арга барил:
1) Цорго нь гадны биетээр хаагдсан байна. Цорго бөглөрсөн эсэхийг шалгана уу, цорго цэвэрлэх буюу солих.

2) Цавууны цорго эвдэрсэн байна. Цавууны цорго эвдэрсэн эсэхийг шалгахын тулд фланцыг задлана, мөн цавууны хушууг солино.

3) The шахах чиглэлийн хавхлага гацсан байна. Чиглэлийн хавхлага нь 24V хүчдэлтэй, ороомгийн эсэргүүцэлтэй эсэхийг шалгана уу 15-20 ом. Хэрэв хэвийн бол, хавхлага хаагдсан байна. Хавхлагыг цэвэрлэх эсвэл чиглэлтэй хавхлагыг солих.

4) Резин шахах поршений саваа эвдэрсэн. Поршений резинэн саваа чангалах самарыг суллана, поршений саваа эвдэрсэн эсэхийг шалгана, ба поршений бариулыг солино.

5) Торхны температур хэтэрхий бага байна. Бодит температур нь материалын хайлах цэгийн шаардлагатай температурт хүрч байгаа эсэхийг шалгана уу, ба баррель температурыг дахин тохируулна уу.

6) The газрын тосны лац резин шахах поршений эвдэрсэн. Поршений тосны лац эвдэрсэн эсэхийг шалгаж, тосны лацыг солино.
　　
2. Резин тарилга эхлэх чимээ чанга байна

Арга барил:
1) Тарилгын хурд хэт хурдан эхэлдэг. Тарилгын хурдыг эхлүүлэх хурдны өөрчлөлтийг ажигла, болон тарилгын урсгалын хурдыг тохируулна.

2) Газрын тосны хэлхээнд агаар байна. Хөдөлгөөн бүрт чичиргээ байгаа эсэхийг ажиглаарай.　
3. Цавууг зогсоож, цавуу хайлуулах үед дуу чимээ ихтэй байдаг.

Арга барил:
1) Цавууг буудах үед хөдөлгөөнийг хувиргах хурд хэт хурдан байдаг. Хуванцар тарилга нь барих даралтыг ихэсгэсэн эсэхийг шалгана уу, барих даралтыг нэмэгдүүлсэн, тарилгын түвшний тоог тохируулсан, мөн хайлмал нэмэхийг хойшлуулсан.　
　
4. Тарилгын хэмжээ тогтворгүй байна

Арга барил:
1) Газрын тосны цилиндрийн тосны лац элэгдсэн байна. Даралт хэмжигчний даралтыг барьж байгааг ажиглаж, тосны лацыг солино.

2) Резин хошуу, резинэн цагираг нь хуучирсан. Ашиглах 2 илрүүлэх цавууны цохилт, гурван ширхэг цавууны хушууг солих.

3) Торх нь хуучирсан байна. Үүнийг илрүүлдэг 2 тарилгын хушуу, мөн элэгдлийг шалгахын тулд материалыг задалдаг, мөн хайлмал цавуу хоолойг сольсон.
5. Цавуу шахахгүйгээр хагас автомат ажиллагаатай.
Арга барил:
1) -ийн дэвшил буудлагын тавцан дуусгавар болоогүй байна. Тарилгын станц эсвэл хэвний өмнөх аяллын унтраалга хэвийн эсэхийг шалгана уу, утас болон аяллын унтраалгыг шалгана уу.
2) Салалт. Утас, утсыг шалгана уу.
3) Хэвний бэхэлгээг тэг болгож тохируулна уу. Машины нугас шулуун байх үед, байр суурь нь 0, электрон захирагчийн тэг байрлалыг дахин тохируулах.

6. Хагас/автомат горимд ажиллах үед, баррель температур нь тогтоосон хэмжээнээс аажмаар давсан.

Арга барил:
1) Хайлах хурд хэт хурдан байна. Шургийн хурд хэт хурдан эсэхийг шалгахын тулд тахометр ашиглана уу, мөн хайлах хурдыг бууруулна.

2) Хэт их арын даралт. Бүтээгдэхүүнийг ажигла, арын даралт хэмжигч утга, арын даралтыг аль болох багасгах.

3) Шураг ба торхны хоорондох үрэлт. Шураг ба торхыг задлах, элэгдлийг шалгах, ба баррель эсвэл боолтыг солино.

4) Температурын буруу тохируулга. Бодит температур хэт бага байгаа эсэхийг шалгаад температурыг дахин тохируулна уу.

5) Хуванцарыг хайчлах дулаан хэт их байна. Урд болон дунд хэсэгт температурын өсөлтийг шалгана уу, хайлуулах хурдыг багасгах, ба арын даралт.　
　
7. Цавуу хайлах үед шураг дуугардаг

Арга барил:
1) Хөтөч босоо амыг буруу суурилуулсан. Шурагны эргэлтийг салгаж, чимээ шуугиан байгаа эсэхийг шалгана, хэрэв байгаа бол, хавтгай холхивчийг аваад дахин угсарна.

2) Онгоцны холхивч эвдэрсэн. Боолтыг салгаж, эргэдэг хэсэг нь дуу чимээтэй эсэхийг шалгана, дараа нь хавтгай холхивчийг солино.

3) Шураг нь нугалж байна. Шалгах зорилгоор боолтыг авч, боолтыг солино.

4) Шураг нь төмрийн үртэстэй. Боолтыг шалгах, цэвэрлэхийн тулд боолтыг задлана.
5) Тохируулах шурагны коаксиаль байдлыг шалгахын тулд залгах заагчийг ашиглана уу. Ойролцоогоор 0.05 мм-ийн цохилт нь хэвийн үзэгдэл юм.

8. Цавуу хайлж чадахгүй

Арга барил:
1) Холхивчийг шатаах эсвэл хөтчийн босоо амны тэсрэлт. Боолтыг салгаж, цавуу хайлж, дуу чимээг ажигла, холхивчийг солих.

2) Шураг нь төмрийн үртэстэй. Шураг ба торхыг тусгаарла, төмрийн үртэс байгаа эсэхийг боолтыг шалгана, ба цэвэрлэх зориулалттай боолтыг салга.

3) Цавуу хавхлага бөглөрсөн байна. Зургаан өнцөгт товчлуурыг ашиглан дамар хөдөлж байгаа эсэхийг харж, ороомог хавхлагыг цэвэрлэ.

4) Цавууны мотор гэмтсэн байна. Хайлуулагчийн моторыг салга. Хайлуулагч эргэхгүй байх үед, хайлуулагч моторыг солих буюу засварлах.

5) Халаалтын цагиргийг шатаа. Мультиметрээр хэвийн эсэхийг шалгаад халаалтын батерейг солино.

6) Залгуур нь сул байна. Хайлсан цавууны тосны залгуур нь муу контакттай эсэхийг шалгана уу, залгуурыг сайтар холбоно, байгаа эсэхийг шалгана 24 цахилгаан хангамж.
　　
9. Цавуу хайлах үед арын даралтыг тохируулах боломжгүй

Арга барил:
1) Буцах даралтын хавхлага эвдэрсэн. Материалыг огтлох үед арын даралтыг нэмэгдүүлнэ, шураг ухарч байгаа эсэхийг шалгана уу, ба арын даралтын хавхлагыг цэвэрлэ.
　
10. Бүтээгдэхүүн нь хар толботой

Арга барил:
1) Шураг нь нүүрстөрөгчийн ордуудтай. Цэвэрлэгээний шураг ба торхыг шалгана уу.

2) Торхонд нүүрстөрөгчийн хуримтлал байгаа бөгөөд туслах машин нь цэвэр биш байна. Тэжээгчийг тоос шороо байгаа эсэхийг шалгана уу, торхыг өнгөлж, туслах машиныг цэвэрлэнэ.

3) Цавууны хушууны эд ангиудын зэврэлт. Цавууны хошууг шалгаж, цавууны цорго угсралтыг солино.

4) Хоног ба цорго нь нүүрстөрөгчийн ордуудтай. Цэвэрлээд солино.

5) Түүхий эд нь бохир байна. Түүхий эдийг шалгаж, түүхий эдийг солих.

6) Температур нь хэт өндөр, хайлмал дахь арын даралт хэт их байна. Хэсэг тус бүрийн температурыг шалгаж арын даралтыг бууруулна.11. Шурагны өнгө холилдох нь муу

Арга барил:
1) Материаллаг асуудлууд. Хорны чанарыг шалгаж, материалыг солих.

2) Температур хэт бага байна. Бодит температур болон материалын шаардлагатай температурыг шалгана уу, ба температурыг нэмэгдүүлэх.

3) Арын даралт хэт бага байна, арын даралтыг шалгаж, арын даралтыг нэмэгдүүлнэ.

4) Богино холих хугацаа. Холих хугацааг уртасгах эсвэл холигч толгойгоор солино.

5) Хурд хэтэрхий бага байна. Шургийн хурдыг шалгаж, шурагны хурдыг нэмэгдүүлнэ.
　　
12. Цавуу татах үйлдэл байхгүй

Арга барил:
1) Том арын даралт. Буцах даралтыг бууруулахын тулд цавууг гараар хайлуулах үед цорго цацах хурдыг шалгана уу.

2) Салалт. Ус шахах хавхлагыг салгасан.

3) Чиглэлийн хавхлагын дамар нь уян хатан биш юм. Дамрыг Аллен эрэг чангалах түлхүүрээр дарж чөлөөтэй хөдөлж байгаа эсэхийг шалгана уу, ба дамарыг цэвэрлэ.
　　
13. Цавуу хайлах үед, мотор сүүлээ савладаг

Арга барил:
1) Холхивч эвдэрсэн. Цавуу хайлах үед хэвийн бус дуу чимээ гарч байгаа эсэхийг ажигла, ба холхивчийг солих.

2) Ташуу бөмбөлөг холхивчийн буруу тохируулга. Хөдөлгүүрийн гол нь савлаж байгаа эсэхийг ажигла, мөн цоорхойг дахин тохируулах.

3) Шургийн хэв гажилт. Хөтөчийн босоо амны эргэлтийг ажиглахын тулд боолтыг салга, ба боолтыг солино.

4) Буудлагын ширээний арын хавтангийн зэс ханцуй нь элэгдэж, 2 чиглүүлэгч саваа хэв гажсан эсвэл бэхэлгээний эрэг сул байна. Хоёр дахь хавтангийн зэс ханцуйнаас зэс нунтаг нунтагласан эсэхийг ажигла, ба зэс ханцуйвчийг солино.

14. Хоёр удаа цавуу буудна

1) Цоргоны нүх хэтэрхий жижиг байна, мөн цавуу буудах үед эсэргүүцэл нь хэтэрхий том байна.

2) Цоргоны халаалтын цагираг эвдэрсэн, халаалтын цагиргийг шалгах эсвэл солих.
3) Даралт ба урсгалын гаралт өөрчлөгдсөн эсэхийг шалгана уу.
　　
15. Шураг хугарсан шалтгаанууд

1) Буудлагын хөдөлгөөн синхрончлогдоогүй байна, буудлагын хөдөлгөөний синхрончлолыг тохируулах ±0.05

2) Тарилгын цилиндр нь синхрончлогдоогүй байна, ±0.05-ыг синхрончлохын тулд тарилгын цилиндрийг тохируулна

3) Түүхий эдийн гүйцэтгэл, шахах машины шураг таарахгүй байна.

4) Температур нь ашигласан материалын хайлах цэгт хүрдэггүй.

5) Температурыг дөнгөж хүрэх хүртэл боолтыг эргүүлнэ.

6) Хэрэв халаалтын хоолой шатсан бол, энэ нь халаахгүй. Ханиадны эсрэг функц байгаа эсэхийг шалгана уу, ба халаалтын хоолойг солих.

16, хэвийг тохируулах боломжгүй

Арга барил:
1) Механик түвшин ба параллелизм нь хүлцэлгүй байдаг. Зэрэгцээ байдал ба түвшинг тохируулахын тулд түвшний өнцгийн захирагчаар шалгана уу.

2) Даралтын хавтан болон тохируулагч самар хоорондын зай хэтэрхий бага байна. Мэдрэгч хэмжигчээр хэмжинэ, даралтын хавтан ба самар хоорондын зайг тохируулна, ба гацуур самар ба даралтын хавтангийн хоорондох зайг тохируулна (цоорхой ≤ 0.05 мм).

3) Самарыг шатааж халааж, төмрийн нунтаг гарч байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Самарыг солино.

4) Дээд ба доод тулгуур хавтанг тохируулна. Тохируулах самарыг шалгах, тохируулахын тулд зардлын самбарын цоожны самарыг ав.

5) Оролт гаралтын самбар эвдэрсэн. Компьютерийн хуудасны гаралтын цэг дээр дохио байгаа эсэхийг шалгана уу, мөн электрон самбарыг засварлана.

6) Маягт тохируулах дамар гацсан байна. Хавхлагыг шалгаж, цэвэрлэхийн тулд хавхлагыг ав.

7) Мөөгөнцөр тохируулах мотор эвдэрсэн. Газрын тосны моторыг шалгана уу. Газрын тосны моторыг солих эсвэл засах.

Тарилгын машинд хэвний хавчих нам даралтын хамгаалалтыг хэрхэн тохируулах талаар?

-ийн утга шахах хөгц хамгаалалт: Энэ нь хэвийг хамгаалах, төрөлхийн шалтгаан, гадны биетийн улмаас хөгц гэмтэхээс урьдчилан сэргийлэх зорилгоор үйлдвэрлэлийн явцад зохиомлоор суурилуулсан.. Мөөгөнцөр хамгаалах зан үйл: Мөөгөнцөр бага даралтын хамгаалалтыг тохируулах үед, хамгаалалтыг хаана ойлгох вэ? Мэдээжийн хэрэг, энэ нь нам даралтын хамгаалалтыг ашигладаг, тэр бол, энэ нь гадны биет дарагдсан үед дохио өгөх бөгөөд хэвийг гэмтээхгүй.

Тодорхой арга барил нь дараах байдалтай байна:
руу
1. Эхлээд хөгцний аль хэсгийг хамгаалах ёстойг тодорхойлно? Нейтрон гэх мэт, гол татах, оруулах, гүйдэг блок, ташуу зүү, хөгц цөм, хуруувч, гэх мэт.
руу
2. Дараа нь бага хүчдэлийн хамгаалалтыг тохируулах зайг шийднэ. Хамгаалах хэсгүүдийн контактын байрлал нь таны тохируулсан нам хүчдэлийн хамгаалалтын зайд байх ёстой, ингэснээр нам хүчдэлийн хамгаалалт тавигдана. Машины хяналтын хүрээнд.

Жишээлбэл, Хэвийг хавчих явцад хөдлөх хэв болон суурин хэвний контактын байрлал 30 мм байна.. Аюултай нөхцөл байдлын дагуу, бид нам даралтын хамгаалалтын байрлалыг 32 мм-ээр тогтоосон, ингэснээр хэвийг 32мм хүртэл хаах үед, энэ нь нам даралтын хамгаалалтын байрлалд орж эхэлнэ. Үр дүнтэй тандалтын хүрээнд.
3. Мөөгөнцөр хавчих хурдыг тодорхойлно. Энэ хурд нь бас харьцангуй чухал үзүүлэлт юм. Энэ нь хэтэрхий хурдан байх ёсгүй, гэхдээ энэ нь хангалттай. Хэт хурдан нь тодорхой хэмжээний инерц үүсгэдэг. Энэ сегментийн хурд нь удаан байх нь дээр, ерөнхийдөө -ээс ихгүй байна 15%, мөн хурдыг дараа нь тодорхойлно. , Үүнийг дур зоргоороо бүү өөрчил.
руу
4. Даралтын тохиргоо нь илүү чухал юм. Мөөгөнцөрийг хамгийн бага даралтаар хөгцний салгах гадаргуугийн контакттай тааруулах нь дээр. Хамгийн бага нэгжийг багасгах (Жишээлбэл, 1 даралтын нэгж) мөн хөгц нь салах хэсэгт багтахгүй. Нүүрэн дээрх холбоо, use this pressure as the minimum pressure for low-pressure protection (it can be done so that you can put a piece of paper in and make the machine alarm).
руу
5. Take the parting surface contact as the new standard, and add 0.1~0.3mm to this position as the high-pressure clamping position. This 0.1~0.3mm (recommended value) is to compensate for the thermal expansion and contraction of the mold material. Мэдээжийн хэрэг, this compensation position can be set smaller, too small may cause frequent low-voltage protection alarms.
руу
Анхаарна уу: This setting may be at the expense of cycle time. Colleagues can set it according to the specific situation, but the above can be used as a general principle. At the same time of setting, pay attention to the хөгц температур must be stable, especially the high шахах хөгц temperature mold thermal expansion, may produce temperature difference, тохиргоонд нөлөөлнө. Бага даралтын хамгаалалтыг тохируулсны дараа, нам даралтын хамгаалалтын хурдыг өөрийн үзэмжээр өөрчлөх нь тогтоосон нам даралтын хамгаалалтын даралтыг хэт өндөр болгоход хүргэж болзошгүй, энэ нь инерцийн үр дүн юм.