Penjelasan ilmu pengacuan suntikan

Pengacuan suntikan, juga dikenali sebagai acuan suntikan, adalah kaedah pengacuan yang menggabungkan suntikan dan pengacuan. Kelebihan kaedah pengacuan suntikan adalah kelajuan pengeluaran yang cepat, kecekapan tinggi, operasi boleh diautomasikan, pelbagai reka bentuk dan warna, bentuk boleh daripada mudah kepada kompleks, saiz boleh dari besar ke kecil, dan saiz produk adalah tepat, produk mudah dikemas kini, dan ia boleh dijadikan bentuk yang kompleks. Bahagian dan pengacuan suntikan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan bidang pemprosesan pengacuan seperti produk dengan bentuk yang kompleks.

Pada suhu tertentu, bahan plastik cair sepenuhnya dikacau dengan skru, disuntik ke dalam rongga acuan dengan tekanan tinggi, dan disejukkan dan dipadatkan untuk mendapatkan produk yang dibentuk. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian dengan bentuk yang kompleks dan merupakan salah satu kaedah pemprosesan yang penting.
⒈Suhu silinder:
Suhu yang perlu dikawal dalam proses pengacuan suntikan termasuk suhu tong, suhu muncung dan suhu acuan. Dua suhu pertama terutamanya mempengaruhi pemplastikan dan pengaliran plastik, manakala suhu terakhir mempengaruhi aliran dan penyejukan plastik. Setiap plastik mempunyai suhu aliran yang berbeza. Untuk plastik yang sama, disebabkan oleh sumber atau gred yang berbeza, suhu aliran dan suhu penguraiannya adalah berbeza. Ini disebabkan oleh perbezaan purata berat molekul dan taburan berat molekul. Plastik dalam pelbagai jenis suntikan Proses pemplastikan dalam mesin juga berbeza, jadi suhu tong juga berbeza.
⒉Suhu muncung:
Suhu muncung biasanya lebih rendah sedikit daripada suhu maksimum tong. Ini adalah untuk mengelakkan “air liur” yang mungkin berlaku dalam muncung lurus leburan. Suhu muncung tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, ia akan menyebabkan pemejalan pramatang cair dan menyekat muncung, atau prestasi produk akan terjejas akibat pemejalan pramatang bahan yang disuntik ke dalam rongga.

⒊Dalam kes pengisian acuan yang memuaskan:
Suhu acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi dalaman dan kualiti produk yang jelas. Suhu acuan bergantung kepada kehabluran plastik, saiz dan struktur produk, keperluan prestasi, dan keadaan proses lain (suhu cair, kelajuan suntikan dan tekanan suntikan, kitaran acuan, dan lain-lain.).

Kawalan tekanan

Tekanan dalam proses pengacuan suntikan termasuk tekanan plastik dan tekanan suntikan, dan secara langsung menjejaskan pengplastikan plastik dan kualiti produk.

⒈Laminasi tekanan:
(Tekanan belakang) Apabila menggunakan mesin suntikan skru, tekanan pada bahagian atas skru apabila skru diputar dan berundur dipanggil tekanan pengplastikan, juga dikenali sebagai tekanan belakang. Saiz tekanan ini boleh diselaraskan oleh injap limpahan dalam sistem hidraulik.

Dalam suntikan, saiz tekanan plasticizing perlu ditukar dengan reka bentuk skru, keperluan kualiti produk, dan jenis plastik. Jika keadaan ini dan kelajuan skru adalah sama, meningkatkan tekanan pemplastikan akan menguatkan Fungsi ricih, itu dia, ia akan meningkatkan suhu cair, tetapi ia akan mengurangkan kecekapan pemplastikan, meningkatkan aliran terbalik dan kebocoran, dan meningkatkan kuasa pemanduan.
Sebagai tambahan, meningkatkan tekanan plasticizing selalunya boleh menjadikan suhu cair seragam, pencampuran pigmen seragam, dan gas dalam cair boleh dinyahcas. umum
Keluk tekanan dalam pengacuan suntikan
Dalam operasi, tekanan pengplastikan hendaklah ditentukan serendah mungkin di bawah premis untuk memastikan kualiti produk. Nilai khusus berbeza dengan kepelbagaian plastik yang digunakan, tetapi selalunya jarang melebihi 20 kg/cm².

⒉Tekanan suntikan:
Dalam pengeluaran semasa, tekanan suntikan hampir semua mesin suntikan adalah berdasarkan pelocok atau bahagian atas skru ke plastik
Tekanan yang dikenakan (ditukar daripada tekanan minyak) akan diguna pakai. Peranan tekanan suntikan dalam pengacuan suntikan adalah untuk mengatasi rintangan aliran plastik dari tong ke rongga, untuk memberikan bahan cair kadar pengisian acuan, dan untuk memampatkan bahan cair. Pengacuan suntikan

Kitaran acuan

Masa yang diperlukan untuk menyelesaikan proses pengacuan suntikan dipanggil kitaran pengacuan, juga dikenali sebagai kitaran acuan. Ia sebenarnya termasuk bahagian berikut:
Kitaran pengacuan suntikan
Kitaran acuan: Kitaran pengacuan secara langsung mempengaruhi produktiviti buruh dan penggunaan peralatan. Oleh itu, dalam proses pengeluaran, masa yang berkaitan dalam kitaran pengacuan hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin di bawah premis memastikan kualiti. Dalam keseluruhan kitaran acuan, masa suntikan dan masa penyejukan adalah yang paling penting, semuanya mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap kualiti produk. Masa pengisian dalam masa suntikan adalah berkadar songsang terus dengan kadar pengisian, dan masa pengisian dalam pengeluaran secara amnya adalah kira-kira 3-5 detik. Masa penahanan tekanan dalam masa suntikan ialah masa tekanan untuk plastik di dalam rongga, yang mengambil sebahagian besar dalam keseluruhan masa suntikan, umumnya tentang 20-120 detik (bahagian yang lebih tebal boleh setinggi 5-10 minit).Sebelum bahan cair di pintu pagar dimeteraikan, masa pegangan mempunyai kesan ke atas ketepatan saiz produk, kalau nanti, ia tidak akan memberi kesan. Masa pegangan juga mempunyai nilai yang paling menguntungkan, yang diketahui bergantung kepada suhu bahan, suhu acuan, dan saiz pelari utama dan pintu pagar. Jika dimensi sprue dan pintu dan keadaan proses adalah normal, biasanya nilai tekanan yang memperoleh julat turun naik terkecil bagi kadar pengecutan produk akan diguna pakai.

Masa penyejukan terutamanya ditentukan oleh ketebalan produk, sifat haba dan kristal plastik, dan suhu acuan. Penghujung masa penyejukan hendaklah berdasarkan prinsip memastikan tiada perubahan berlaku apabila produk dirobohkan. Masa penyejukan biasanya antara 30 dan 120 detik. Ia tidak perlu untuk masa penyejukan terlalu lama. Ia bukan sahaja akan mengurangkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga mempengaruhi bahagian yang kompleks. Sukar untuk dirobohkan, dan tegasan merobohkan mungkin berlaku apabila merobohkan dengan kuat. Masa lain dalam kitaran pengacuan adalah berkaitan dengan sama ada proses pengeluaran berterusan dan automatik, dan tahap kesinambungan dan automasi.

parameter
⒈Tekanan suntikan
Tekanan suntikan disediakan oleh sistem hidraulik sistem suntikan. Tekanan silinder hidraulik dihantar ke cair plastik melalui skru mesin pengacuan suntikan. Leburan plastik ditolak oleh tekanan dan memasuki saluran aliran menegak acuan (atau saluran aliran utama untuk beberapa acuan), saluran aliran utama, dan aliran perpecahan melalui muncung mesin pengacuan suntikan. Dan masukkan rongga acuan melalui pintu pagar. Proses ini ialah proses pengacuan suntikan, atau proses pengisian.
Kewujudan tekanan adalah untuk mengatasi rintangan dalam proses aliran leburan, atau sebaliknya, rintangan dalam proses aliran perlu diimbangi oleh tekanan mesin pengacuan suntikan untuk memastikan kelancaran proses pengisian.

Dalam proses pengacuan suntikan, tekanan pada muncung mesin pengacuan suntikan adalah yang paling tinggi untuk mengatasi rintangan aliran cair sepanjang proses. Selepas itu, tekanan secara beransur-ansur berkurangan sepanjang aliran ke hadapan gelombang hujung hadapan cair. Jika bahagian dalam rongga dialirkan dengan baik, tekanan akhir di hujung hadapan leburan ialah tekanan atmosfera.

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi tekanan pengisian cair, yang boleh diringkaskan dalam 3 kategori:
⑴Faktor bahan, seperti jenis plastik, kelikatan, dan lain-lain.;
⑵Faktor struktur, seperti jenis, nombor dan lokasi sistem penuangan, bentuk rongga acuan dan ketebalan produk, dan lain-lain.;
⑶ Elemen proses pengacuan.

⒉Masa suntikan
Masa suntikan yang dinyatakan di sini merujuk kepada masa yang diperlukan untuk cair plastik untuk mengisi rongga, tidak termasuk masa tambahan seperti pembukaan dan penutup acuan. Walaupun masa suntikan adalah singkat dan kesan pada kitaran pengacuan adalah kecil, pelarasan masa suntikan mempunyai kesan yang besar pada kawalan tekanan pintu pagar, pelari dan rongga. Masa suntikan yang munasabah sangat membantu untuk pengisian cair yang ideal, and it is very important for improving the surface quality of the product and reducing the dimensional tolerance.The injection time is much lower than the cooling time, kira-kira 1/10 ke 1/15 masa penyejukan. This rule can be used as a basis for predicting the total molding time of plastic parts. In the mold flow analysis, only when the melt is completely driven by the screw rotation to fill the cavity, the injection time in the analysis result is equal to the injection time set in the process conditions. If the holding pressure switch of the screw occurs before the cavity is full, the analysis result will be greater than the setting of the process conditions.

⒊Suhu suntikan
Injection temperature is an important factor affecting injection pressure. The barrel of the injection molding machine has 5-6 bahagian pemanasan, dan setiap bahan mentah mempunyai suhu pemprosesan yang sesuai (untuk suhu pemprosesan terperinci, sila rujuk data yang diberikan oleh pembekal bahan). Suhu suntikan mesti dikawal dalam julat tertentu.

Jika suhu terlalu rendah, leburan akan diplastikan dengan buruk, yang akan menjejaskan kualiti bahagian acuan dan meningkatkan kesukaran proses; jika suhu terlalu tinggi, bahan mentah mudah terurai. Dalam proses pengacuan suntikan sebenar, suhu suntikan selalunya lebih tinggi daripada suhu tong, dan nilai yang lebih tinggi adalah berkaitan dengan kadar suntikan dan prestasi bahan, sehingga 30°C.

Ini disebabkan oleh haba yang tinggi yang dihasilkan oleh ricih apabila leburan melalui port suntikan. Terdapat dua cara untuk mengimbangi perbezaan ini dalam analisis aliran acuan. Salah satunya ialah cuba mengukur suhu cair semasa suntikan udara, dan satu lagi ialah memasukkan muncung semasa membuat model.
⒋Menahan tekanan dan masa
Pada akhir proses pengacuan suntikan, skru berhenti berputar dan hanya mara ke hadapan. Pada masa ini, pengacuan suntikan memasuki peringkat pegangan tekanan. Semasa proses pegangan tekanan, muncung mesin pengacuan suntikan terus menyuap rongga untuk mengisi volum kosong akibat pengecutan bahagian.

Jika tekanan tidak dikekalkan selepas rongga diisi, bahagian itu akan mengecut lebih kurang 25%, terutamanya tanda pengecutan terbentuk pada tulang rusuk akibat pengecutan yang berlebihan. Tekanan pegangan secara amnya adalah kira-kira 85% daripada tekanan pengisian maksimum, sudah tentu, ia harus ditentukan mengikut keadaan sebenar.

⒌Tekanan belakang
Tekanan belakang merujuk kepada tekanan yang perlu diatasi oleh skru apabila membalikkan dan mengundurkan bahan. Penggunaan tekanan belakang yang tinggi adalah kondusif kepada penyebaran bahan warna dan pencairan plastik, tetapi pada masa yang sama ia memanjangkan masa penarikan skru, mengurangkan panjang gentian plastik, dan meningkatkan tekanan mesin pengacuan suntikan. Oleh itu, tekanan belakang harus lebih rendah, secara amnya tidak lebih daripada pengacuan suntikan. 20% daripada tekanan. Apabila menyuntik buih, tekanan belakang harus lebih tinggi daripada tekanan yang dibentuk oleh gas, jika tidak skru akan ditolak keluar dari tong.

Sebahagian mesin pengacuan suntikan boleh memprogramkan tekanan belakang untuk mengimbangi pengurangan panjang skru semasa pencairan, yang mengurangkan input haba dan menurunkan suhu. Walau bagaimanapun, kerana hasil daripada perubahan ini sukar untuk dianggarkan, bukan mudah untuk menyesuaikan mesin dengan sewajarnya.