Toelichting kennis spuitgieten

Spuitgieten, ook wel spuitgieten genoemd, is een vormmethode die injectie en gieten combineert. De voordelen van de spuitgietmethode zijn een hoge productiesnelheid, hoge efficiëntie, De werking kan worden geautomatiseerd, verscheidenheid aan ontwerpen en kleuren, vormen kunnen van eenvoudig tot complex zijn, maten kunnen van groot tot klein zijn, en de productgrootte is nauwkeurig, het product is eenvoudig te updaten, en het kan in complexe vormen worden gemaakt. Onderdelen en spuitgieten zijn geschikt voor massaproductie en vormverwerkingsvelden, zoals producten met complexe vormen.

Bij een bepaalde temperatuur, het volledig gesmolten plastic materiaal wordt geroerd door een schroef, onder hoge druk in de vormholte geïnjecteerd, en afgekoeld en gestold om een ​​gevormd product te verkrijgen. Deze methode is geschikt voor massaproductie van onderdelen met complexe vormen en is een van de belangrijke verwerkingsmethoden.
⒈Cilindertemperatuur:
De temperatuur die tijdens het spuitgietproces moet worden geregeld, omvat de vattemperatuur, mondstuktemperatuur en matrijstemperatuur. De eerste twee temperaturen hebben vooral invloed op de weekmaking en vloeiing van het plastic, terwijl laatstgenoemde temperatuur vooral invloed heeft op de stroming en koeling van het plastic. Elke kunststof heeft een andere aanvoertemperatuur. Voor hetzelfde kunststof, vanwege verschillende bronnen of kwaliteiten, de aanvoertemperatuur en de ontledingstemperatuur zijn verschillend. Dit komt door het verschil in gemiddeld molecuulgewicht en molecuulgewichtsverdeling. Kunststoffen in verschillende soorten injectie Ook het weekmakingsproces in de machine is anders, dus de temperatuur van het vat is ook anders.
⒉Mondstuk temperatuur:
De mondstuktemperatuur is meestal iets lager dan de maximale temperatuur van het vat. Dit is om te voorkomen dat de “speekselvloed” die kunnen optreden in het rechte mondstuk van de smelt. De temperatuur van het mondstuk mag niet te laag zijn, anders zal het voortijdig stollen van de smelt veroorzaken en het mondstuk blokkeren, of de prestatie van het product zal worden beïnvloed als gevolg van het voortijdig stollen van het materiaal dat in de holte wordt geïnjecteerd.

⒊Schimmel temperatuur:
De matrijstemperatuur heeft een grote invloed op de interne prestaties en de schijnbare kwaliteit van het product. De temperatuur van de mal hangt af van de kristalliniteit van het plastic, de grootte en structuur van het product, prestatie-eisen, en andere procesomstandigheden (smelt temperatuur, injectiesnelheid en injectiedruk, vormcyclus, enzovoort.).

Drukregeling

De druk in het spuitgietproces omvat weekmakerdruk en injectiedruk, en heeft rechtstreeks invloed op de weekmakering van kunststoffen en de productkwaliteit.

⒈Lamineringsdruk:
(tegendruk) Bij gebruik van een schroefinjectiemachine, de druk op de bovenkant van de schroef wanneer de schroef wordt gedraaid en teruggetrokken, wordt de weekmakende druk genoemd, ook wel tegendruk genoemd. De grootte van deze druk kan worden aangepast door de overstortklep in het hydraulische systeem.

Bij injectie, de grootte van de weekmakende druk moet worden gewijzigd met het ontwerp van de schroef, de eisen van de productkwaliteit, en het soort kunststof. Als deze omstandigheden en de snelheid van de schroef hetzelfde zijn, het verhogen van de weekmakende druk zal de afschuiffunctie versterken, dat is, het zal de temperatuur van de smelt verhogen, maar het zal de efficiëntie van de plasticisering verminderen, verhoog de tegenstroom en lekkage, en verhoog de aandrijfkracht.
In aanvulling, Het verhogen van de weekmakerdruk kan de temperatuur van de smelt vaak uniform maken, het mengen van de pigmenten uniform, en het gas in de smelt kan worden afgevoerd. algemeen
Drukcurve bij spuitgieten
In bedrijf, de weekmakerdruk moet zo laag mogelijk worden bepaald met als uitgangspunt het waarborgen van de kwaliteit van het product. De specifieke waarde varieert afhankelijk van de verscheidenheid aan gebruikte kunststoffen, maar overschrijdt meestal zelden 20 kg/cm².

⒉Injectiedruk:
In de huidige productie, de injectiedruk van bijna alle injectiemachines is gebaseerd op de plunjer of de bovenkant van de schroef op het plastic
De uitgeoefende druk (omgezet van de oliedruk) zal prevaleren. De rol van injectiedruk bij spuitgieten is het overwinnen van de stromingsweerstand van het plastic van het vat naar de holte, om het gesmolten materiaal de snelheid te geven waarmee de mal wordt gevuld, en om het gesmolten materiaal te verdichten. Spuitgieten

Vormcyclus

De tijd die nodig is om een ​​spuitgietproces te voltooien, wordt de gietcyclus genoemd, ook wel de vormcyclus genoemd. Het omvat eigenlijk de volgende onderdelen:
Spuitgietcyclus
Vormcyclus: De gietcyclus heeft een directe invloed op de arbeidsproductiviteit en het gebruik van apparatuur. Daarom, in het productieproces, de relevante tijd in de vormcyclus moet zoveel mogelijk worden verkort onder het uitgangspunt van het waarborgen van de kwaliteit. In de gehele gietcyclus, de injectietijd en afkoeltijd zijn het belangrijkst, ze hebben allemaal een beslissende invloed op de kwaliteit van het product. De vultijd in de injectietijd is direct omgekeerd evenredig met de vulsnelheid, en de vultijd bij de productie bedraagt ​​over het algemeen ongeveer 3-5 seconden. De drukhoudtijd in de injectietijd is de druktijd voor het plastic in de holte, die een groot deel van de gehele injectietijd in beslag neemt, algemeen over 20-120 seconden (extra dikke delen kunnen zo hoog zijn als 5-10 minuten).Voordat het gesmolten materiaal bij de poort wordt afgedicht, de houdtijd heeft invloed op de nauwkeurigheid van de productgrootte, als het later is, het zal geen impact hebben. Ook de houdtijd heeft de meest gunstige waarde, waarvan bekend is dat deze afhankelijk is van de materiaaltemperatuur, schimmel temperatuur, en de grootte van het hoofdprofiel en de poort. Als de afmetingen van de spruw en de poort en de procesomstandigheden normaal zijn, gewoonlijk zal de drukwaarde die het kleinste fluctuatiebereik van de productkrimpsnelheid verkrijgt, prevaleren.

De koeltijd wordt vooral bepaald door de dikte van het product, de thermische en kristallijne eigenschappen van het plastic, en de matrijstemperatuur. Het einde van de afkoeltijd moet gebaseerd zijn op het principe dat ervoor moet worden gezorgd dat er geen veranderingen optreden wanneer het product uit de vorm wordt gehaald. De afkoeltijd ligt doorgaans tussen 30 en 120 seconden. Het is niet nodig dat de afkoeltijd te lang is. Het zal niet alleen de productie-efficiëntie verminderen, maar beïnvloeden ook complexe onderdelen. Het is moeilijk te ontvormen, en er kan zelfs ontkistingsspanning optreden bij krachtig ontvormen. De andere keer in de vormcyclus heeft te maken met de vraag of het productieproces continu en geautomatiseerd is, en de mate van continuïteit en automatisering.

parameter
⒈Injectiedruk
De injectiedruk wordt geleverd door het hydraulische systeem van het injectiesysteem. De druk van de hydraulische cilinder wordt via de schroef van de spuitgietmachine overgebracht op de kunststofsmelt. De kunststofsmelt wordt door de druk voortgeduwd en komt in het verticale stromingskanaal van de matrijs terecht (of het hoofdstroomkanaal voor sommige mallen), het hoofdstroomkanaal, en de gesplitste stroom door het mondstuk van de spuitgietmachine. En ga via de poort de vormholte binnen. Dit proces is het spuitgietproces, of het vulproces.
Het bestaan ​​van druk is bedoeld om de weerstand in het smeltvloeiproces te overwinnen, of omgekeerd, de weerstand in het stromingsproces moet worden gecompenseerd door de druk van de spuitgietmachine om een ​​soepel verloop van het vulproces te garanderen.

Bij het spuitgietproces, de druk bij het mondstuk van de spuitgietmachine is het hoogst om de stromingsweerstand van de smelt gedurende het hele proces te overwinnen. Daarna, de druk neemt geleidelijk af langs de stroomlengte naar het golffront van het voorste uiteinde van de smelt. Als de binnenkant van de spouw goed geventileerd is, de einddruk aan de voorkant van de smelt is atmosferische druk.

Er zijn veel factoren die de smeltvuldruk beïnvloeden, waarin kan worden samengevat 3 categorieën:
⑴Materiële factoren, zoals plastic type, viscositeit, enzovoort.;
⑵Structurele factoren, zoals het type, nummer en locatie van het gietsysteem, de vorm van de matrijsholte en de dikte van het product, enzovoort.;
⑶ Proceselementen van het vormen.

⒉Injectie tijd
De hier genoemde injectietijd heeft betrekking op de tijd die de kunststofsmelt nodig heeft om de holte te vullen, exclusief hulptijd zoals het openen en sluiten van de matrijs. Hoewel de injectietijd kort is en de impact op de vormcyclus klein is, het aanpassen van de injectietijd heeft een grote invloed op de drukregeling van de schuif, loper en holte. Een redelijke injectietijd is nuttig voor het optimaal vullen van de smelt, en het is erg belangrijk voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van het product en het verminderen van de maattolerantie. De injectietijd is veel korter dan de koeltijd, wat betreft 1/10 tot 1/15 van de koeltijd. Deze regel kan worden gebruikt als basis voor het voorspellen van de totale giettijd van kunststof onderdelen. In de vormstroomanalyse, alleen wanneer de smelt volledig wordt aangedreven door de rotatie van de schroef om de holte te vullen, de injectietijd in het analyseresultaat is gelijk aan de injectietijd ingesteld in de procesomstandigheden. Als de houddrukschakelaar van de schroef optreedt voordat de holte vol is, het analyseresultaat zal groter zijn dan de instelling van de procesomstandigheden.

⒊Injectietemperatuur
De injectietemperatuur is een belangrijke factor die de injectiedruk beïnvloedt. De loop van de spuitgietmachine heeft 5-6 verwarmingssecties, en elke grondstof heeft zijn juiste verwerkingstemperatuur (voor gedetailleerde verwerkingstemperatuur, Raadpleeg hiervoor de gegevens van de materiaalleverancier). De injectietemperatuur moet binnen een bepaald bereik worden geregeld.

Als de temperatuur te laag is, de smelt zal slecht geplastificeerd zijn, wat de kwaliteit van de gegoten onderdelen zal beïnvloeden en de moeilijkheidsgraad van het proces zal vergroten; als de temperatuur te hoog is, de grondstoffen zijn gemakkelijk afbreekbaar. In het eigenlijke spuitgietproces, de injectietemperatuur is vaak hoger dan de vattemperatuur, en de hogere waarde houdt verband met de injectiesnelheid en de prestaties van het materiaal, tot 30°C.

Dit komt door de hoge hitte die wordt gegenereerd door de afschuiving wanneer de smelt door de injectiepoort gaat. Er zijn twee manieren om dit verschil in de malstroomanalyse te compenseren. Eén daarvan is het proberen de temperatuur van de smelt te meten tijdens de luchtinjectie, en de andere is om het mondstuk mee te nemen bij het modelleren.
⒋Druk en tijd vasthouden
Aan het einde van het spuitgietproces, de schroef stopt met draaien en gaat alleen vooruit. Momenteel, het spuitgieten gaat de drukhoudfase in. Tijdens het drukhoudproces, het mondstuk van de spuitgietmachine voedt voortdurend de holte om het volume te vullen dat vrijkomt als gevolg van de krimp van het onderdeel.

Als de druk niet wordt gehandhaafd nadat de holte is gevuld, het onderdeel zal ongeveer krimpen 25%, vooral de krimpsporen ontstaan ​​bij de ribben als gevolg van overmatige krimp. De houddruk is over het algemeen ongeveer 85% van de maximale vuldruk, natuurlijk, het moet worden bepaald op basis van de werkelijke situatie.

⒌tegendruk
Tegendruk verwijst naar de druk die de schroef moet overwinnen bij het omkeren en terugtrekken van het materiaal. Het gebruik van hoge tegendruk is bevorderlijk voor de verspreiding van het kleurmateriaal en het smelten van het plastic, maar tegelijkertijd verlengt het de terugtrekkingstijd van de schroef, vermindert de lengte van de plastic vezel, en verhoogt de druk van de spuitgietmachine. Daarom, de tegendruk moet lager zijn, doorgaans niet meer dan het spuitgieten. 20% van stress. Bij het injecteren van schuim, de tegendruk moet hoger zijn dan de druk die door het gas wordt gevormd, anders wordt de schroef uit de loop geduwd.

Sommige spuitgietmachines kan de tegendruk programmeren om de vermindering van de schroeflengte tijdens het smelten te compenseren, waardoor de warmte-inbreng wordt verminderd en de temperatuur wordt verlaagd. echter, omdat het resultaat van deze verandering moeilijk in te schatten is, het is niet eenvoudig om de machine hierop aan te passen.