Förklaring av formsprutningskunskap

Formsprutning, även känd som formsprutning, är en formningsmetod som kombinerar formsprutning och formning. Fördelarna med formsprutningsmetoden är snabb produktionshastighet, högeffektiv, driften kan automatiseras, mängd olika mönster och färger, former kan vara från enkla till komplexa, storlekar kan vara från stora till små, och produktstorleken är korrekt, produkten är lätt att uppdatera, och det kan göras till komplexa former. Delar och formsprutning är lämpliga för massproduktion och gjutningsbearbetningsfält såsom produkter med komplexa former.

Vid en viss temperatur, det helt smälta plastmaterialet rörs om med en skruv, injiceras i formhåligheten med högt tryck, och kyldes och stelnade för att erhålla en formad produkt. Denna metod är lämplig för massproduktion av detaljer med komplexa former och är en av de viktiga bearbetningsmetoderna.
⒈Cylindertemperatur:
Temperaturen som behöver kontrolleras i formsprutningsprocessen inkluderar cylindertemperaturen, munstyckstemperatur och formtemperatur. De två första temperaturerna påverkar främst plastens mjukning och flöde, medan den senare temperaturen främst påverkar flödet och kylningen av plasten. Varje plast har olika framledningstemperatur. För samma plast, på grund av olika källor eller betyg, dess framledningstemperatur och sönderdelningstemperatur är olika. Detta beror på skillnaden i medelmolekylvikt och molekylviktsfördelning. Plast i olika typer av injektioner Även mjukgöringsprocessen i maskinen är olika, så temperaturen på tunnan är också annorlunda.
⒉Munstyckstemperatur:
Munstyckstemperaturen är vanligtvis något lägre än cylinderns maximala temperatur. Detta för att förhindra “salivation” som kan uppstå i smältans raka munstycke. Temperaturen på munstycket bör inte vara för låg, annars kommer det att orsaka för tidig stelning av smältan och blockera munstycket, eller så kommer produktens prestanda att påverkas på grund av den för tidig stelning av materialet som injiceras i kaviteten.

⒊Formtemperatur:
Formtemperaturen har stor inverkan på produktens interna prestanda och uppenbara kvalitet. Formens temperatur beror på plastens kristallinitet, produktens storlek och struktur, prestationskrav, och andra processbetingelser (smälttemperatur, insprutningshastighet och insprutningstryck, formningscykel, etc.).

Tryckkontroll

Trycket i formsprutningsprocessen inkluderar mjukningstryck och formsprutningstryck, och direkt påverkar plasticeringen av plaster och produktkvalitet.

⒈Lamineringstryck:
(Mottryck) När du använder en skruvinsprutningsmaskin, trycket på skruvens ovansida när skruven roteras och dras tillbaka kallas mjukgöringstrycket, även känt som mottrycket. Storleken på detta tryck kan justeras med överströmningsventilen i hydraulsystemet.

I injektion, storleken på mjukningstrycket måste ändras med skruvens utformning, kraven på produktkvaliteten, och typen av plast. Om dessa förhållanden och skruvens hastighet är desamma, att öka mjukningstrycket kommer att stärka skjuvfunktionen, det är, det kommer att öka temperaturen på smältan, men det kommer att minska effektiviteten av plasticering, öka det omvända flödet och läckaget, och öka drivkraften.
Dessutom, ökning av mjukningstrycket kan ofta göra smältans temperatur enhetlig, blandningen av pigmenten enhetlig, och gasen i smältan kan släppas ut. allmän
Tryckkurva vid formsprutning
I drift, mjukningstrycket bör bestämmas så lågt som möjligt under förutsättningen att produktens kvalitet säkerställs. Det specifika värdet varierar med olika plaster som används, men överskrider vanligtvis sällan 20 kg/cm².

⒉Insprutningstryck:
I den nuvarande produktionen, Insprutningstrycket för nästan alla injektionsmaskiner är baserat på kolven eller toppen av skruven till plasten
Det applicerade trycket (omvandlas från oljetrycket) skall råda. Insprutningstryckets roll vid formsprutning är att övervinna plastens flödesmotstånd från cylindern till kaviteten, för att ge det smälta materialet hastigheten för att fylla formen, och att kompaktera det smälta materialet. Formsprutning

Formningscykel

Den tid som krävs för att slutföra en formsprutningsprocess kallas formningscykeln, även känd som formningscykeln. Den innehåller faktiskt följande delar:
Formsprutningscykel
Formningscykel: Formningscykeln påverkar direkt arbetsproduktiviteten och utrustningsutnyttjandet. Därför, i produktionsprocessen, den relevanta tiden i formningscykeln bör förkortas så mycket som möjligt under förutsättningen att säkerställa kvaliteten. I hela formningscykeln, Insprutningstiden och nedkylningstiden är de viktigaste, de har alla en avgörande inverkan på produktens kvalitet. Fyllningstiden i injektionstiden är direkt omvänt proportionell mot fyllningsgraden, och fyllningstiden i produktionen är i allmänhet ca 3-5 sekunder. Tryckhållningstiden i insprutningstiden är trycktiden för plasten i kaviteten, som tar en stor del av hela injektionstiden, i allmänhet om 20-120 sekunder (extra tjocka delar kan vara så höga som 5-10 minuter).Innan det smälta materialet vid grinden tätas, hålltiden har en inverkan på noggrannheten i produktstorleken, om det är senare, det kommer inte att ha någon inverkan. Hålltiden har också det mest förmånliga värdet, vilket är känt för att bero på materialtemperaturen, formtemperatur, och storleken på huvudskenan och grinden. Om dimensionerna på inloppet och grinden och processförhållandena är normala, vanligtvis ska det tryckvärde som erhåller det minsta fluktuationsintervallet för produktens krympningshastighet råda.

Kylningstiden bestäms huvudsakligen av produktens tjocklek, plastens termiska och kristallina egenskaper, och formtemperaturen. Slutet på kylningstiden bör baseras på principen att säkerställa att inga förändringar orsakas när produkten tas ur formen. Kylningstiden är vanligtvis mellan 30 och 120 sekunder. Det är inte nödvändigt att kyltiden är för lång. Det kommer inte bara att minska produktionseffektiviteten, men påverkar också komplexa delar. Det är svårt att avforma, och urtagningsstress kan till och med uppstå vid kraftig urtagning av formen. Den andra tiden i formningscykeln är relaterad till om produktionsprocessen är kontinuerlig och automatiserad, och graden av kontinuitet och automatisering.

parameter
⒈Insprutningstryck
Insprutningstrycket tillhandahålls av insprutningssystemets hydrauliska system. Hydraulcylinderns tryck överförs till plastsmältan genom formsprutningsmaskinens skruv. Plastsmältan pressas av trycket och kommer in i formens vertikala flödeskanal (eller huvudflödeskanalen för vissa formar), huvudflödeskanalen, och det delade flödet genom munstycket på formsprutningsmaskinen. Och gå in i formhålan genom porten. Denna process är formsprutningsprocessen, eller fyllningsprocessen.
Förekomsten av tryck är att övervinna motståndet i smältflödesprocessen, eller omvänt, motståndet i flödesprocessen måste kompenseras av trycket från formsprutningsmaskinen för att säkerställa att fyllningsprocessen går smidigt.

I formsprutningsprocessen, trycket vid munstycket på formsprutningsmaskinen är det högsta för att övervinna smältans flödesmotstånd under hela processen. Därefter, trycket minskar gradvis längs flödeslängden till vågfronten av smältans främre ände. Om insidan av kaviteten är väl ventilerad, sluttrycket vid den främre änden av smältan är atmosfärstryck.

Det finns många faktorer som påverkar smältfyllningstrycket, som kan sammanfattas i 3 kategorier:
⑴Materiella faktorer, typ plast, viskositet, etc.;
⑵Strukturella faktorer, typ, nummer och placering av hällsystemet, formhålighetens form och produktens tjocklek, etc.;
⑶ Processelement av gjutning.

⒉Insprutningstid
Insprutningstiden som nämns här avser den tid som krävs för plastsmältan att fylla kaviteten, exklusive hjälptid som öppning och stängning av formen. Även om insprutningstiden är kort och påverkan på formningscykeln liten, justeringen av insprutningstiden har stor effekt på tryckregleringen av grinden, löpare och hålighet. Rimlig insprutningstid är till hjälp för den perfekta fyllningen av smältan, och det är mycket viktigt för att förbättra produktens ytkvalitet och minska dimensionstoleransen. Insprutningstiden är mycket lägre än kylningstiden, handla om 1/10 till 1/15 av kylningstiden. Denna regel kan användas som grund för att förutsäga den totala formningstiden för plastdelar. I formflödesanalysen, endast när smältan är helt driven av skruvens rotation för att fylla kaviteten, injektionstiden i analysresultatet är lika med injektionstiden inställd i processförhållandena. Om skruvens hållpressostat inträffar innan hålrummet är fullt, analysresultatet blir större än inställningen av processförhållandena.

⒊Injektionstemperatur
Insprutningstemperaturen är en viktig faktor som påverkar insprutningstrycket. Formsprutningsmaskinens cylinder har 5-6 värmesektioner, och varje råmaterial har sin lämpliga bearbetningstemperatur (för detaljerad bearbetningstemperatur, hänvisa till data som tillhandahålls av materialleverantören). Insprutningstemperaturen måste kontrolleras inom ett visst intervall.

Om temperaturen är för låg, smältan blir dåligt mjukad, vilket kommer att påverka kvaliteten på de gjutna delarna och öka svårigheten i processen; om temperaturen är för hög, råvarorna är lätta att bryta ner. I själva formsprutningsprocessen, Insprutningstemperaturen är ofta högre än cylindertemperaturen, och det högre värdet är relaterat till injektionshastigheten och materialets prestanda, upp till 30°C.

Detta beror på den höga värme som genereras av skjuvningen när smältan passerar genom insprutningsöppningen. Det finns två sätt att kompensera för denna skillnad i formflödesanalys. En är att försöka mäta smältans temperatur under luftinsprutning, och den andra är att inkludera munstycket vid modellering.
⒋Hålla tryck och tid
I slutet av formsprutningsprocessen, skruven slutar rotera och går bara framåt. Just nu, formsprutningen går in i tryckhållningssteget. Under tryckhållningsprocessen, munstycket på formsprutningsmaskinen matar kontinuerligt hålrummet för att fylla volymen som lämnats på grund av delens krympning.

Om trycket inte upprätthålls efter att kaviteten har fyllts, delen kommer att krympa med ca 25%, speciellt krympmärkena bildas vid revbenen på grund av överdriven krympning. Hålltrycket är i allmänhet ca 85% av det maximala påfyllningstrycket, självklart, den bör bestämmas efter den faktiska situationen.

⒌Mottryck
Mottryck avser det tryck som skruven behöver övervinna när materialet backas och dras tillbaka. Användningen av högt mottryck bidrar till spridningen av färgmaterialet och smältningen av plasten, men samtidigt förlänger det skruvens indragningstid, minskar längden på plastfibern, och ökar trycket i formsprutningsmaskinen. Därför, mottrycket ska vara lägre, i allmänhet inte mer än formsprutningen. 20% av stress. Vid injicering av skum, mottrycket bör vara högre än det tryck som bildas av gasen, annars kommer skruven att tryckas ut ur pipan.

Några formsprutningsmaskiner kan programmera mottrycket för att kompensera för minskningen av skruvlängden under smältning, vilket minskar värmetillförseln och sänker temperaturen. dock, eftersom resultatet av denna förändring är svårt att uppskatta, det är inte lätt att justera maskinen därefter.