ชิ้นส่วนฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกมักมีปัญหาอยู่เสมอ, วิธีแก้ปัญหา

มักจะมีปัญหากับส่วนการฉีดของ เครื่องฉีดขึ้นรูป, วิธีแก้ปัญหา?

1. ยิงกาวไม่ได้

เข้าใกล้:
1) หัวฉีดถูกสิ่งแปลกปลอมอุดตัน. ตรวจสอบว่าหัวฉีดอุดตันหรือไม่, ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนหัวฉีด.

2) หัวฉีดกาวแตก. ถอดหน้าแปลนออกเพื่อตรวจสอบว่าหัวฉีดกาวเสียหายหรือไม่, และเปลี่ยนหัวฉีดกาว.

3) ดิ วาล์วทิศทางการฉีด ติดขัดอยู่. ตรวจสอบว่าวาล์วทิศทางมีแรงดันไฟฟ้า 24V และมีความต้านทานคอยล์อยู่หรือไม่ 15-20 โอห์ม. ถ้าปกติ, วาล์วถูกปิดกั้น. ทำความสะอาดวาล์วหรือเปลี่ยนวาล์วทิศทาง.

4) ก้านลูกสูบยางฉีดหัก. คลายน็อตขันก้านลูกสูบยาง, ตรวจสอบว่าก้านลูกสูบหักหรือไม่, และเปลี่ยนก้านลูกสูบ.

5) อุณหภูมิของถังต่ำเกินไป. ตรวจสอบว่าอุณหภูมิจริงถึงอุณหภูมิจุดหลอมเหลวที่ต้องการของวัสดุหรือไม่, และรีเซ็ตอุณหภูมิถัง.

6) ดิ ซีลน้ำมัน ของลูกสูบฉีดยางได้รับความเสียหาย. ตรวจสอบว่าซีลน้ำมันลูกสูบชำรุดหรือไม่และเปลี่ยนซีลน้ำมัน.
　　
2. เสียงสตาร์ทฉีดยางดัง

เข้าใกล้:
1) ความเร็วในการฉีดเริ่มเร็วเกินไป. สังเกตการเปลี่ยนแปลงความเร็วเริ่มต้นของความเร็วในการฉีด, และปรับอัตราการไหลของการฉีด.

2) มีอากาศอยู่ในวงจรน้ำมัน. สังเกตว่ามีการสั่นสะเทือนในแต่ละการเคลื่อนไหวหรือไม่　
3. เสียงดังเวลากาวหยุดและกาวละลาย.

เข้าใกล้:
1) ความเร็วในการแปลงการเคลื่อนไหวเร็วเกินไปเมื่อยิงกาว. ตรวจสอบว่าการฉีดพลาสติกเพิ่มแรงกดในการยึดหรือไม่, เพิ่มแรงกดดันในการถือครอง, ปรับระดับการฉีดจำนวน, และชะลอการเติมละลาย　
　
4. ปริมาณการฉีดไม่คงที่

เข้าใกล้:
1) ซีลน้ำมันของถังน้ำมันสึกหรอ. สังเกตการกักเก็บแรงดันของเกจวัดแรงดัน และเปลี่ยนซีลน้ำมัน.

2) หัวฉีดยางและแหวนยางชำรุด. ใช้ 2 ช็อตกาวเพื่อตรวจจับ, เปลี่ยนหัวฉีดกาวสามชิ้น.

3) กระบอกชำรุด. มันถูกตรวจพบด้วย 2 หัวฉีด, และมีการรื้อวัสดุเพื่อตรวจสอบการสึกหรอ, และเปลี่ยนหลอดกาวละลาย.
5. การทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติโดยไม่ต้องฉีดกาว.
เข้าใกล้:
1) ความก้าวหน้าของ แพลตฟอร์มการยิง ไม่ได้ถูกยกเลิก. ตรวจสอบว่าสวิตช์เคลื่อนที่ก่อนถึงสถานีฉีดหรือแม่พิมพ์เป็นปกติหรือไม่, ตรวจสอบสายไฟและสวิตช์เคลื่อนที่.
2) การตัดการเชื่อมต่อ. ตรวจสอบการเดินสายไฟและการเดินสายไฟใหม่.
3) รีเซ็ตการยึดแม่พิมพ์ให้เป็นศูนย์. เมื่อบานพับเครื่องตั้งตรง, ตำแหน่งคือ 0, ปรับตำแหน่งศูนย์ของไม้บรรทัดอิเล็กทรอนิกส์ใหม่.

6. เมื่อทำงานในโหมดกึ่ง/อัตโนมัติ, อุณหภูมิของถังจะค่อยๆ เกินค่าที่ตั้งไว้.

เข้าใกล้:
1) ความเร็วในการหลอมละลายเร็วเกินไป. ใช้เครื่องวัดวามเร็วเพื่อทดสอบว่าความเร็วของสกรูเร็วเกินไปหรือไม่, และลดความเร็วการหลอมละลายลง.

2) แรงกดดันด้านหลังมากเกินไป. สังเกตสินค้า, ค่าเกจวัดแรงดันย้อนกลับ, และลดแรงกดดันด้านหลังให้มากที่สุด.

3) แรงเสียดทานระหว่างสกรูและกระบอก. ถอดสกรูและกระบอกออก, ตรวจสอบการสึกหรอ, และเปลี่ยนกระบอกหรือสกรู.

4) การตั้งค่าอุณหภูมิไม่เหมาะสม. ตรวจสอบว่าอุณหภูมิจริงต่ำเกินไปหรือไม่แล้วรีเซ็ตอุณหภูมิ.

5) ความร้อนในการตัดของพลาสติกมีขนาดใหญ่เกินไป. ตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในส่วนหน้าและส่วนกลาง, ลดความเร็วของการหลอมละลาย, และแรงกดดันด้านหลัง　
　
7. สกรูมีเสียงเมื่อละลายกาว

เข้าใกล้:
1) การติดตั้งเพลาขับไม่ถูกต้อง. แยกการหมุนของสกรูเพื่อตรวจสอบว่ามีเสียงรบกวนหรือไม่, ถ้ามี, ถอดตลับลูกปืนแบบแบนออกแล้วประกอบกลับเข้าไปใหม่.

2) แบริ่งเครื่องบินแตก. แยกสกรูออกและตรวจสอบว่าส่วนที่หมุนมีเสียงรบกวน, จากนั้นจึงเปลี่ยนลูกปืนแบบแบน.

3) สกรูงอ. ถอดสกรูเพื่อตรวจสอบและเปลี่ยนสกรู.

4) สกรูมีตะไบเหล็ก. ถอดสกรูเพื่อตรวจสอบและทำความสะอาดสกรู.
5) ใช้ตัวแสดงวงแหวนเพื่อตรวจสอบความร่วมแกนของสกรูปรับ. การตีประมาณ 0.05 มม. เป็นเรื่องปกติ.

8. ละลายกาวไม่ได้

เข้าใกล้:
1) แบริ่งไหม้หรือเพลาขับแตก. แยกสกรูและละลายกาวแล้วสังเกตเสียง, เปลี่ยนแบริ่ง.

2) สกรูมีตะไบเหล็ก. แยกสกรูและกระบอกออก, ตรวจสอบสกรูว่ามีตะไบเหล็กหรือไม่, และถอดสกรูออกมาทำความสะอาด.

3) วาล์วกาวถูกปิดกั้น. ใช้กุญแจหกเหลี่ยมที่ด้านบนของแกนม้วนสายเพื่อดูว่ามันเคลื่อนที่หรือไม่ และทำความสะอาดโซลินอยด์วาล์ว.

4) มอเตอร์กาวเสียหาย. แยกมอเตอร์หลอม. เมื่อเครื่องหลอมไม่หมุน, เปลี่ยนหรือซ่อมแซมมอเตอร์หลอม.

5) เผาวงแหวนทำความร้อน. ตรวจสอบว่าเป็นเรื่องปกติด้วยมัลติมิเตอร์และเปลี่ยนคอยล์ทำความร้อน.

6) ปลั๊กหลวม. ตรวจสอบว่าปลั๊กน้ำมันกาวหลอมเหลวมีการสัมผัสไม่ดีหรือไม่, เชื่อมต่อปลั๊กให้แน่น, และตรวจสอบว่ามี 24 แหล่งจ่ายไฟ.
　　
9. ไม่สามารถปรับแรงดันย้อนกลับได้เมื่อละลายกาว

เข้าใกล้:
1) วาล์วแรงดันย้อนกลับชำรุด. เพิ่มแรงกดต้านเมื่อตัดวัสดุ, ตรวจสอบว่าสกรูถอยกลับหรือไม่, และทำความสะอาดวาล์วดันกลับ.
　
10. สินค้ามีจุดดำ

เข้าใกล้:
1) สกรูมีคราบคาร์บอน. ตรวจสอบสกรูและกระบอกทำความสะอาด.

2) มีคาร์บอนสะสมอยู่ในถังและเครื่องเสริมไม่สะอาด. ตรวจสอบตัวป้อนว่ามีฝุ่นหรือไม่, ขัดกระบอกและทำความสะอาดเครื่องเสริม.

3) การกัดกร่อนของส่วนประกอบหัวฉีดกาว. ตรวจสอบหัวฉีดกาวและเปลี่ยนชุดหัวฉีดกาว.

4) หน้าแปลนและหัวฉีดมีคราบคาร์บอน. ทำความสะอาดและเปลี่ยนใหม่.

5) วัตถุดิบไม่สะอาด. ตรวจสอบวัตถุดิบและเปลี่ยนวัตถุดิบ.

6) อุณหภูมิสูงเกินไปและแรงดันต้านของการหลอมเหลวสูงเกินไป. ตรวจสอบอุณหภูมิของแต่ละส่วนและลดแรงดันด้านหลัง11. การผสมสีสกรูไม่ดี

เข้าใกล้:
1) ปัญหาด้านวัสดุ. ตรวจสอบคุณภาพผงหมึกและเปลี่ยนวัสดุ.

2) อุณหภูมิต่ำเกินไป. ตรวจสอบอุณหภูมิจริงและอุณหภูมิที่ต้องการของวัสดุ, และเพิ่มอุณหภูมิ.

3) แรงดันย้อนกลับต่ำเกินไป, ตรวจสอบแรงดันด้านหลังและเพิ่มแรงดันด้านหลัง.

4) เวลาผสมสั้น. ขยายเวลาการผสมหรือเปลี่ยนหัวผสมแทน.

5) ความเร็วต่ำเกินไป. ตรวจสอบความเร็วของสกรูและเพิ่มความเร็วของสกรู.
　　
12. ไม่มีการดึงกาว

เข้าใกล้:
1) แรงกดดันด้านหลังขนาดใหญ่. ตรวจสอบความเร็วในการพ่นของหัวฉีดเมื่อทำการละลายกาวด้วยตนเองเพื่อลดแรงกดต้าน.

2) การตัดการเชื่อมต่อ. วาล์วสูบน้ำถูกตัดการเชื่อมต่อ.

3) แกนม้วนของวาล์วทิศทางไม่ยืดหยุ่น. กดแกนม้วนสายด้วยประแจหกเหลี่ยมเพื่อตรวจสอบว่าสามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างอิสระหรือไม่, และทำความสะอาดแกนม้วนสาย.
　　
13. เมื่อกาวละลาย, มอเตอร์จะแกว่งหาง

เข้าใกล้:
1) ตลับลูกปืนแตก. สังเกตว่ามีเสียงผิดปกติเมื่อละลายกาวหรือไม่, และเปลี่ยนลูกปืน.

2) การปรับตั้งลูกปืนเฉียงไม่ถูกต้อง. สังเกตว่าเพลาขับแกว่งหรือไม่, และปรับช่องว่างใหม่.

3) การเสียรูปของสกรู. แยกสกรูออกเพื่อสังเกตการหมุนของเพลาขับ, และเปลี่ยนสกรู.

4) ปลอกทองแดงของแผ่นหลังโต๊ะยิงปืนชำรุดและ 2 แกนนำผิดรูปหรือสกรูยึดหลวม. สังเกตว่ามีการบดผงทองแดงออกจากปลอกทองแดงแผ่นที่สองหรือไม่, และเปลี่ยนปลอกทองแดง.

14. ยิงกาวสองครั้ง

1) รูรับแสงของหัวฉีดเล็กเกินไป, และความต้านทานมีขนาดใหญ่เกินไปเมื่อยิงกาว.

2) วงแหวนทำความร้อนของหัวฉีดชำรุด, ตรวจสอบวงแหวนทำความร้อนหรือเปลี่ยนใหม่.
3) ตรวจสอบว่าแรงดันและการไหลออกเปลี่ยนแปลงหรือไม่.
　　
15. สาเหตุของการแตกหักของสกรู

1) การเคลื่อนไหวของการถ่ายภาพไม่ซิงโครไนซ์, ปรับการซิงโครไนซ์การเคลื่อนไหวของการถ่ายภาพ ±0.05

2) กระบอกฉีดไม่ซิงโครไนซ์, ปรับกระบอกฉีดให้ซิงโครไนซ์ ±0.05

3) ประสิทธิภาพของวัตถุดิบและสกรูของเครื่องฉีดพลาสติกไม่ตรงกัน.

4) อุณหภูมิไม่ถึงจุดหลอมเหลวของวัสดุที่ใช้.

5) หมุนสกรูจนกระทั่งอุณหภูมิเพิ่งถึง.

6) หากท่อความร้อนไหม้, มันจะไม่ถูกทำให้ร้อน. ตรวจสอบว่ามีฟังก์ชั่นป้องกันความเย็นหรือไม่, และเปลี่ยนท่อความร้อน.

16, ไม่สามารถปรับแม่พิมพ์ได้

เข้าใกล้:
1) ระดับทางกลและความขนานนั้นเกินพิกัดที่ยอมรับได้. ตรวจสอบด้วยไม้บรรทัดมุมระดับจิตวิญญาณเพื่อปรับความขนานและระดับ.

2) ช่องว่างระหว่างแผ่นดันและน็อตปรับไดย์น้อยเกินไป. วัดด้วยฟีลเลอร์เกจ, ปรับช่องว่างระหว่างแผ่นดันและน็อต, และปรับช่องว่างระหว่างน็อตแม่พิมพ์กับแผ่นดัน (ช่องว่าง ≤ 0.05 mm).

3) เผาน็อตเพื่อตรวจสอบว่าสามารถหมุนน็อตเพื่อให้เกิดความร้อนและมีผงเหล็กออกมาหรือไม่. เปลี่ยนน็อต.

4) ปรับแผ่นรองรับด้านบนและด้านล่าง. ถอดน็อตล็อคของแผงค่าใช้จ่ายเพื่อตรวจสอบและปรับน็อตปรับ.

5) บอร์ด I/O เสีย. ตรวจสอบว่ามีสัญญาณที่จุดเอาท์พุตบนหน้าคอมพิวเตอร์หรือไม่, และซ่อมแซมแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์.

6) แกนม้วนปรับไดย์ติดอยู่. ถอดวาล์วเพื่อตรวจสอบและทำความสะอาดวาล์ว.

7) มอเตอร์ปรับแม่พิมพ์เสีย. ตรวจสอบน้ำมันเครื่อง. เปลี่ยนหรือซ่อมแซมมอเตอร์น้ำมันเครื่อง.

วิธีการตั้งค่าการป้องกันแรงดันต่ำสำหรับการหนีบแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดพลาสติก?

ความหมายของ แม่พิมพ์ฉีด การป้องกัน: มันถูกตั้งค่าเทียมระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อปกป้องแม่พิมพ์และป้องกันความเสียหายต่อแม่พิมพ์อันเนื่องมาจากสาเหตุที่มีมา แต่กำเนิดและวัตถุแปลกปลอม. พฤติกรรมการป้องกันเชื้อรา: เมื่อตั้งค่าการป้องกันแรงดันต่ำของแม่พิมพ์, จะเข้าใจการป้องกันได้ที่ไหน? แน่นอน, ใช้การป้องกันแรงดันต่ำ, นั่นคือ, มันจะแจ้งเตือนเมื่อมีการกดสิ่งแปลกปลอมและจะไม่ทำให้แม่พิมพ์เสียหาย.

แนวทางเฉพาะมีดังนี้:
ถึง
1. ขั้นแรกให้พิจารณาว่าควรป้องกันส่วนใดของแม่พิมพ์ก่อน? เช่นนิวตรอน, การดึงแกน, การใส่, บล็อกเลื่อน, พินเฉียง, แกนแม่พิมพ์, ปลอกนิ้ว, ฯลฯ.
ถึง
2. จากนั้นจึงตัดสินใจกำหนดระยะห่างสำหรับการป้องกันแรงดันไฟฟ้าต่ำ. ตำแหน่งหน้าสัมผัสของชิ้นส่วนที่จะป้องกันต้องอยู่ภายในระยะห่างของการป้องกันแรงดันต่ำที่คุณตั้งไว้, เพื่อจะได้ตั้งค่าการป้องกันแรงดันต่ำ. อยู่ในขอบเขตการตรวจสอบเครื่องจักร.

ตัวอย่างเช่น, ตำแหน่งสัมผัสของแม่พิมพ์ที่สามารถเคลื่อนย้ายและแม่พิมพ์คงที่อยู่ที่ 30 มม. ในระหว่างกระบวนการจับยึดแม่พิมพ์. ตามสถานการณ์อันตราย, เรากำหนดตำแหน่งป้องกันแรงดันต่ำไว้ที่ 32 มม, เพื่อให้เมื่อปิดแม่พิมพ์ถึง 32 มม, จะเริ่มเข้าสู่ตำแหน่งป้องกันแรงดันต่ำ. ภายในการเฝ้าระวังที่มีประสิทธิภาพ.
3. กำหนดความเร็วของการหนีบแม่พิมพ์. ความเร็วนี้ก็เป็นพารามิเตอร์ที่ค่อนข้างสำคัญเช่นกัน. ไม่ควรเร็วเกินไป, แต่มันก็เพียงพอแล้ว. การเร็วเกินไปจะทำให้เกิดความเฉื่อยในระดับหนึ่ง. ความเร็วในส่วนนี้ดีกว่าที่จะช้า, โดยทั่วไปไม่เกิน 15%, และความเร็วจะถูกกำหนดในภายหลัง. , อย่าเปลี่ยนมันโดยพลการ.
ถึง
4. การตั้งค่าความดันมีความสำคัญมากกว่า. จะดีกว่าถ้าทำให้แม่พิมพ์พอดีกับพื้นผิวที่แยกจากกันของแม่พิมพ์ด้วยแรงดันขั้นต่ำ. ลดหน่วยขั้นต่ำ (ตัวอย่างเช่น, 1 หน่วยความดัน) และแม่พิมพ์จะไม่พอดีกับการพรากจากกัน. การติดต่อทางใบหน้า, ใช้แรงดันนี้เป็นแรงดันต่ำสุดในการป้องกันแรงดันต่ำ (สามารถทำได้โดยใส่กระดาษเข้าไปแล้วส่งสัญญาณเตือนเครื่องได้).
ถึง
5. ใช้หน้าสัมผัสพื้นผิวการกลึงตัดเป็นมาตรฐานใหม่, และเพิ่ม 0.1~0.3 มม. ในตำแหน่งนี้เป็นตำแหน่งแคลมป์แรงดันสูง. นี้ 0.1~0.3 มม (ค่าที่แนะนำ) คือการชดเชยการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนของวัสดุแม่พิมพ์. แน่นอน, ตำแหน่งการชดเชยนี้สามารถตั้งค่าให้น้อยลงได้, ขนาดเล็กเกินไปอาจทำให้เกิดสัญญาณเตือนการป้องกันแรงดันต่ำบ่อยครั้ง.
ถึง
อย่างไรก็ตาม นี่อาจเป็นผลเสียต่อกระบวนการผลิตแบบเติมแต่ง เช่น การพิมพ์ 3 มิติที่มีอัตราของเสียที่ต่ำกว่า: การตั้งค่านี้อาจต้องเสียค่าใช้จ่ายของรอบเวลา. เพื่อนร่วมงานสามารถตั้งค่าได้ตามสถานการณ์เฉพาะ, แต่ข้างต้นสามารถใช้เป็นหลักการทั่วไปได้. ในเวลาเดียวกันของการตั้งค่า, ให้ความสนใจกับ และจะแก่ภายใต้สภาวะแสงและออกซิเจน จะต้องมีเสถียรภาพ, โดยเฉพาะความสูง แม่พิมพ์ฉีด อุณหภูมิการขยายตัวทางความร้อนของแม่พิมพ์, อาจทำให้อุณหภูมิแตกต่างกันได้, ส่งผลต่อการตั้งค่า. หลังจากตั้งค่าการป้องกันแรงดันต่ำแล้ว, การเปลี่ยนความเร็วของการป้องกันแรงดันต่ำตามต้องการอาจทำให้แรงดันการป้องกันแรงดันต่ำที่ตั้งไว้สูงเกินไป, ซึ่งเป็นผลมาจากความเฉื่อย.