Hittebehandelingsproses van plastiekvorm

Verskillende soorte staal word as plastiekvorms gebruik, en hul chemiese samestelling en meganiese eienskappe verskil, dus is die vervaardigingsprosesroetes anders; insgelyks, verskillende soorte plastiekvormstaal gebruik verskillende hittebehandelingsprosesse. Hierdie afdeling stel hoofsaaklik die produksieprosesroete en die kenmerke van die hittebehandelingsproses van die plastiek vorm.

1. Verduideliking van terme vir hittebehandeling

1. Gloeiende

(1) Konsep: Die hittebehandelingsproses om staal tot 'n geskikte temperatuur te verhit, hou dit vir 'n sekere tydperk, en dan stadig afkoel (gewoonlik afkoel met die oond).

(2) Doel:

1. Verhoog die hardheid van lae staal om die plastisiteit daarvan te verhoog (om sny te vergemaklik);
2. Verfyn die korrels, en selfs die struktuur en samestelling van die staal;
3. Elimineer die interne spanning in staal en voorkom vervorming en krake

(3) Klassifikasie: volledige uitgloeiing; spheroidiserende uitgloeiing; stresverligting gloei

2. Normalisering

(1) Konsep: Die prosesmetode om staal tot 30 ～ 500C bo Ac3 of ACcm te verhit, hou dit vir 'n gepaste tyd, en dit in die lug afkoel.

(2) Doel: Dit is basies dieselfde as die doel van uitgloeiing, maar die normaliserende koeltempo is effens vinniger as gloei, dus is die pêrelietstruktuur wat verkry word na normalisering relatief fyn, en die sterkte en hardheid is hoër as dié van uitgegloei staal.

Normalisering het 'n korter produksiesiklus as gloei, en dit is goedkoop en maklik om te gebruik. Daarom, normalisering word verkies indien moontlik, maar gloei moet vir komplekse dele gebruik word.

3. Blus

(1) Konsep: Die hittebehandelingsproses om staal tot 'n sekere temperatuur bo Ac3 of Ac1 te verhit, hou dit vir 'n sekere tydperk vas, en dan afkoel teen 'n gepaste snelheid om martensiet- of bainietstruktuur te verkry.

(2) Doel: Om martensiet te verkry, verbeter die sterkte en hardheid van staal.

4. Tempering

(1) Konsep: 'n hittebehandelingsproses waarin die gebluste staal tot 'n temperatuur onder die Ac1 -punt verhit word, vir 'n sekere tydperk gehou word, en dan afgekoel tot kamertemperatuur.

(2) Doel:

1. Elimineer interne spanning;
2. Verkry die nodige meganiese eienskappe (verbeter die taaiheid van die staal, pas die sterkte en hardheid van die staal korrek aan);
3. Stabiele organisasie en grootte

Tweedens, die vervaardigingsprosesroete van plastiekvorms

1. Lae koolstof staal en lae koolstof legering staal vorm

Byvoorbeeld, die prosesroete van 20, 20Kr, 20CrMnTi en ander staal is: blanking → smee die blank → uitgloeiing → meganiese ruwe bewerking → koue extrusievorming → herkristallisatie gloei → meganische afwerking → vergassing → blus, tempering → maal en poleer → Monteer.

2. Gegoteerde gegote staalvorm

Byvoorbeeld, die prosesroete van 12CrNi3A en 12CrNi4A staal is: blanking → smee die blank → normalisering en hoë temperatuur tempering → meganiese ruwe bewerking → hoge temperatuur tempering → afwerking → carburizing → blus en tempering → maal en poleer → assemblage.

3. Gebluste en geharde staalvorm

Byvoorbeeld, die prosesroete van 45, 40Cr en ander staal is: blanking → smee die blank → annealing → meganiese ruwe bewerking → tempering en tempering → meganiese afwerking → dressing, poleer → samestelling.

4. Koolstofgereedskapstaal- en legeringsgereedskapstaalvorms

Byvoorbeeld, die prosesroete van T7A, T10A, CrWMn, 9SiCr en ander staal is: blanking → smee in spasies → sferoïdiserende uitgloeiing → meganiese grofbewerking → stresverligingsgloei → meganiese halfafwerking → meganiese afwerking → blus, tempering → maal Polering → samestelling.

5. Voorverharde staalvorm

Byvoorbeeld, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) en ander staal. Vir diegene wat direk verwerk word met kroegvoorrade, hulle is vooraf verhard as gevolg van die voorraadstatus, en kan direk verwerk en gevorm word, dan gepoleer en gemonteer. Vir diegene wat in spasies gesmeed moet word en dan tot vorming verwerk moet word, die prosesroete is: blaas → smee → spheroidiserende uitgloeiing → ses kante skuur of maal → voorverhardingsbehandeling (34～ 42 HRK)→ meganiese grofbewerking → ontlasting van stresverligting → Meganiese afwerking → polering → samestelling.

Derde, die hittebehandelingseienskappe van plastiekvorms

(1) Hittebehandelingseienskappe van plastiekvorm met gegeurde staal

1. Vir plastiekvorms met hoë hardheid, hoë slytasieweerstandigheid en hoë sterktevereistes, gekarboniseerde staal moet gebruik word vir die vervaardiging, en vergas, blus en lae temperatuur tempering is die laaste hittebehandelings.

2. Vereistes vir die gegeurde laag, oor die algemeen is die dikte van die vergoolde laag 0.8 ~ 1,5 mm, as u plastiek bevat wat harde vullers bevat, die dikte van die gegolfde laag moet wees 1.3 ~ 1,5 mm, as u sagte plastiek druk, die verkoolde laag Die dikte is 0,8 ～ 1,2 mm. Die koolstofinhoud van die verkoolde laag is verkieslik 0.7% aan 1.0%. As koolstof en stikstof ko-infiltrasie gebruik word, die slytasieweerstand, weerstand teen korrosie, oksidasieweerstand en kleefwerende eienskappe sal beter wees.
3. Die vergassingstemperatuur is oor die algemeen 900 ～ 920 ℃, en klein vorms met ingewikkelde holtes kan 840 ～ 860 ℃ koolstofitride met medium temperatuur neem. Die bewaringstyd van die hitte van die vergassing is 5-10 uur, wat gekies moet word volgens die vereistes vir die dikte van die verkoolde laag. Die karburasieproses neem 'n hiërargiese vergassingsproses aan, dit is, die hoë temperatuur stadium (900～ 920 ℃) is hoofsaaklik om vinnig die oppervlak van die onderdeel te infiltreer; die medium temperatuur stadium (820～ 840 ℃) Dit is hoofsaaklik om die dikte van die vergoolde laag te verhoog. 'N Gelykmatige en redelike koolstofkonsentrasie -gradiëntverspreiding word in die vergoolde laag gevestig, wat gerieflik is vir direkte blus.

4. Die blusproses na vergassing is anders as die staaltipe. Na vergassing, dit kan afsonderlik gebruik word: verhit en blus; direkte blus na gegradeerde vergassing (soos gelegeerde gegolfde staal); direkte blus na koolstofitrering met medium temperatuur (soos industriële klein presisievorms gevorm deur koue extrusie van suiwer yster of koolstofstaal); lugblus na vergassing (soos groot en mediumgrootte vorms van hoë-gelegeerde gegolfde staal).

(2) Hittebehandeling van geharde staal plastiekvorm

1. Vir vorms met meer komplekse vorms, hittebehandeling moet uitgevoer word na growwe bewerking en voltooi dan die bewerking om die kleinste vervorming tydens hittebehandeling te verseker. Vir presisievorms, die vervorming moet minder wees as 0.05%.2. Die oppervlakvereistes van die plastiekvormholte is baie streng, dus tydens die blus- en verhittingsproses, dit is nodig om te verseker dat die oppervlak van die holte nie geoksideer word nie, ontkool, nie gekorrodeer nie, oorverhit, ens. Dit moet verhit word in 'n beskermende atmosfeer oond of in 'n sout bad oond na streng deoksidasie. As 'n gewone boks-tipe weerstandsoond vir verhitting gebruik word, 'n beskermende middel moet op die oppervlak van die vormholte aangebring word, en die verhittingstempo moet beheer word. Verkoelingsmedium, beheer die koeltempo om vervorming te voorkom, krake en skraap tydens die blusproses. Oor die algemeen, warm bad blus is beter, en voorverkoeling-blus kan ook gebruik word.

3. Na blus, dit moet betyds getemper word, die temperingstemperatuur moet hoër wees as die werktemperatuur van die vorm, en die temperingstyd moet voldoende wees. Die lengte hang af van die vormmateriaal en die afmetingsgrootte, maar minstens 40-60 minute.

(3) Hittebehandeling van vooraf verharde staal plastiekvorm

1. Die vooraf verharde staal word in 'n vooraf verharde toestand gelewer, en benodig gewoonlik geen hittebehandeling nie, maar soms moet dit aangepas word, en die matras moet na hittebehandeling met hitte behandel word.

2. Die voorafverhitte behandeling van vooraf verharde staal neem gewoonlik sfeervormende uitgloeiing aan, die doel is om smeedstres uit te skakel, verkry 'n eenvormige sferiese pêrelstruktuur, hardheid verminder, plastisiteit verhoog, en verbeter die snyprestasie of koue ekstruderingsvormende prestasie van die matrijs.

Die vooraf verhardingsproses van vooraf verharde staal is eenvoudig, waarvan die meeste 'n blus- en temperingsbehandeling gebruik, en getemperde sorbietstruktuur word verkry na blus en tempering. Die tempering by hoë temperatuur het 'n wye temperatuurbereik wat aan die verskillende vereistes vir die hardheid van die vorm kan voldoen. As gevolg van die goeie verhardbaarheid van hierdie soort staal, oliekoeling, lugverkoeling of nitraat-sout-gegradeerde blus kan tydens blus gebruik word.

(4) Hittebehandeling van plastiekvorm wat ouderdomsverhardend is

1. Die hittebehandelingsproses van verouderingsstaal word in twee basiese stappe verdeel. Eerstens, die oplossing word uitgevoer, dit is, die staal word verhit tot 'n hoë temperatuur, sodat verskillende legeringselemente in die austeniet opgelos word, en die austeniet word geblus om die martensietstruktuur te verkry. Die tweede stap is verouderingsbehandeling, en veroudering word gebruik om die meganiese eienskappe wat aan die finale vereistes voldoen, te versterk.

2. Die verhitting van die oplossing word gewoonlik uitgevoer in 'n soutbadoond of 'n boksoond. Die verwarmingstyd kan onderskeidelik wees: 1min/mm, 2~ 2.5min/mm, blus neem olieverkoeling aan, en staal met goeie verhardbaarheid kan ook lugverkoel word. As die uiteindelike smeedtemperatuur akkuraat beheer kan word wanneer die matryssmeed gesmee word, oplossingblus kan direk na smee uitgevoer word.

3. Die verouderingsbehandeling word die beste uitgevoer in 'n vakuumoond. As dit in 'n boksoond uitgevoer word, om te verhoed dat die oppervlak van die vormholte geoksideer word, 'n beskermende atmosfeer moet in die oond ingebring word, of aluminiumoksiedpoeier, grafiet poeier, of gietysterreste moet in die boks gebruik word. Veroudering onder beskermende toestande. Verpakkingsbeskerming moet die hittebehoudtyd behoorlik verleng, anders sal dit moeilik wees om die verouderingseffek te bereik.

As u enige vrae het oor die plastiekbedryf,Vra gerus vir FLYSE -span,ons sal u die beste diens lewer！ Ons kan u ook voorsien goeie, maar goedkoop spuitgietmasjien! Of kontak ons ​​op Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290