প্লাস্টিক ছাঁচ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

প্লাস্টিকের ছাঁচ হিসাবে বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত ব্যবহার করা হয়, এবং তাদের রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ভিন্ন, তাই উৎপাদন প্রক্রিয়ার রুট ভিন্ন; একইভাবে, বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের ছাঁচ স্টিল বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে. এই বিভাগটি প্রধানত উত্পাদন প্রক্রিয়ার রুট এবং এর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির পরিচয় দেয় প্লাস্টিকের ছাঁচ.

1. তাপ চিকিত্সা পদ ব্যাখ্যা

1. অ্যানিলিং

(1) ধারণা: একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় ইস্পাত গরম করার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা, এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা (সাধারণত চুল্লি দিয়ে ঠান্ডা করা).

(2) উদ্দেশ্য:

1. প্লাস্টিসিটি বাড়ানোর জন্য কম ইস্পাতের কঠোরতা বাড়ান (কাটা সহজতর করার জন্য);
2. শস্য মিহি করুন, এবং এমনকি ইস্পাতের গঠন এবং গঠন;
3. ইস্পাতের অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন এবং বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করুন

(3) শ্রেণীবিভাগ: সম্পূর্ণ অ্যানিলিং; গোলকহীন অ্যানিলিং; স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং

2. স্বাভাবিককরণ

(1) ধারণা: AC3 বা ACcm এর উপরে 30 ～ 500C পর্যন্ত ইস্পাত গরম করার প্রক্রিয়া পদ্ধতি, উপযুক্ত সময়ের জন্য ধরে রাখা, এবং বাতাসে ঠান্ডা করা.

(2) উদ্দেশ্য: এটি মূলত অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হিসাবে একই, কিন্তু স্বাভাবিকীকরণের শীতলতার হার অ্যানিলিংয়ের চেয়ে কিছুটা দ্রুত, তাই স্বাভাবিক করার পরে প্রাপ্ত মুক্তা কাঠামো তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম, এবং শক্তি এবং কঠোরতা annealed ইস্পাত যে বেশী.

এনারিলিংয়ের তুলনায় স্বাভাবিককরণ একটি ছোট উৎপাদন চক্র এবং কম খরচে এবং সহজ অপারেশন আছে. অতএব, সম্ভব হলে স্বাভাবিককরণ পছন্দ করা হয়, কিন্তু জটিল অংশের জন্য অ্যানিলিং ব্যবহার করা উচিত.

3. নিভানো

(1) ধারণা: এসি 3 বা এসি 1 এর উপরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ইস্পাত গরম করার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখা, এবং তারপর martensite বা bainite গঠন পেতে একটি উপযুক্ত গতিতে ঠান্ডা.

(2) উদ্দেশ্য: মার্টেনসাইট পাওয়ার জন্য, ইস্পাতের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করুন.

4. টেম্পারিং

(1) ধারণা: একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে নিভৃত ইস্পাতটি এসি 1 পয়েন্টের নীচে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য অনুষ্ঠিত, এবং তারপর রুম তাপমাত্রায় ঠান্ডা.

(2) উদ্দেশ্য:

1. অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন;
2. প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পান (ইস্পাতের শক্তির উন্নতি, যথাযথভাবে ইস্পাতের শক্তি এবং কঠোরতা সামঞ্জস্য করুন);
3. স্থিতিশীল সংস্থা এবং আকার

দ্বিতীয়, প্লাস্টিকের ছাঁচগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া রুট

1. কম কার্বন ইস্পাত এবং কম কার্বন মিশ্র ইস্পাত ছাঁচ

উদাহরণ স্বরূপ, এর প্রক্রিয়া রুট 20, 20ক্র, 20CrMnTi এবং অন্যান্য steels হয়: ব্ল্যাঙ্কিং → ফোর্জিং ডাই ব্ল্যাঙ্ক → অ্যানিলিং → মেকানিক্যাল রুক্ষ মেশিন → কোল্ড এক্সট্রুশন ফর্মিং → রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং → মেকানিক্যাল ফিনিশিং → কার্বুরাইজিং → কোয়েঞ্চিং, টেম্পারিং → গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং → একত্রিত করা.

2. উচ্চ খাদ কার্বুরাইজড ইস্পাত ছাঁচ

উদাহরণ স্বরূপ, 12CrNi3A এবং 12CrNi4A স্টিলের প্রসেস রুট হল: ব্ল্যাঙ্কিং → ফোর্জিং ডাই ফাঁকা → স্বাভাবিককরণ এবং উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং → যান্ত্রিক রুক্ষ মেশিন → উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং → সমাপ্তি → কার্বুরাইজিং en কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং → গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ → সমাবেশ.

3. Quenched এবং বদমেজাজী ইস্পাত ছাঁচ

উদাহরণ স্বরূপ, এর প্রক্রিয়া রুট 45, 40Cr এবং অন্যান্য steels হয়: ব্ল্যাঙ্কিং → ফোর্জিং ডাই ব্ল্যাঙ্ক → অ্যানিলিং → মেকানিক্যাল রুক্ষ মেশিন → টেম্পারিং এবং টেম্পারিং → মেকানিক্যাল ফিনিশিং → ড্রেসিং, মসৃণতা → সমাবেশ.

4. কার্বন টুল ইস্পাত এবং খাদ টুল ইস্পাত ছাঁচ

উদাহরণ স্বরূপ, T7A -T10A এর প্রক্রিয়া রুট, CrWMn, 9SiCr এবং অন্যান্য steels হয়: ব্ল্যাঙ্কিং → ডাই ব্ল্যাঙ্কস মধ্যে জালিয়াতি → spheroidizing annealing → যান্ত্রিক রুক্ষ মেশিন → চাপ ত্রাণ annealing → যান্ত্রিক আধা-সমাপ্তি → যান্ত্রিক সমাপ্তি → quenching, টেম্পারিং → গ্রাইন্ডিং পলিশিং → সমাবেশ.

5. প্রাক-শক্ত ইস্পাত ছাঁচ

উদাহরণ স্বরূপ, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) এবং অন্যান্য স্টিল. যারা বার স্টক দিয়ে সরাসরি প্রক্রিয়াকৃত, সরবরাহের স্থিতির কারণে সেগুলি পূর্ব-কঠোর হয়েছে, এবং সরাসরি প্রক্রিয়াজাত এবং গঠন করা যেতে পারে, তারপর পালিশ এবং একত্রিত. তাদের জন্য যাদের খালি জায়গায় জাল করা দরকার এবং তারপরে প্রক্রিয়াজাতকরণ করা হয়, প্রক্রিয়া রুট হল: ব্ল্যাঙ্কিং → ফোর্জিং → স্পেরোডাইজিং অ্যানিলিং six প্ল্যানিং বা মিলিং sides সাইড → প্রি-হার্ডেনিং ট্রিটমেন্ট (34～ 42 এইচআরসি)→ যান্ত্রিক রাফিং → স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং → মেকানিক্যাল ফিনিশিং → পলিশিং → সমাবেশ.

তৃতীয়, প্লাস্টিকের ছাঁচগুলির তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্য

(1) কার্বুরাইজড স্টিল প্লাস্টিকের ছাঁচের তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্য

1. উচ্চ কঠোরতা সহ প্লাস্টিকের ছাঁচগুলির জন্য, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ বলিষ্ঠতা প্রয়োজনীয়তা, কার্বুরাইজড স্টিল উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা উচিত, এবং কার্বুরাইজিং, নিভানো এবং কম তাপমাত্রা তাপমাত্রা চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা.

2. কার্বুরাইজড লেয়ারের প্রয়োজনীয়তা, সাধারণত কার্বুরাইজড লেয়ারের বেধ হয় 0.8 ~ 1.5 মিমি, শক্ত ফিলার সম্বলিত প্লাস্টিক টিপে, ছাঁচ কার্বুরাইজড স্তর বেধ হতে হবে 1.3 ~ 1.5 মিমি, নরম প্লাস্টিক টিপে, carburized স্তর পুরুত্ব 0.8 ～ 1.2 মিমি. কার্বুরাইজড লেয়ারের কার্বন কন্টেন্ট অগ্রাধিকারযোগ্য 0.7% প্রতি 1.0%. যদি কার্বন এবং নাইট্রোজেন সহ-অনুপ্রবেশ ব্যবহার করা হয়, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, জারণ প্রতিরোধ এবং অ্যান্টি-স্টিকিং বৈশিষ্ট্যগুলি আরও ভাল হবে.
3. কার্বুরাইজিং তাপমাত্রা সাধারণত 900 ～ 920, এবং জটিল গহ্বর সহ ছোট ছাঁচগুলি 840 ～ 860 ℃ মাঝারি তাপমাত্রা কার্বোনিট্রিডিং নিতে পারে. কার্বুরাইজিং তাপ সংরক্ষণের সময় 5-10 ঘন্টা, যা কার্বুরাইজড লেয়ারের পুরুত্বের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত. কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়া শ্রেণিবিন্যাস কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, এটাই, উচ্চ তাপমাত্রার পর্যায় (900～ 920) মূলত অংশের পৃষ্ঠে দ্রুত অনুপ্রবেশ করা; মাঝারি তাপমাত্রার পর্যায় (820～ 840) মূলত কার্বুরাইজড লেয়ারের পুরুত্ব বৃদ্ধি করা. কার্বুরাইজড স্তরে একটি অভিন্ন এবং যুক্তিসঙ্গত কার্বন ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট বিতরণ প্রতিষ্ঠিত, যা সরাসরি quenching জন্য সুবিধাজনক.

4. কার্বুরাইজিংয়ের পরে নিভানোর প্রক্রিয়াটি ইস্পাতের ধরন অনুসারে আলাদা. কার্বুরাইজ করার পর, এটি আলাদাভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে: reheating এবং quenching; গ্রেডযুক্ত কার্বুরাইজিংয়ের পরে সরাসরি নিভানো (যেমন খাদ কার্বুরাইজড ইস্পাত); মাঝারি তাপমাত্রার কার্বোনিট্রিডিংয়ের পর সরাসরি নিভানো (যেমন খাঁটি লোহা বা কম কার্বন স্টিলের ঠান্ডা এক্সট্রুশন দ্বারা গঠিত শিল্প ক্ষুদ্র স্পষ্টতা ছাঁচ); কার্বুরাইজিংয়ের পরে বায়ু নিবারণ (যেমন উচ্চ-খাদ কার্বুরাইজড স্টিলের তৈরি বড় এবং মাঝারি আকারের ছাঁচ).

(2) শক্ত ইস্পাত প্লাস্টিকের ছাঁচের তাপ চিকিত্সা

1. আরও জটিল আকারের ছাঁচগুলির জন্য, তাপ চিকিত্সা করার সময় ক্ষুদ্রতম বিকৃতি নিশ্চিত করার জন্য রুক্ষ যন্ত্রের পরে তাপ চিকিত্সা করা উচিত এবং তারপর মেশিন শেষ করা উচিত. স্পষ্টতা ছাঁচ জন্য, বিকৃতি এর চেয়ে কম হওয়া উচিত 0.05%.2. প্লাস্টিক ছাঁচ গহ্বরের পৃষ্ঠ প্রয়োজনীয়তা খুব কঠোর, তাই quenching এবং গরম প্রক্রিয়ার সময়, গহ্বরের পৃষ্ঠ অক্সিডাইজড নয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, decarburized, ক্ষয়প্রাপ্ত নয়, অতিরিক্ত উত্তপ্ত, ইত্যাদি. এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের চুল্লিতে বা কঠোর ডিঅক্সিডেশনের পরে লবণ স্নানের চুল্লিতে উত্তপ্ত করা উচিত. যদি একটি সাধারণ বক্স-টাইপ প্রতিরোধের চুল্লি গরম করার জন্য ব্যবহার করা হয়, ছাঁচ গহ্বরের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট প্রয়োগ করা উচিত, এবং গরমের হার নিয়ন্ত্রণ করা উচিত. কুলিং মিডিয়াম, বিকৃতি এড়াতে কুলিং রেট নিয়ন্ত্রণ করুন, নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার সময় ক্র্যাকিং এবং স্ক্র্যাপিং. সাধারনত, গরম স্নান নিভানো ভাল, এবং প্রাক কুলিং quenching এছাড়াও ব্যবহার করা যেতে পারে.

3. নিভানোর পর, এটা সময় মেজাজ করা উচিত, টেম্পারিং তাপমাত্রা ছাঁচের কাজের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, এবং টেম্পারিং সময় যথেষ্ট হওয়া উচিত. দৈর্ঘ্য ছাঁচ উপাদান এবং বিভাগের আকারের উপর নির্ভর করে, কিন্তু কমপক্ষে 40-60 মিনিট.

(3) প্রাক-কঠিন ইস্পাত প্লাস্টিকের ছাঁচের তাপ চিকিত্সা

1. প্রাক-কঠিন ইস্পাত একটি প্রাক-শক্ত অবস্থায় সরবরাহ করা হয়, এবং সাধারণত তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না, কিন্তু কখনও কখনও এটি forging সংশোধন করা প্রয়োজন, এবং সংশোধিত ফোরজিংয়ের পরে ডাই ফাঁকা অবশ্যই তাপ চিকিত্সা করা উচিত.

2. প্রাক-কঠিন স্টিলের প্রাক-তাপ চিকিত্সা সাধারণত স্ফেরোইডাইজিং অ্যানিলিং গ্রহণ করে, উদ্দেশ্য forging চাপ দূর করা হয়, অভিন্ন গোলাকার পার্লাইট গঠন প্রাপ্ত, কঠোরতা কমাতে, প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি, এবং কাটার কর্মক্ষমতা বা ঠান্ডা এক্সট্রুশন গঠনের কার্যকারিতা উন্নত করে.

প্রি-হার্ডেন স্টিলের প্রি-হার্ডেনিং প্রক্রিয়া সহজ, যার অধিকাংশই নিষ্ক্রিয়তা এবং উত্তেজক চিকিৎসা গ্রহণ করে, এবং টেম্পার্ড শরবাইট কাঠামো নিভানো এবং টেম্পারিংয়ের পরে পাওয়া যায়. উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা রয়েছে যা ছাঁচের বিভিন্ন কাজের কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে. এই ধরনের ইস্পাতের ভাল কঠোরতার কারণে, তেল ঠান্ডা, এয়ার কুলিং বা নাইট্রেট-সল্ট গ্রেডেড quenching quenching সময় ব্যবহার করা যেতে পারে.

(4) বয়স-কঠোর ইস্পাত প্লাস্টিকের ছাঁচের তাপ চিকিত্সা

1. বয়স কঠোর ইস্পাতের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া দুটি মৌলিক ধাপে বিভক্ত. প্রথম, সমাধান চিকিত্সা বাহিত হয়, এটাই, ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, যাতে বিভিন্ন alloying উপাদান austenite মধ্যে দ্রবীভূত করা হয়, এবং austenite martensite গঠন পেতে quenched হয়. দ্বিতীয় ধাপ হল বার্ধক্যজনিত চিকিৎসা, এবং বার্ধক্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয় যা চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.

2. সলিউশন ট্রিটমেন্ট হিটিং সাধারণত সল্ট বাথ ফার্নেস বা বাক্স ফার্নেসে করা হয়. গরম করার সময় যথাক্রমে হতে পারে: 1মিনিট/মিমি, 2~2.5 মিনিট/মিমি, quenching তেল শীতল গ্রহণ, এবং ভাল কঠোরতা সঙ্গে ইস্পাত এছাড়াও বায়ু ঠান্ডা করা যেতে পারে. ডাই ব্ল্যাঙ্ক ফরজিং করার সময় যদি চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, সমাধান quenching forging পরে সরাসরি সঞ্চালিত করা যেতে পারে.

3. ভ্যাকুয়াম চুল্লিতে বার্ধক্যজনিত চিকিৎসা সবচেয়ে ভালোভাবে করা হয়. যদি এটি একটি বাক্স চুল্লিতে বাহিত হয়, ছাঁচ গহ্বরের পৃষ্ঠকে অক্সিডাইজ হওয়া থেকে রোধ করার জন্য, চুল্লিতে একটি সুরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল প্রবেশ করানো আবশ্যক, অথবা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড পাউডার, গ্রাফাইট পাউডার, অথবা বাক্সে কাস্ট লোহার স্ক্র্যাপ ব্যবহার করা উচিত. প্রতিরক্ষামূলক অবস্থার অধীনে বার্ধক্য. প্যাকিং সুরক্ষা গরমের যথাযথভাবে তাপ সংরক্ষণের সময় বাড়ানো উচিত, অন্যথায় বার্ধক্য প্রভাব অর্জন করা কঠিন হবে.

প্লাস্টিক শিল্প সম্পর্কে আপনার কোন প্রশ্ন থাকলে,প্লিজ FLYSE টিমকে নির্দ্বিধায় জিজ্ঞাসা করুন,আমরা আপনাকে সর্বোত্তম পরিষেবা দেব！ আমরা আপনাকে সরবরাহও করতে পারি ভাল কিন্তু সস্তা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন! অথবা আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন ফেসবুক.

হোয়াটসঅ্যাপ / উইচ্যাট 008618958305290