Процесс термообработки пластиковой формы

В качестве пластиковых форм используются разные виды стали., а их химический состав и механические свойства различны, поэтому маршруты производственного процесса разные; сходным образом, разные типы сталей для пластиковых форм используют разные процессы термообработки. Этот раздел в основном знакомит с технологическим процессом производства и характеристиками процесса термообработки пластиковая форма.

1. Разъяснение терминов термообработки

1. Отжиг

(1) Концепция: Процесс термической обработки стали при нагреве до соответствующей температуры., держать его в течение определенного периода времени, а затем медленно остывает (обычно охлаждение с печью).

(2) Цель:

1. Повышение твердости низкоуглеродистой стали для повышения ее пластичности. (для облегчения резки);
2. Уточните зерна, и даже структура и состав стали;
3. Устранение остаточных внутренних напряжений в стали и предотвращение деформации и растрескивания

(3) Классификация: полный отжиг; сфероидизирующий отжиг; отжиг для снятия напряжения

2. Нормализация

(1) Концепция: Технологический метод нагрева стали до 30 ～ 500C выше Ac3 или ACcm., удерживая его в течение подходящего времени, и охлаждая его на воздухе.

(2) Цель: Это в основном то же самое, что и цель отжига., но нормализующая скорость охлаждения немного выше, чем отжиг, поэтому перлитная структура, полученная после нормализации, относительно тонкая, а прочность и твердость выше, чем у отожженной стали.

Нормализация имеет более короткий производственный цикл, чем отжиг, имеет низкую стоимость и простоту в эксплуатации.. Следовательно, по возможности предпочтительна нормализация, но для сложных деталей следует применять отжиг.

3. Тушение

(1) Концепция: Процесс термообработки при нагреве стали до определенной температуры выше Ac3 или Ac1., удерживая его в течение определенного периода времени, а затем охлаждение с соответствующей скоростью для получения структуры мартенсита или бейнита..

(2) Цель: Для получения мартенсита, улучшить прочность и твердость стали.

4. Темперирование

(1) Концепция: процесс термообработки, при котором закаленная сталь нагревается до температуры ниже точки Ac1, удерживается в течение определенного периода времени, а затем охлаждают до комнатной температуры.

(2) Цель:

1. Устранение внутреннего стресса;
2. Получите требуемые механические свойства (улучшить ударную вязкость стали, соответствующим образом отрегулируйте прочность и твердость стали);
3. Стабильная организация и размер

Второй, технологический маршрут изготовления пластиковых форм

1. Формы для низкоуглеродистой стали и низкоуглеродистой легированной стали

Например, технологический маршрут 20, 20Cr, 20CrMnTi и другие стали: вырубка → ковка заготовка штампа → отжиг → механическая черновая обработка → формовка холодной экструзией → рекристаллизационный отжиг → механическая чистовая обработка → науглероживание → закалка, закалка → шлифовка и полировка → собрать.

2. Форма из высоколегированной науглероженной стали

Например, технологический маршрут стали 12CrNi3A и 12CrNi4A: вырубка → штамповка для штамповки → нормализация и высокотемпературный отпуск → механическая черновая обработка → высокотемпературный отпуск → чистовая обработка → цементация → закалка и отпуск → шлифовка и полировка → сборка.

3. Форма из закаленной и отпущенной стали

Например, технологический маршрут 45, 40Cr и другие стали: вырубка → ковка заготовка штампа → отжиг → механическая черновая обработка → отпуск и отпуск → механическая чистовая обработка → правка, полировка → сборка.

4. Формы для углеродистой инструментальной стали и легированной инструментальной стали

Например, технологический маршрут T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr и другие стали: вырубка → штамповка в штампованные заготовки → сфероидизирующий отжиг → механическая черновая обработка → отжиг для снятия напряжений → механическая получистовая обработка → механическая чистовая обработка → закалка, закалка → шлифовка. полировка → сборка..

5. Предварительно закаленная стальная форма

Например, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) и другие стали. Для тех, кто обрабатывает прутковые заготовки напрямую, они были предварительно закалены в связи со статусом поставки, и могут быть непосредственно обработаны и сформированы, затем отполировал и собрал. Для тех, которые нужно выковать в заготовки, а затем переработать в формовку., технологический маршрут: вырубка → ковка → сфероидальный отжиг → строгание или фрезерование с шести сторон → предварительная закалка (34～ 42HRC)→ механическая черновая обработка → отжиг для снятия напряжений → механическая обработка → полировка → сборка.

В третьих, характеристики термообработки пластиковых форм

(1) Характеристики термообработки науглероженной стальной пластмассовой формы

1. Для пластиковых форм с высокой твердостью, высокая износостойкость и высокие требования к вязкости, науглероженная сталь должна использоваться для изготовления, и науглероживание, закалка и низкотемпературный отпуск являются заключительными термообработками.

2. Требования к науглероженному слою, обычно толщина науглероженного слоя составляет 0.8 ~ 1,5 мм, при прессовании пластиков, содержащих твердые наполнители, толщина науглероженного слоя пресс-формы должна быть 1.3 ~ 1,5 мм, при прессовании мягких пластиков, науглероженный слой Толщина 0,8 ～ 1,2 мм. Содержание углерода в науглероженном слое предпочтительно составляет 0.7% к 1.0%. Если используется совместная инфильтрация углерода и азота, износостойкость, устойчивость к коррозии, стойкость к окислению и антипригарные свойства будут лучше.
3. Температура науглероживания обычно составляет 900 920 ℃., и небольшие формы со сложными полостями могут выдерживать среднетемпературное карбонитрирование 840 ～ 860 ℃. Время сохранения тепла науглероживания составляет 5-10 часов., который следует выбирать в соответствии с требованиями к толщине науглероженного слоя. Процесс науглероживания использует иерархический процесс науглероживания., то есть, высокотемпературный этап (900～ 920 ℃) в основном для быстрого проникновения на поверхность детали; среднетемпературный этап (820～ 840 ℃) в основном для увеличения толщины науглероженного слоя. В науглероженном слое устанавливается равномерное и разумное распределение градиента концентрации углерода., что удобно для прямой закалки.

4. Процесс закалки после науглероживания различается в зависимости от типа стали.. После науглероживания, его можно использовать отдельно: повторный нагрев и закалка; прямая закалка после ступенчатой ​​науглероживания (например, легированная науглероженная сталь); прямая закалка после среднетемпературного азотирования (например, промышленные малые прецизионные формы, изготовленные методом холодной экструзии чистого железа или низкоуглеродистой стали.); закалка на воздухе после науглероживания (такие как большие и средние формы из высоколегированной науглероженной стали).

(2) Термообработка закаленной стальной пластмассовой формы

1. Для форм более сложной формы, термообработку следует проводить после черновой обработки, а затем - финишной обработки, чтобы обеспечить наименьшую деформацию во время термообработки.. Для прецизионных форм, деформация должна быть меньше чем 0.05%.2. Требования к поверхности полости пластиковой формы очень строгие., так в процессе закалки и нагрева, необходимо следить, чтобы поверхность полости не окислялась, обезуглероженный, не ржавый, перегретый, и т.д. Его следует нагревать в печи с защитной атмосферой или в печи с соляной баней после строгого раскисления.. Если для обогрева используется обычная печь сопротивления коробчатого типа, на поверхность полости формы следует нанести защитное средство, и скорость нагрева следует контролировать. Охлаждающая среда, контролировать скорость охлаждения, чтобы избежать деформации, растрескивание и сколы в процессе закалки. В общем, закалка в горячей ванне лучше, также можно использовать закалку с предварительным охлаждением.

3. После закалки, это должно быть закалено вовремя, температура отпуска должна быть выше, чем рабочая температура формы, и время отпуска должно быть достаточным. Длина зависит от материала формы и размера сечения., но не менее 40-60 минут.

(3) Термическая обработка предварительно закаленной стальной пластиковой формы

1. Предварительно закаленная сталь поставляется в предварительно закаленном состоянии., и обычно не требует термической обработки, но иногда требуется доработка ковки, и заготовка штампа после модифицированной ковки должна быть подвергнута термообработке..

2. Для предварительной термообработки предварительно закаленной стали обычно применяется сфероидизирующий отжиг., цель состоит в том, чтобы исключить напряжение ковки, получить однородную сферическую перлитную структуру, уменьшить твердость, повысить пластичность, и улучшить производительность резки или холодного выдавливания штамповочной заготовки.

Процесс предварительного упрочнения предварительно закаленной стали прост., большинство из них проходят закалку и отпуск, и структура отпущенного сорбита получается после закалки и отпуска. Высокотемпературный отпуск имеет широкий диапазон температур, который может удовлетворить различные требования к рабочей твердости пресс-формы.. Благодаря хорошей закаливаемости этой стали, масляное охлаждение, во время закалки можно использовать воздушное охлаждение или нитратно-солевую ступенчатую закалку.

(4) Термообработка стальной пластиковой формы для старения

1. Процесс термообработки стали, упрочняющейся старением, делится на два основных этапа.. Первый, лечение раствором проводится, то есть, сталь нагревается до высокой температуры, так что различные легирующие элементы растворяются в аустените, аустенит закаливается для получения мартенситной структуры.. Второй шаг - лечение старения, и старение используется для усиления механических свойств, соответствующих конечным требованиям..

2. Нагревание при обработке раствора обычно осуществляется в печи с соляной ванной или коробчатой ​​печи.. Время нагрева может быть соответственно: 1мин / мм, 2~ 2,5 мин / мм, закалка с масляным охлаждением, и сталь с хорошей закаливаемой способностью также может охлаждаться на воздухе. Можно ли точно контролировать конечную температуру штамповки при штамповке заготовки, закалка раствора может производиться непосредственно после ковки.

3. Обработку старением лучше проводить в вакуумной печи.. Если он проводится в коробчатой ​​печи, для предотвращения окисления поверхности полости формы, в топку должна быть введена защитная атмосфера, или порошок оксида алюминия, графитовый порошок, или чугунные отходы следует использовать в ящике. Старение в защитных условиях. Нагрев защиты упаковки должен соответствующим образом продлить время сохранения тепла, иначе будет сложно добиться эффекта старения.

Если у вас есть вопросы по пластиковой промышленности,пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать команду FLYSE,мы предоставим вам лучший сервис！ Мы также можем предоставить вам хорошая, но дешевая термопластавтомат! Или свяжитесь с нами по Фейсбук.

WhatsApp / Wechat 008618958305290