Warmtebehandelingsproces van plastic mal

Verschillende soorten staal worden gebruikt als plastic mallen, en hun chemische samenstelling en mechanische eigenschappen zijn verschillend, dus de routes van het productieproces zijn anders; op dezelfde manier, verschillende soorten kunststof vormstaal gebruiken verschillende warmtebehandelingsprocessen. Deze sectie introduceert voornamelijk de route van het productieproces en de kenmerken van het warmtebehandelingsproces van de plastic gietvorm.

1. Verklaring van termen voor warmtebehandeling

1. gloeien

(1) Concept: Het warmtebehandelingsproces van het verwarmen van staal tot een geschikte temperatuur:, een bepaalde tijd bewaren, en dan langzaam afkoelen (meestal koeling met de oven).

(2) Doel:

1. Verhoog de hardheid van laag staal om de plasticiteit ervan te vergroten (om het snijden te vergemakkelijken);
2. Verfijn de granen, en zelfs de structuur en samenstelling van het staal;
3. Elimineer resterende interne spanningen in staal en voorkom vervorming en scheuren

(3) Classificatie: volledige gloeien; sferoïdiserend gloeien; spanningsverlichting gloeien

2. Normaliseren

(1) Concept: De procesmethode voor het verwarmen van staal tot 30 ~ 500 ° C boven Ac3 of ACcm, het gedurende een geschikte tijd vasthouden, en afkoelen in de lucht.

(2) Doel: Het is in principe hetzelfde als het doel van gloeien, maar de normaliserende afkoelsnelheid is iets sneller dan uitgloeien;, dus de perlietstructuur verkregen na normalisatie is relatief fijn, en de sterkte en hardheid zijn hoger dan die van gegloeid staal.

Normaliseren heeft een kortere productiecyclus dan gloeien en heeft lage kosten en eenvoudige bediening. Daarom, normaliseren heeft de voorkeur indien mogelijk, maar gloeien moet worden gebruikt voor complexe onderdelen.

3. blussen

(1) Concept: Het warmtebehandelingsproces van het verwarmen van staal tot een bepaalde temperatuur boven Ac3 of Ac1, een bepaalde tijd vasthouden, en vervolgens afkoelen met een geschikte snelheid om een ​​martensiet- of bainietstructuur te verkrijgen.

(2) Doel: Om martensiet te verkrijgen, de sterkte en hardheid van staal verbeteren;.

4. Tempereren

(1) Concept: een warmtebehandelingsproces waarbij het geharde staal wordt verwarmd tot een temperatuur onder het Ac1-punt, een bepaalde tijd vastgehouden, en vervolgens afgekoeld tot kamertemperatuur.

(2) Doel:

1. Elimineer interne stress;
2. Verkrijg de vereiste mechanische eigenschappen (de taaiheid van het staal verbeteren;, pas de sterkte en hardheid van het staal op de juiste manier aan;);
3. Stabiele organisatie en grootte

Tweede, de productieprocesroute van plastic mallen

1. Matrijzen van koolstofarm staal en koolstofarm gelegeerd staal

Bijvoorbeeld, de procesroute van 20, 20Cr, 20CrMnTi en andere staalsoorten is: blanking → smeedmatrijs blank → gloeien → mechanische ruwe bewerking → koude extrusievormen → herkristallisatie gloeien → mechanische afwerking → carboneren → afschrikken, temperen → slijpen en polijsten → monteren.

2. Hooggelegeerde gecarboniseerde stalen mal

Bijvoorbeeld, de procesroute van 12CrNi3A- en 12CrNi4A-staal is: blanking → smeden matrijs blanco → normaliseren en temperen op hoge temperatuur → mechanische ruwe bewerking → temperen op hoge temperatuur → afwerking → carbureren → afschrikken en ontlaten → slijpen en polijsten → assemblage.

3. Gedoofde en getemperde stalen mal

Bijvoorbeeld, de procesroute van 45, 40Cr en andere staalsoorten zijn dat wel: blanking → smeden matrijs blank → gloeien → mechanische ruwe bewerking → temperen en temperen → mechanische afwerking → dressing, polijsten →montage.

4. Gereedschapsstaal van koolstof en mallen van gelegeerd gereedschapsstaal

Bijvoorbeeld, de procesroute van T7A～T10A, CrWMn, 9SiCr en andere staalsoorten is: blanking → smeden tot matrijzenblanks → sferoïdiserend gloeien → mechanisch ruw bewerken → spanningsontlastingsgloeien → mechanische semi-afwerking → mechanische afwerking → afschrikken, ontlaten → slijpen Polijsten → montage.

5. Voorgeharde stalen mal

Bijvoorbeeld, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) en andere staalsoorten. Voor degenen die direct worden verwerkt met barvoorraden, ze zijn voorgehard vanwege de leveringsstatus, en kan direct worden verwerkt en gevormd, vervolgens gepolijst en gemonteerd. Voor degenen die tot blanco's moeten worden gesmeed en vervolgens tot vormen moeten worden verwerkt:, de procesroute is: blanking → smeden → sferoïdiseren gloeien → schaven of frezen zes zijden → pre-harden behandeling (34～42HRC)→ mechanisch voorbewerken → spanningsontlasting gloeien → Mechanische afwerking → polijsten → montage.

Derde, de warmtebehandelingskenmerken van plastic mallen:

(1) Warmtebehandelingskenmerken van gecarboniseerde stalen kunststof mal

1. Voor kunststof mallen met hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge taaiheidseisen, gecarboniseerd staal moet worden gebruikt voor de productie;, en carboneren, blussen en temperen bij lage temperatuur zijn de laatste warmtebehandelingen;.

2. Vereisten voor de gecarboniseerde laag, over het algemeen is de dikte van de gecarboniseerde laag: 0.8 ~ 1,5 mm, bij het persen van kunststoffen die harde vulstoffen bevatten, de dikte van de gecarboneerde laag moet zijn: 1.3 ~ 1,5 mm, bij het persen van zachte kunststoffen, de gecarboniseerde laag De dikte is 0,8 ~ 1,2 mm. Het koolstofgehalte van de gecarboniseerde laag is bij voorkeur: 0.7% tot 1.0%. Als co-infiltratie van koolstof en stikstof wordt gebruikt, de slijtvastheid:, corrosieweerstand, oxidatieweerstand en anti-kleefeigenschappen zullen beter zijn.
3. De carboneringstemperatuur is over het algemeen 900-920, en kleine mallen met complexe holtes kunnen 840-860 carbonitring bij gemiddelde temperatuur ondergaan;. De carburerende hittebehoudtijd is 5-10h, die moet worden geselecteerd volgens de vereisten voor de dikte van de gecarboniseerde laag. Het carboneerproces keurt hiërarchisch carboneerproces goed;, dat is, het stadium op hoge temperatuur (900～920℃) is voornamelijk om snel in het oppervlak van het onderdeel te infiltreren; de middentemperatuurfase (820～840℃) is voornamelijk om de dikte van de gecarboniseerde laag te vergroten;. Er wordt een uniforme en redelijke verdeling van de koolstofconcentratiegradiënt tot stand gebracht in de gecarboniseerde laag, wat handig is voor direct blussen;.

4. Het afschrikproces na het opkolen is afhankelijk van het staaltype. Na het carboneren, het kan afzonderlijk worden gebruikt: opwarmen en blussen; direct blussen na gradueel carboneren (zoals gelegeerd gecarboniseerd staal;); direct blussen na carbonitreren bij gemiddelde temperatuur (zoals industriële kleine precisievormen gevormd door koude extrusie van puur ijzer of koolstofarm staal;); lucht blussen na carboneren (zoals grote en middelgrote mallen van hooggelegeerd gecarboniseerd staal).

(2) Warmtebehandeling van geharde stalen kunststof mal

1. Voor mallen met complexere vormen, warmtebehandeling moet worden uitgevoerd na een ruwe bewerking en vervolgens de bewerking voltooien om de kleinste vervorming tijdens de warmtebehandeling te garanderen. Voor precisievormen:, de vervorming moet kleiner zijn dan 0.05%.2. De oppervlaktevereisten van de plastic vormholte zijn zeer streng, dus tijdens het afschrik- en verwarmingsproces, het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de holte niet wordt geoxideerd, ontkoold, niet gecorrodeerd, oververhit, enzovoort. Het moet worden verwarmd in een oven met beschermende atmosfeer of in een zoutbadoven na strikte deoxidatie. Als een gewone weerstandsoven van het doostype wordt gebruikt voor verwarming:, een beschermend middel moet op het oppervlak van de vormholte worden aangebracht;, en de verwarmingssnelheid moet worden geregeld;. Koelmedium, regel de koelsnelheid om vervorming te voorkomen;, kraken en slopen tijdens het afschrikproces;. Over het algemeen, heet bad blussen is beter, en pre-cooling quenching kan ook worden gebruikt.

3. Na het blussen, het moet op tijd worden getemperd, de tempertemperatuur moet hoger zijn dan de werktemperatuur van de mal;, en de temperingstijd zou voldoende moeten zijn. De lengte is afhankelijk van het malmateriaal en de sectiegrootte, maar minstens 40-60min.

(3) Warmtebehandeling van voorgeharde stalen kunststof mal

1. Het voorgeharde staal wordt geleverd in een voorgeharde staat, en vereist over het algemeen geen warmtebehandeling;, maar soms moet het smeden worden gewijzigd, en de matrijsblanco na gewijzigd smeden moet een warmtebehandeling ondergaan;.

2. De voorwarmtebehandeling van voorgehard staal maakt meestal gebruik van sferoïdiserend gloeien;, het doel is om smeedstress te elimineren, uniforme bolvormige perlietstructuur verkrijgen;, hardheid verminderen, plasticiteit verhogen, en de snijprestaties of koude extrusievormende prestaties van de matrijsblanco te verbeteren;.

Het voorhardingsproces van voorgehard staal is eenvoudig, waarvan de meeste een afschrik- en ontlaatbehandeling aannemen;, en getemperde sorbietstructuur wordt verkregen na afschrikken en temperen;. Het temperen op hoge temperatuur heeft een breed temperatuurbereik dat kan voldoen aan de verschillende hardheidsvereisten van de mal;. Door de goede hardbaarheid van deze staalsoort, olie koeling, luchtkoeling of nitraat-zout gegradeerde quenching kan worden gebruikt tijdens quenching;.

(4) Warmtebehandeling van verouderingshardende stalen kunststof mal

1. Het warmtebehandelingsproces van verouderingshardend staal is verdeeld in twee basisstappen:. Eerst, de oplossingsbehandeling wordt uitgevoerd, dat is, het staal wordt verhit tot een hoge temperatuur, zodat verschillende legeringselementen in het austeniet worden opgelost, en de austeniet wordt geblust om de martensietstructuur te verkrijgen. De tweede stap is de verouderingsbehandeling, en veroudering wordt gebruikt om de mechanische eigenschappen te versterken die voldoen aan de uiteindelijke vereisten.

2. De verwarming van de oplossingsbehandeling wordt over het algemeen uitgevoerd in een zoutbadoven of een doosoven. De verwarmingstijd kan respectievelijk zijn:: 1min/mm, 2~2,5 min/mm, blussen keurt oliekoeling goed;, en staal met goede hardbaarheid kan ook luchtgekoeld worden. Als de uiteindelijke smeedtemperatuur nauwkeurig kan worden geregeld bij het smeden van de matrijsblanco;, afschrikken van de oplossing kan direct na het smeden worden uitgevoerd;.

3. De verouderingsbehandeling kan het beste worden uitgevoerd in een vacuümoven. Als het wordt uitgevoerd in een doosoven, om te voorkomen dat het oppervlak van de vormholte wordt geoxideerd, er moet een beschermende atmosfeer in de oven worden gebracht, of aluminiumoxidepoeder, grafiet poeder, of gietijzeren restjes moeten in de doos worden gebruikt. Veroudering onder beschermende omstandigheden. Verpakkingsbeschermingsverwarming moet de warmtebehoudtijd op passende wijze verlengen;, anders zal het moeilijk zijn om het verouderingseffect te bereiken.

Als u vragen heeft over de kunststofindustrie:,plz voel je vrij om het FLYSE-team te vragen,wij zullen u de beste service geven！ We kunnen u ook leveren goede maar goedkope spuitgietmachine! Of neem contact met ons op Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290