Працэс тэрмічнай апрацоўкі пластыкавай формы

У якасці пластыкавых формаў выкарыстоўваюцца розныя віды сталі, а іх хімічны склад і механічныя ўласцівасці розныя, таму шляхі вытворчага працэсу розныя; аналагічна, розныя віды пластыкавых сталевых сталей выкарыстоўваюць розныя працэсы тэрмічнай апрацоўкі. У гэтым раздзеле ў асноўным прадстаўлены маршрут вытворчага працэсу і характарыстыкі працэсу тэрмічнай апрацоўкі пластыкавая форма.

1. Тлумачэнне тэрмінаў тэрмічнай апрацоўкі

1. Адпал

(1) Канцэпцыя: Працэс тэрмічнай апрацоўкі нагрэву сталі да адпаведнай тэмпературы, захоўванне яго на працягу пэўнага перыяду часу, а потым павольна астывае (звычайна астуджаецца печчу).

(2) Мэта:

1. Павялічце цвёрдасць нізкай сталі, каб павялічыць яе пластычнасць (для палягчэння рэзкі);
2. Удакладніце збожжа, і нават структуру і склад сталі;
3. Ліквідацыя рэшткавых унутраных напружанняў у сталі і прадухіленне дэфармацыі і парэпання

(3) Класіфікацыя: поўны адпал; сфероидизирующий адпал; аджыг зняцця стрэсу

2. Нармалізацыя

(1) Канцэпцыя: Спосаб нагрэву сталі да 30 ～ 500C вышэй Ac3 або ACcm, трымаць яго ў адпаведны час, і астуджаючы яго на паветры.

(2) Мэта: Гэта ў асноўным тое ж самае, што мэта аджыгу, але нармалізуецца хуткасць астуджэння некалькі хутчэй, чым адпал, таму перлітная структура, атрыманая пасля нармалізацыі, адносна добрая, і трываласць і цвёрдасць вышэй, чым у адпаленай сталі.

Нармалізацыя мае больш кароткі цыкл вытворчасці, чым адпал, а таксама нізкі кошт і прастата ў эксплуатацыі. Таму, нармалізацыя пераважней, калі гэта магчыма, але для складаных дэталяў варта выкарыстоўваць адпал.

3. Гашэнне

(1) Канцэпцыя: Працэс тэрмічнай апрацоўкі нагрэву сталі да пэўнай тэмпературы вышэй Ac3 або Ac1, трымаць яго пэўны час, а затым астуджэнне з адпаведнай хуткасцю для атрымання мартэнсітнай або бейнітавай структуры.

(2) Мэта: Для таго, каб атрымаць мартэнсіт, палепшыць трываласць і цвёрдасць сталі.

4. Гартаванне

(1) Канцэпцыя: працэс тэрмічнай апрацоўкі, пры якім загартаваная сталь награваецца да тэмпературы ніжэй кропкі Ас1, праводзіцца на працягу пэўнага перыяду часу, а затым астуджаюць да пакаёвай тэмпературы.

(2) Мэта:

1. Ліквідацыю ўнутранага стрэсу;
2. Атрымаць неабходныя механічныя ўласцівасці (палепшыць трываласць сталі, адпаведным чынам адрэгуляваць трываласць і цвёрдасць сталі);
3. Стабільная арганізацыя і памер

Па -другое, маршрут вытворчага працэсу пластыкавых формаў

1. Формы з нізкавугляродзістай сталі і нізкавугляродзістай сталі

Напрыклад, тэхналагічны маршрут 20, 20Кр, 20CrMnTi і іншыя сталі: загатоўка → штампоўка без нарыхтоўкі → адпал → механічная чарнавая апрацоўка → фармаванне халоднай экструзіяй → рэкрышталізацыйны адпал → механічная аздабленне → цэментаванне → гартаванне, гартаванне → шліфоўка і паліроўка → Збярыце.

2. Форма з высокалегаванай вуглепластычнай сталі

Напрыклад, тэхналагічны маршрут сталі 12CrNi3A і 12CrNi4A: загатоўка → коўка штампоўкі → нармалізацыя і высокая тэмпература загартоўвання → механічная чарнавая апрацоўка → высокая тэмпература → аздабленне → цэментацыя → гартаванне і гартаванне → шліфоўка і паліроўка → зборка.

3. Загартаваная і загартаваная сталёвая форма

Напрыклад, тэхналагічны маршрут 45, 40Cr і іншыя сталі: нарыхтоўка → штампоўка нарыхтоўкі → адпал → механічная чарнавая апрацоўка → гартаванне і гартаванне → механічная аздабленне → апрацоўка, паліроўка → зборка.

4. Вугляродзістая інструментальная сталь і легаваныя формы для інструментальнай сталі

Напрыклад, тэхналагічны маршрут T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr і іншыя сталі: нарыхтоўка → коўка ў нарыхтоўкі штампаў → сфероідызавальны адпал → механічная грубая апрацоўка → адпал напружання → механічная паўаздабленне → механічная аздабленне → гартаванне, гартаванне → шліфоўка Паліроўка → зборка.

5. Загадзя загартаваная сталевая форма

Напрыклад, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) і іншыя сталі. Для непасрэдна апрацаваных з барнымі запасамі, яны былі загартаваны з-за стану паставак, і могуць быць непасрэдна апрацаваны і сфармаваны, затым адшліфаваны і сабраны. Для тых, якія трэба падрабіць на нарыхтоўкі, а потым перапрацаваць у фармоўку, тэхналагічны маршрут: заготовка → коўка → сфероидизирующий адпал → струганне або фрэзераванне шасці бакоў → папярэдняя загартоўка (3442HRC)→ механічная чарнавая → адпал для зняцця напружання → Механічная аздабленне → паліроўка → зборка.

Па -трэцяе, характарыстыкі тэрмічнай апрацоўкі пластыкавых формаў

(1) Характарыстыкі тэрмічнай апрацоўкі сталеплавільнай формы з вугляродзістай сталі

1. Для пластыкавых формаў з высокай цвёрдасцю, высокая зносаўстойлівасць і высокія патрабаванні да трываласці, для вытворчасці трэба выкарыстоўваць вугляродзістую сталь, і вуглекіслата, гартаванне і нізкатэмпературная гартаванне - гэта апошняя цеплавая апрацоўка.

2. Патрабаванні да вуглепластычнага пласта, звычайна таўшчыня вуглепластычнага пласта складае 0.8 ~ 1,5 мм, пры прэсаванні пластмас, якія змяшчаюць цвёрдыя напаўняльнікі, таўшчыня пласта формы павінна быць таўшчынёй 1.3 ~ 1,5 мм, пры прэсаванні мяккіх пластыкаў, вуглепластычны пласт Таўшчыня 0,8 ～ 1,2 мм. Пераважна ўтрыманне вугляроду ў вуглепластычным пласце 0.7% да 1.0%. Калі выкарыстоўваецца сумесная інфільтрацыя вугляроду і азоту, зносаўстойлівасць, ўстойлівасць да карозіі, ўстойлівасць да акіслення і ўласцівасці супраць прыліпання будуць лепшымі.
3. Тэмпература цэментавання звычайна складае 900 ～ 920 ℃, і невялікія формы са складанымі паражнінамі могуць прымаць 840 ～ 860 ℃ карбанітрыдавання пры сярэдняй тэмпературы. Час захавання цяпла пры цементацыі складае 5-10 гадзін, які варта выбіраць у адпаведнасці з патрабаваннямі да таўшчыні вуглепластычнага пласта. Працэс вуглякіслення прымае іерархічны працэс цэментавання, гэта, ступень высокай тэмпературы (900920 рублёў) у асноўным для хуткага пранікнення на паверхню дэталі; стадыя сярэдняй тэмпературы (820840 рублёў) у асноўным для павелічэння таўшчыні вуглепластычнага пласта. Раўнамернае і разумнае размеркаванне градыенту канцэнтрацыі вугляроду ўстаноўлена ў вуглепластычным пласце, што зручна для прамога гашэння.

4. Працэс гартавання пасля атручвання адрозніваецца ў залежнасці ад тыпу сталі. Пасля вуглекіслаты, яго можна выкарыстоўваць асобна: разагрэў і гашэнне; прамое гашэнне пасля градуяванага атручвання (напрыклад, легаваная вугляродзістай сталі); прамое гашэнне пасля сярэдняй тэмпературы карбонитрирования (напрыклад, прамысловыя формы для невялікіх дакладаў, атрыманыя ў выніку халоднай экструзіі з чыстага жалеза або нізкавугляродзістай сталі); гартаванне паветра пасля атручвання (напрыклад, вялікія і сярэднія формы з высокалегаванай вугляродзістай сталі).

(2) Тэрмічная апрацоўка загартаванай сталёвай пластыкавай формы

1. Для формаў з больш складанымі формамі, тэрмічную апрацоўку трэба вырабляць пасля грубай апрацоўкі, а затым завяршыць апрацоўку, каб забяспечыць найменшую дэфармацыю пры тэрмічнай апрацоўцы. Для дакладнай формы, дэфармацыя павінна быць менш 0.05%.2. Патрабаванні да паверхні паражніны пластыкавай формы вельмі строгія, таму ў працэсе тушэння і нагрэву, неабходна сачыць за тым, каб паверхня паражніны не акіслялася, обезуглероженный, не падвяргаецца карозіі, перагрэўся, і г.д.. Яго трэба награваць у печы з ахоўнай атмасферай або ў печы з салянай ваннай пасля строгага раскіслення. Калі для ацяплення выкарыстоўваецца звычайная коробчатая печ супраціву, на паверхню паражніны формы неабходна нанесці ахоўны сродак, і хуткасць нагрэву трэба кантраляваць. Астуджальнае асяроддзе, кантралюйце хуткасць астуджэння, каб пазбегнуць дэфармацыі, парэпанне і лом у працэсе гартавання. Наогул, гарачая ванна лепш гасіць, таксама можна выкарыстоўваць загартоўку папярэдняга астуджэння.

3. Пасля гашэння, яго трэба своечасова гартаваць, тэмпература гартавання павінна быць вышэй за працоўную тэмпературу формы, а часу гартавання павінна быць дастаткова. Даўжыня залежыць ад матэрыялу формы і памеру перасеку, але не менш за 40-60 хвілін.

(3) Тэрмічная апрацоўка загартаванай сталёвай пластыкавай формы

1. Папярэдне загартаваная сталь пастаўляецца ў загартаваным стане, і наогул не патрабуе тэрмічнай апрацоўкі, але часам яго трэба мадыфікаваць каваннем, а загатоўку пасля мадыфікаванай кавання неабходна тэрмічнаму апрацаваць.

2. Папярэдне цеплавая апрацоўка загартаванай сталі звычайна прымае сфероідызавальны адпал, мэта складаецца ў тым, каб ліквідаваць напружанне коўкі, атрымаць аднастайную шарападобную структуру перліту, знізіць цвёрдасць, павышэнне пластычнасці, і палепшыць прадукцыйнасць рэзкі або прадукцыйнасць халоднага экструзійнага фармавання нарыхтоўкі.

Працэс папярэдняй загартоўкі папярэдне загартаванай сталі просты, большасць з якіх прымаюць загартоўку і адпачынак, і загартаваную структуру сарбіту атрымліваюць пасля загартоўкі і адпуску. Высокатэмпературная загартоўка мае шырокі дыяпазон тэмператур, які можа адпавядаць розным патрабаванням працоўнай цвёрдасці формы. Дзякуючы добрай прокаливаемости гэтага віду сталі, астуджэнне масла, паветранае астуджэнне або нітратна-солевае гашэнне можна выкарыстоўваць падчас гашэння.

(4) Тэрмічная апрацоўка сталепластыкавай формы, якая загартоўваецца

1. Працэс тэрмічнай апрацоўкі сталевай загартоўкі дзеліцца на два асноўныя этапы. Па -першае, праводзіцца апрацоўка растворам, гэта, сталь награваецца да высокай тэмпературы, так што ў аўстэніце раствараюцца розныя легіруючыя элементы, і аўстэніт гасяць для атрымання мартэнсітавай структуры. Другі крок - лячэнне старэння, а старэнне выкарыстоўваецца для ўмацавання механічных уласцівасцяў, якія адказваюць канчатковым патрабаванням.

2. Нагрэў апрацоўкі растворам звычайна праводзяць у салянай печы або скрынцы. Час нагрэву можа быць адпаведна: 1мін/мм, 2~ 2,5 мін/мм, гашэнне прымае астуджэнне масла, а сталь з добрай загартоўкай таксама можа астуджацца паветрам. Калі канчатковую тэмпературу коўкі можна дакладна кантраляваць пры каванні загатоўкі, гартаванне раствора можна праводзіць непасрэдна пасля пакоўкі.

3. Апрацоўку старэння лепш праводзіць у вакуумнай печы. Калі гэта ажыццяўляецца ў скрыначнай печы, для прадухілення акіслення паверхні паражніны формы, у печ неабходна ўвесці ахоўную атмасферу, або парашок аксіду алюмінія, графітавы парашок, або чыгунныя абрэзкі трэба выкарыстоўваць у скрынцы. Старэнне ў ахоўных умовах. Абаграванне ўпакоўкі павінна адпаведным чынам падоўжыць час захавання цяпла, у адваротным выпадку дасягнуць эфекту старэння будзе цяжка.

Калі ў вас ёсць якія -небудзь пытанні па пластыкавай прамысловасці,плз, не саромейцеся пытацца ў каманды FLYSE,мы дамо вам самае лепшае абслугоўванне！ Мы таксама можам паставіць вас добрая, але танная машына для ліцця пад ціскам! Або звяжыцеся з намі па Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290