ដំណើរការព្យាបាលកំដៅនៃផ្សិតប្លាស្ទិច

ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃដែកថែបត្រូវបានប្រើជាផ្សិតប្លាស្ទិច, និងសមាសធាតុគីមីនិងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់ពួកគេគឺខុសគ្នា, ដូច្នេះផ្លូវដំណើរការផលិតគឺខុសគ្នា; ស្រដៀងគ្នា, ដែកសន្លឹកប្លាស្ទិកប្រភេទផ្សេងៗគ្នាប្រើដំណើរការកំដៅផ្សេងៗគ្នា. ផ្នែកនេះណែនាំជាចម្បងនូវផ្លូវដំណើរការផលិតនិងលក្ខណៈនៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅរបស់ ផ្សិតប្លាស្ទិច.

1. ការពន្យល់អំពីលក្ខខណ្ឌនៃការព្យាបាលកំដៅ

1. ការបិទបាំង

(1) គំនិត: ដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែកកំដៅទៅនឹងសីតុណ្ហភាពសមស្រប, រក្សាទុកវាក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ, ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់បន្តិចម្តង ៗ (ជាធម្មតាត្រជាក់ជាមួយឡ).

(2) គោលបំណង:

1. បង្កើនភាពរឹងនៃដែកថែបទាបដើម្បីបង្កើនភាពប្លាស្ទិករបស់វា (ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការកាត់);
2. ចម្រាញ់ធញ្ញជាតិ, និងសូម្បីតែរចនាសម្ព័ន្ធនិងសមាសភាពដែក;
3. បំបាត់ភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងដែលនៅសេសសល់ក្នុងដែកថែបនិងការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនិងការបង្ក្រាប

(3) ចំណាត់ថ្នាក់: annealing ពេញលេញ; ការពន្លូតស្ពូរ៉ូអ៊ីដ; ការបន្ធូរភាពតានតឹង

2. ការធ្វើឱ្យធម្មតា

(1) គំនិត: វិធីសាស្រ្តនៃដំណើរការកំដៅដែកដល់ ៣០ ～ ៥០០ ស៊ីខាងលើអេស៊ី ៣ ឬអេស។ ស៊ី, កាន់វាសម្រាប់ពេលវេលាសមរម្យ, ហើយត្រជាក់វានៅលើអាកាស.

(2) គោលបំណង: វាមានលក្ខណៈដូចគ្នានឹងគោលបំណងនៃការផ្សាំ, ប៉ុន្តែអត្រាត្រជាក់ធម្មតាគឺលឿនជាងការដុតបន្តិច, ដូច្នេះរចនាសម្ព័នគុជខ្យងដែលទទួលបានបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតាគឺល្អប្រសើរ, ហើយកម្លាំងនិងភាពរឹងគឺខ្ពស់ជាងដែកអ៊ីណុក.

ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតាមានវដ្តផលិតកម្មខ្លីជាងការដុតហើយមានការចំណាយទាបនិងប្រតិបត្តិការងាយស្រួល. ហេតុនេះ, ការធ្វើឱ្យធម្មតាត្រូវបានគេពេញចិត្តនៅពេលដែលអាច, ប៉ុន្តែការផ្សាំគួរតែត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្នែកស្មុគស្មាញ.

3. ការពន្លត់

(1) គំនិត: ដំណើរការព្យាបាលកំដៅនៃដែកកំដៅទៅនឹងសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់ខាងលើអេ ៣ ឬអាក ១, កាន់វាក្នុងកំឡុងពេលជាក់លាក់ណាមួយ, ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ក្នុងល្បឿនសមស្របដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាទីនឬប៊ីណេត.

(2) គោលបំណង: ដើម្បីទទួលបានម៉ាទីនស៊ីត, ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងនិងភាពរឹងរបស់ដែក.

4. កំដៅ

(1) គំនិត: ដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលដែកថែបត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពក្រោមចំណុច Ac1, បានប្រារព្ធឡើងក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់ណាមួយ, ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់.

(2) គោលបំណង:

1. បំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង;
2. ទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលត្រូវការ (ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងរបស់ដែក, លៃតម្រូវកម្លាំងនិងភាពរឹងរបស់ដែកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ);
3. ទំហំនិងអង្គការមានស្ថេរភាព

ទីពីរ, ផ្លូវដំណើរការផលិតផ្សិតប្លាស្ទិច

1. ដែកថែបកាបូនទាបនិងដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រកាបូនទាប

ឧទាហរណ៍, ផ្លូវដំណើរការនៃ 20, 20Cr, 20CrMnTi និងដែកផ្សេងទៀត: ការទទេ→ក្លែងបន្លំស្លាប់ទទេ→ការដុត→គ្រឿងម៉ាស៊ីនរដុប forming ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ឡើង→ការពន្លិចឡើងវិញ→ការបញ្ចប់មេកានិច bur ការដុត→ការពន្លត់, កំដៅ→កិននិងប៉ូលា→ប្រមូលផ្តុំ.

2. ផ្សិតដែកធ្វើពីដែកអ៊ីណុកខ្ពស់

ឧទាហរណ៍, ផ្លូវដំណើរការនៃដែកថែប 12CrNi3A និង 12CrNi4A គឺ: ការទទេ→ក្លែងបន្លំស្លាប់ទទេ izing ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតានិងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ mach ម៉ាស៊ីនរដុបមេកានិច tem ការកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់→ការបញ្ចប់ bur ការដុត→ការពន្លត់និងការកំដៅ→កិននិងប៉ូលា→ការជួបប្រជុំគ្នា.

3. ទម្រង់ដែកថែបដែលរលត់និងក្តៅ

ឧទាហរណ៍, ផ្លូវដំណើរការនៃ 45, 40Cr និងដែកផ្សេងទៀត: ទទេ→ក្លែងបន្លំស្លាប់ទទេ→ការផ្សាភ្ជាប់ rough ម៉ាស៊ីនរដុបមេកានិច per ការកំដៅនិងកំដៅ finishing ការបញ្ចប់មេកានិច→ការស្លៀកពាក់, ការជួបប្រជុំគ្នា.

4. ដែកថែបឧបករណ៍កាបោននិងផ្សិតដែកឧបករណ៍ធ្វើពីដែក

ឧទាហរណ៍, ផ្លូវដំណើរការ T7A -T10A, CrWMn, 9ស៊ីស៊ីនិងដែកផ្សេងទៀត: ការធ្វើឱ្យទទេ→ការបញ្ចូលទៅក្នុងចន្លោះទទេ an ការធ្វើឱ្យរលោងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ining ការរអិលដោយមេកានិច an ការបន្ធូរភាពតានតឹង ne ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាលមេកានិច finishing ការបញ្ចប់មេកានិច en ការពន្លត់ភ្លើង, ការកំដៅ→ការកិនការជួបប្រជុំគ្នា.

5. ផ្សិតដែករឹងមុន

ឧទាហរណ៍, 5នីស៊ីកា, 3Cr2Mo (ភី ២០) និងដែកផ្សេងទៀត. សម្រាប់អ្នកដែលដំណើរការដោយផ្ទាល់ជាមួយភាគហ៊ុនបារ, ពួកគេត្រូវបានរឹងមុនដោយសារតែស្ថានភាពផ្គត់ផ្គង់, ហើយអាចត្រូវបានដំណើរការនិងបង្កើតដោយផ្ទាល់, បន្ទាប់មកប៉ូលានិងប្រមូលផ្តុំ. សម្រាប់អ្នកដែលត្រូវការបញ្ចូលទៅក្នុងចន្លោះទទេហើយបន្ទាប់មកយកទៅកែច្នៃ, ផ្លូវដំណើរការគឺ: ការទទេ→ការក្លែងបន្លំ an ការពន្លូតដោយស្វ៊ែរ→ការធ្វើប្លង់រឺកិនប្រាំមួយជ្រុង treatment ការព្យាបាលមុនរឹង (34～ ៤២HRC)rough រដុបមេកានិច an បំបាត់ភាពតានតឹង→បញ្ចប់មេកានិច→ប៉ូលា→ការជួបប្រជុំគ្នា.

ទីបី, លក្ខណៈនៃការព្យាបាលកំដៅនៃផ្សិតប្លាស្ទិច

(1) លក្ខណៈនៃការព្យាបាលកំដៅនៃផ្សិតប្លាស្ទិចដែកថែបដែលធ្វើពីដែក

1. សម្រាប់ផ្សិតប្លាស្ទិចដែលមានភាពរឹងខ្ពស់, ធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ និងតម្រូវការភាពធន់ខ្ពស់។, ដែកថែប carburized គួរតែត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិត, និង carburizing, ការពន្លត់ និងកំដៅសីតុណ្ហភាពទាប គឺជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ.

2. តម្រូវការសម្រាប់ស្រទាប់ carburized, ជាទូទៅកម្រាស់នៃស្រទាប់ carburized គឺ 0.8 ~ 1.5 ម។, នៅពេលចុចផ្លាស្ទិចដែលមានសារធាតុបំពេញរឹង, កម្រាស់ស្រទាប់ carburized ផ្សិតត្រូវបានទាមទារ 1.3 ~ 1.5 ម។, នៅពេលចុចប្លាស្ទិកទន់, ស្រទាប់ carburized កម្រាស់គឺ 0.8 ~ 1.2mm. មាតិកាកាបូននៃស្រទាប់ carburized គឺល្អជាង 0.7% ហើយវត្ថុធាតុ polymerization ភាគច្រើនកើតឡើងក្រោមលក្ខខណ្ឌស្រាល 1.0%. ប្រសិនបើការជ្រៀតចូលកាបូននិងអាសូតត្រូវបានប្រើ, ភាពធន់ទ្រាំពាក់, ភាពធន់ទ្រាំ corrosion, ភាពធន់នឹងអុកស៊ីតកម្មនិងលក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងការស្អិតនឹងប្រសើរជាង.
3. សីតុណ្ហាភាពដុតនំជាទូទៅគឺ ៩០០ ～ ៩២០, និងផ្សិតតូចៗដែលមានបែហោងធ្មែញស្មុគ្រស្មាញអាចយកកំដៅកាបូនឌីអុកស៊ីតសីតុណ្ហភាពមធ្យម ៨៤០ ～ ៨៦០. រយៈពេលរក្សាទុកកំដៅរបស់កាបូអ៊ីដ្រាតគឺ ៥-១០ ម៉ោង, ដែលគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសតាមតម្រូវការសម្រាប់កម្រាស់នៃស្រទាប់កាបូអ៊ីដ្រាត. ដំណើរការនៃការធ្វើកាបូលីងដំណើរការដោយប្រើដំណើរការការដុតបំផ្លាញតាមឋានានុក្រម, នោះគឺ, ដំណាក់កាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (900～ ៩២០) ជាចម្បងដើម្បីជ្រាបចូលផ្ទៃនៃផ្នែកយ៉ាងឆាប់រហ័ស; ដំណាក់កាលសីតុណ្ហភាពមធ្យម (820៨៤០) ជាចម្បងដើម្បីបង្កើនកម្រាស់នៃស្រទាប់កាបូអ៊ីដ្រាត. ការចែកចាយជម្រាលកំហាប់កាបូនឯកសណ្ឋាននិងសមហេតុផលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងស្រទាប់កាបូអ៊ីដ្រាត, ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ការពន្លត់ដោយផ្ទាល់.

4. ដំណើរការនៃការពន្លត់ភ្លើងបន្ទាប់ពីការស៊ីភ្លើងមានលក្ខណៈខុសៗគ្នាទៅតាមប្រភេទដែក. បន្ទាប់ពី carburizing, វាអាចត្រូវបានប្រើដោយឡែកពីគ្នា: ការឡើងកំដៅនិងការពន្លត់; ការពន្លត់ដោយផ្ទាល់បន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យរលោង (ដូចជាដែកថែបដែលធ្វើពីដែកអ៊ីណុក); ការពន្លត់ដោយផ្ទាល់បន្ទាប់ពីកាបូនឌីអុកស៊ីតសីតុណ្ហភាពមធ្យម (ដូចជាឧស្សាហកម្មផ្សិតខ្នាតតូចដែលបង្កើតឡើងដោយការហូតត្រជាក់នៃដែកសុទ្ធឬដែកថែបកាបូនទាប); ការពន្លត់ខ្យល់បន្ទាប់ពីការស៊ីភ្លើង (ដូចជាផ្សិតដែលមានទំហំធំនិងមធ្យមធ្វើពីដែកអ៊ីណុកដែលធ្វើពីដែកអ៊ីណុកខ្ពស់).

(2) ការព្យាបាលកំដៅនៃផ្សិតប្លាស្ទិចដែករឹង

1. សម្រាប់ផ្សិតដែលមានរាងស្មុគស្មាញជាង, ការព្យាបាលកំដៅគួរតែត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរដុបហើយបន្ទាប់មកបញ្ចប់ម៉ាស៊ីនដើម្បីធានាការខូចទ្រង់ទ្រាយតូចបំផុតក្នុងកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ. សម្រាប់ទម្រង់ជាក់លាក់, ការខូចទ្រង់ទ្រាយគួរតែតិចជាង 0.05%.2. តម្រូវការផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញផ្លាស្ទិចគឺតឹងរ៉ឹងបំផុត, ដូច្នេះក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការកំដៅនិងកំដៅ, វាចាំបាច់ដើម្បីធានាថាផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញមិនត្រូវបានកត់សុី, decarburized, មិនខូច, ឡើងកំដៅ, ល. វាគួរតែត្រូវបានកំដៅក្នុងឡដែលមានបរិយាកាសការពារឬនៅក្នុងឡភ្លើងអំបិលបន្ទាប់ពីការបន្សាបជាតិពុលយ៉ាងតឹងរឹង. ប្រសិនបើចង្រ្កានធន់នឹងប្រភេទប្រអប់ធម្មតាត្រូវបានប្រើសម្រាប់កំដៅ, ភ្នាក់ងារការពារគួរតែត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញផ្សិត, ហើយអត្រាកំដៅគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រង. ឧបករណ៍ត្រជាក់, គ្រប់គ្រងអត្រាត្រជាក់ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយ, ការបង្ក្រាបនិងការកំទេចកំឡុងពេលដំណើរការពន្លត់. ជាទូទៅ, ការងូតទឹកក្តៅល្អជាង, ហើយការពន្លត់មុនត្រជាក់ក៏អាចប្រើបានដែរ.

3. បន្ទាប់ពីពន្លត់, វាគួរតែត្រូវបានកំដៅក្នុងពេលវេលា, សីតុណ្ហាភាពកំដៅគួរតែខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពការងាររបស់ផ្សិត, ហើយពេលវេលាកំដៅគួរតែគ្រប់គ្រាន់. ប្រវែងអាស្រ័យលើសម្ភារៈផ្សិតនិងទំហំផ្នែក, ប៉ុន្តែយ៉ាងហោចណាស់ ៤០-៦០ នាទី.

(3) ការព្យាបាលកំដៅនៃផ្សិតប្លាស្ទិកដែកមុនរឹង

1. ដែកថែបមុនរឹងត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ក្នុងស្ថានភាពរឹងជាមុន, ហើយជាទូទៅមិនត្រូវការការព្យាបាលកំដៅទេ។, ប៉ុន្តែពេលខ្លះវាត្រូវកែប្រែការក្លែងបន្លំ, ហើយការស្លាប់ទទេបន្ទាប់ពីការកែឆ្នៃត្រូវបានកែប្រែត្រូវតែត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅ.

2. ការព្យាបាលមុនកំដៅនៃដែកថែបមុនរឹងជាធម្មតាទទួលយកការ annealing spheroidizing, គោលបំណងគឺដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹង, ទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ pearlite ស្វ៊ែរឯកសណ្ឋាន, កាត់បន្ថយភាពរឹង, បង្កើនភាពប្លាស្ទិក, និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការសម្តែងការកាត់ឬការបង្ហាប់ត្រជាក់ដំណើរការនៃការស្លាប់ទទេ.

ដំណើរការដែកថែបមុនរឹងគឺសាមញ្ញ, ដែលភាគច្រើនប្រើវិធីពន្លត់និងព្យាបាលកំដៅ, និងរចនាសម័រប៊ីតដែលមានកំដៅត្រូវបានទទួលបន្ទាប់ពីការពន្លត់និងកំដៅ. កំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់មានជួរសីតុណ្ហាភាពធំទូលាយដែលអាចបំពេញតម្រូវការភាពរឹងផ្សេងៗគ្នានៃផ្សិត. ដោយសារតែភាពរឹងល្អនៃដែកប្រភេទនេះ, ប្រេងត្រជាក់, ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ខ្យល់ឬការពន្លត់អំបិលដែលមានជាតិនីត្រាតអាចត្រូវបានប្រើក្នុងកំឡុងពេលពន្លត់អគ្គីភ័យ.

(4) ការព្យាបាលកំដៅនៃផ្សិតប្លាស្ទិចដែកថែបដែលមានអាយុកាល

1. ដំណើរការនៃការព្យាបាលកំដៅនៃដែករឹងអាយុត្រូវបានបែងចែកជាពីរជំហានជាមូលដ្ឋាន. ទីមួយ, ការព្យាបាលដំណោះស្រាយត្រូវបានអនុវត្ត, នោះគឺ, ដែកថែបត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់, ដូច្នេះធាតុអាលុយមីញ៉ូមផ្សេងៗត្រូវបានរំលាយនៅក្នុង austenite, និង austenite ត្រូវបានពន្លត់ដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ martensite. ជំហានទីពីរគឺការព្យាបាលភាពចាស់, និងភាពចាស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីពង្រឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលបំពេញតម្រូវការចុងក្រោយ.

2. កំដៅការព្យាបាលដំណោះស្រាយជាទូទៅត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឡភ្លើងអំបិលឬឡភ្លើងប្រអប់. ពេលវេលាកំដៅអាចមានរៀងៗខ្លួន: 1នាទី/ម, 2~ ២.៥ នាទី/ម, ការពន្លត់ភ្លើងប្រើកំដៅប្រេង, ហើយដែកថែបដែលមានភាពរឹងល្អអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយខ្យល់. ប្រសិនបើសីតុណ្ហាភាពក្លែងបន្លំចុងក្រោយអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងត្រឹមត្រូវនៅពេលដែលធ្វើឱ្យស្លាប់ទទេ, ការពន្លត់ដំណោះស្រាយអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្ទាល់បន្ទាប់ពីការបង្កើត.

3. ការព្យាបាលភាពចាស់ត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងល្អបំផុតនៅក្នុងឡដែលខ្វះចន្លោះ. ប្រសិនបើវាត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឡភ្លើងប្រអប់, ដើម្បីការពារផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញពីការត្រូវបានកត់សុី, បរិយាកាសការពារត្រូវតែបញ្ចូលទៅក្នុងឡ, ឬម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអុកស៊ីដ, ម្សៅក្រាហ្វិច, ឬសំណល់ដែកវណ្ណះគួរប្រើក្នុងប្រអប់. ភាពចាស់ក្រោមលក្ខខណ្ឌការពារ. ការការពារកំដៅវេចខ្ចប់គួរពង្រីករយៈពេលរក្សាទុកកំដៅបានសមរម្យ, បើមិនដូច្នោះទេវានឹងពិបាកក្នុងការសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃភាពចាស់.

ប្រសិនបើអ្នកមានសំណួរណាមួយអំពីឧស្សាហកម្មប្លាស្ទិច,plz មានអារម្មណ៍សេរីក្នុងការសួរក្រុម FLYSE,យើងនឹងផ្តល់ជូនអ្នកនូវសេវាកម្មល្អបំផុតយើងក៏អាចផ្គត់ផ្គង់អ្នកបានដែរ ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំល្អប៉ុន្តែថោក! ឬទាក់ទងមកយើងខ្ញុំតាម ហ្វេសប៊ុក.

Whatsapp / Wechat 008618958305290