Plastik kalıbın istilik müalicəsi prosesi

Plastik qəliblər kimi müxtəlif növ poladdan istifadə olunur, kimyəvi tərkibi və mexaniki xüsusiyyətləri fərqlidir, buna görə istehsal prosesinin yolları fərqlidir; oxşar, müxtəlif plastik qəlib çelikləri fərqli istilik müalicəsi proseslərindən istifadə edir. Bu bölmədə əsasən istehsal prosesi marşrutu və istilik müalicəsi prosesinin xüsusiyyətləri təqdim olunur plastik kalıp.

1. İstilik müalicəsi şərtlərinin izahı

1. Tavlama

(1) Konsepsiya: Poladın uyğun bir temperatura qədər istiləşmə prosesi, müəyyən bir müddət ərzində saxlamaq, və sonra yavaş -yavaş soyudulur (ümumiyyətlə soba ilə soyudulur).

(2) Məqsəd:

1. Plastisiyasını artırmaq üçün aşağı poladın sərtliyini artırın (kəsilməsini asanlaşdırmaq üçün);
2. Taxılları incələyin, və hətta poladın quruluşu və tərkibi;
3. Poladdakı qalıq daxili gərginliyi aradan qaldırın və deformasiya və çatlamanın qarşısını alın

(3) Təsnifat: tam tavlama; sferoidləşdirici tavlama; stresdən qurtulma yumşaldılması

2. Normallaşdırma

(1) Konsepsiya: Poladın Ac3 və ya ACcm -dən 30 ～ 500C -ə qədər istiləşmə üsulu, uyğun bir vaxtda tutmaq, və havada soyudun.

(2) Məqsəd: Əsasən tavlama məqsədi ilə eynidir, lakin normallaşdırıcı soyutma dərəcəsi tavlamadan bir qədər sürətlidir, normallaşdırıldıqdan sonra əldə edilən perlit quruluşu nisbətən incədir, və gücü və sərtliyi tavlanmış poladdan daha yüksəkdir.

Normallaşdırma, tavlamadan daha qısa bir istehsal dövrünə malikdir və aşağı qiymətə və asan istismara malikdir. Buna görə də, mümkün olduqda normallaşdırmağa üstünlük verilir, lakin mürəkkəb hissələr üçün tavlama istifadə edilməlidir.

3. Söndürmə

(1) Konsepsiya: Poladın Ac3 və ya Ac1 -dən yuxarı müəyyən bir temperatura qədər istiləşmə prosesi, onu müəyyən bir müddət ərzində saxlamaq, sonra martensit və ya bainit quruluşu əldə etmək üçün uyğun bir sürətlə soyudulur.

(2) Məqsəd: Martensit əldə etmək üçün, poladın gücünü və sərtliyini artırın.

4. Tempering

(1) Konsepsiya: söndürülmüş poladın Ac1 nöqtəsindən aşağı bir temperatura qədər qızdırıldığı bir istilik müalicəsi prosesi, müəyyən bir müddət saxlanılır, sonra otaq temperaturuna qədər soyudulur.

(2) Məqsəd:

1. Daxili stressi aradan qaldırın;
2. Lazım olan mexaniki xüsusiyyətləri əldə edin (poladın möhkəmliyini artırın, poladın gücünü və sərtliyini uyğun şəkildə tənzimləyin);
3. Sabit təşkilat və ölçü

İkincisi, plastik qəliblərin istehsal prosesi marşrutu

1. Aşağı karbonlu polad və aşağı karbonlu alaşımlı polad qəliblər

Misal üçün, prosesinin marşrutu 20, 20Cr, 20CrMnTi və digər çeliklərdir: boşaltma → boşluq döymə → tavlama → mexaniki kobud emal → soyuq ekstrüzyon formalaşdırma → yenidən kristalizasiya tavlama → mexaniki işləmə → karbürləşdirmə → söndürmə, temperləmə → üyütmə və cilalama → Montaj.

2. Yüksək ərintili karbürləşdirilmiş polad qəlib

Misal üçün, proses yolu 12CrNi3A və 12CrNi4A poladdır: boşluq → boşqab boşluqları → normallaşdırma və yüksək temperaturlu temperləmə → mexaniki kobud emal → yüksək temperaturlu temperləmə → bitirmə → karbürləşdirmə → söndürmə və temperləmə → üyütmə və cilalama → montaj.

3. Söndürülmüş və temperlənmiş polad qəlib

Misal üçün, prosesinin marşrutu 45, 40Cr və digər çeliklərdir: boşluq → boşluq döymə → tavlama → mexaniki kobud emal → temperləmə və temperləmə → mexaniki işləmə → sarğı, cilalama → montaj.

4. Karbon alət polad və alaşımlı alət polad qəliblər

Misal üçün, T7A -T10A proses marşrutu, CrWMn, 9SiCr və digər çeliklərdir: boşluq → qəlib boşluqlarına döymə → sferoidləşdirilmiş tavlama → mexaniki kobud emal → stresdən azad tavlama → mexaniki yarı işləmə → mexaniki işləmə → söndürmə, temperləmə → üyütmə Cilalama → montaj.

5. Əvvəlcədən bərkidilmiş polad qəlib

Misal üçün, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) və digər çeliklər. Bar ehtiyatları ilə birbaşa işlənənlər üçün, təchizat vəziyyətinə görə əvvəlcədən sərtləşdirilmişdir, və birbaşa işlənib formalaşdırıla bilər, sonra cilalanıb yığılır. Boşluqlara vurulmalı və sonra formalaşdırılmaq üçün işlənməli olanlar üçün, proses marşrutudur: boşaltma → döymə → sferoidləşdirən tavlama → altı tərəfi planya etmək və ya freze etmək → əvvəlcədən sərtləşdirmə müalicəsi (34H 42HRC)→ mexaniki kobudlaşma → stresdən azad tavlama → Mexaniki işləmə → cilalama → montaj.

Üçüncüsü, plastik kalıpların istilik müalicəsi xüsusiyyətləri

(1) Karbürləşdirilmiş polad plastik kalıbın istilik müalicəsi xüsusiyyətləri

1. Yüksək sərtliyə malik plastik qəliblər üçün, yüksək aşınma müqaviməti və yüksək sərtlik tələbləri, İstehsal üçün karbürləşdirilmiş poladdan istifadə edilməlidir, və karbürizasiya, söndürmə və aşağı temperaturlu temperləmə son istilik müalicələridir.

2. Karbürləşdirilmiş qat üçün tələblər, ümumiyyətlə karbürlənmiş təbəqənin qalınlığıdır 0.8 ~ 1,5 mm, sərt doldurucular olan plastikləri sıxarkən, kalıbın karbürləşdirilmiş təbəqə qalınlığının olması tələb olunur 1.3 ~ 1,5 mm, yumşaq plastikləri sıxarkən, karbürləşdirilmiş təbəqənin qalınlığı 0,8 ～ 1,2 mm -dir. Karbürləşdirilmiş təbəqənin karbon tərkibi üstünlük təşkil edir 0.7% -ə 1.0%. Əgər karbon və azotun birgə infiltrasiyası istifadə edilərsə, aşınma müqaviməti, korroziyaya qarşı müqavimət, oksidləşmə müqaviməti və yapışmaya qarşı xüsusiyyətləri daha yaxşı olacaq.
3. Karbürizasiya temperaturu ümumiyyətlə 900 ～ 920 is təşkil edir, və kompleks boşluqları olan kiçik qəliblər 840 ～ 860 ℃ orta temperaturda karbonitləşmə apara bilər. Karbürizasiya edən istilik qorunma müddəti 5-10 saatdır, karbürləşdirilmiş təbəqənin qalınlığı üçün tələblərə uyğun olaraq seçilməlidir. Karbürizasiya prosesi iyerarxik karbürizasiya prosesini mənimsəyir, yəni, yüksək temperatur mərhələsi (900920 manat) əsasən hissənin səthinə tez sızmaqdır; orta temperatur mərhələsi (820～ 840 ℃) əsasən karbürləşdirilmiş təbəqənin qalınlığını artırmaqdır. Karbürləşdirilmiş təbəqədə vahid və ağlabatan bir karbon konsentrasiyası gradient payı qurulur, birbaşa söndürmə üçün əlverişlidir.

4. Karbürizasiyadan sonra söndürmə prosesi polad növünə görə fərqlidir. Karbürasyondan sonra, ayrıca istifadə edilə bilər: yenidən qızdırmaq və söndürmək; dərəcəli karbürizasiyadan sonra birbaşa söndürmə (alaşımlı karbürləşdirilmiş polad kimi); orta temperatur karbonitridindən sonra birbaşa söndürmə (sənaye kimi saf dəmirdən və ya az karbonlu poladdan soyuq ekstrüzyondan əmələ gələn Kiçik həssas qəliblər); karbürizasiyadan sonra hava söndürmə (yüksək ərintili karbürləşdirilmiş poladdan hazırlanmış böyük və orta ölçülü qəliblər kimi).

(2) Sərtləşdirilmiş polad plastik kalıbın istilik müalicəsi

1. Daha mürəkkəb formalı kalıplar üçün, istilik müalicəsi kobud işlənmədən sonra aparılmalı və sonra istilik müalicəsi zamanı ən kiçik deformasiyanı təmin etmək üçün emalı bitirmək lazımdır. Həssas qəliblər üçün, deformasiya daha az olmalıdır 0.05%.2. Plastik kalıp boşluğunun səth tələbləri çox sərtdir, buna görə söndürmə və qızdırma prosesində, boşluğun səthinin oksidləşməməsini təmin etmək lazımdır, dekarburi, korroziyaya uğramamışdır, çox qızdırılıb, və s. Qatı deoksidləşmədən sonra qoruyucu bir atmosfer sobasında və ya duzlu hamam sobasında qızdırılmalıdır. İstilik üçün ümumi bir qutu tipli müqavimət sobası istifadə edilərsə, kalıp boşluğunun səthinə bir qoruyucu vasitə tətbiq olunmalıdır, və istilik dərəcəsinə nəzarət edilməlidir. Soyuducu mühit, deformasiyanın qarşısını almaq üçün soyutma sürətinə nəzarət edin, söndürmə prosesi zamanı çatlama və qırılma. Ümumiyyətlə, isti vanna söndürmək daha yaxşıdır, və əvvəlcədən soyutma söndürmə də istifadə edilə bilər.

3. Söndürüldükdən sonra, vaxtında yumşaldılmalıdır, temperləmə temperaturu kalıbın işləmə temperaturundan yüksək olmalıdır, və istiləşmə müddəti kifayət qədər olmalıdır. Uzunluq qəlib materialından və kəsik ölçüsündən asılıdır, amma ən az 40-60 dəqiqə.

(3) Əvvəlcədən bərkidilmiş polad plastik kalıbın istilik müalicəsi

1. Əvvəlcədən bərkidilmiş polad əvvəlcədən bərkimiş vəziyyətdə verilir, və ümumiyyətlə istilik müalicəsi tələb etmir, lakin bəzən döymənin dəyişdirilməsi tələb olunur, və dəyişdirilmiş döymədən sonra boşluq istiliklə işlənməlidir.

2. Əvvəlcədən bərkimiş poladın əvvəlcədən istilik müalicəsi ümumiyyətlə sferoidli tavlamanı qəbul edir, məqsədi saxta stressi aradan qaldırmaqdır, vahid sferik perlit strukturu əldə edin, sərtliyi azaltmaq, plastisiyanı artırmaq, və kəsmə performansını və ya soyuq ekstrüzyonu qəlib boşluğunun performansını artırır.

Əvvəlcədən bərkidilmiş poladın əvvəlcədən sərtləşmə prosesi sadədir, əksəriyyəti söndürmə və temperləmə müalicəsini qəbul edir, və temperlənmiş sorbit quruluşu söndürüldükdən və temperləndikdən sonra əldə edilir. Yüksək temperaturlu temperləmə, kalıbın müxtəlif işləmə sərtlik tələblərinə cavab verə biləcək geniş bir temperatur aralığına malikdir. Bu cür poladın yaxşı sərtləşməsi səbəbindən, yağ soyutma, söndürmə zamanı hava soyutma və ya nitrat-duz səviyyəli söndürmə istifadə edilə bilər.

(4) Yaşla sərtləşən polad plastik kalıbın istilik müalicəsi

1. Yaşla sərtləşən poladın istilik müalicəsi prosesi iki əsas mərhələyə bölünür. Birincisi, həll müalicəsi aparılır, yəni, polad yüksək temperatura qədər qızdırılır, belə ki, müxtəlif ərintilər elementləri ostenitdə həll olunur, və martenit quruluşunu əldə etmək üçün ostenit söndürülür. İkinci addım yaşlanma müalicəsidir, və qocalma son tələblərə cavab verən mexaniki xassələri gücləndirmək üçün istifadə olunur.

2. Solüsyonun müalicəsi ilə isitmə ümumiyyətlə duzlu hamam sobasında və ya qutulu sobada aparılır. İstilik müddəti müvafiq olaraq ola bilər: 1min/mm, 2~ 2,5 dəqiqə/mm, söndürmə yağ soyutma qəbul edir, və yaxşı sərtləşə bilən polad da hava ilə soyudula bilər. Kalıp boşluq hazırlayarkən son döymə temperaturu dəqiq nəzarət edilə bilərsə, həll söndürmə birbaşa döymədən sonra həyata keçirilə bilər.

3. Yaşlanma müalicəsi ən yaxşı şəkildə vakuum sobasında aparılır. Bir qutu sobada aparılırsa, kalıp boşluğunun səthinin oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün, Ocağa qoruyucu bir atmosfer daxil edilməlidir, və ya alüminium oksid tozu, qrafit tozu, və ya qutuda çuqun qırıntıları istifadə edilməlidir. Qoruyucu şəraitdə yaşlanma. Qablaşdırma qoruma istiliyi istiliyin qorunma müddətini müvafiq olaraq uzatmalıdır, əks halda qocalma effektinə nail olmaq çətin olacaq.

Plastik sənayesi ilə bağlı hər hansı bir sualınız varsa,plz FLYSE komandasından soruşmaqdan çekinmeyin,Sizə ən yaxşı xidməti verəcəyik you Sizi də təmin edə bilərik yaxşı, lakin ucuz enjeksiyon maşını! iyul iyul.

Whatsapp / Wechat 008618958305290