Hitameðferðarferli úr plastmóti

Mismunandi gerðir af stáli eru notaðar sem plastmót, og efnasamsetning þeirra og vélrænni eiginleikar eru mismunandi, þannig að ferli framleiðsluferlisins eru mismunandi; álíka, mismunandi gerðir af plastmótstáli nota mismunandi hitameðferðarferli. Þessi hluti kynnir aðallega framleiðsluferli og eiginleika hitameðferðarferlisins plastmót.

1. Skýring á skilmálum hitameðferðar

1. Glæðandi

(1) Hugmynd: Hitameðferðarferlið við að hita stál í viðeigandi hitastig, geymir það í ákveðinn tíma, og kólnar síðan hægt (venjulega kæling með ofninum).

(2) Tilgangur:

1. Auka hörku lágs stáls til að auka mýkt þess (til að auðvelda klippingu);
2. Hreinsaðu kornin, og jafnvel uppbyggingu og samsetningu stálsins;
3. Útrýmðu innri spennu í stáli og kemur í veg fyrir aflögun og sprungur

(3) Flokkun: algjör glóun; kúlulaga glæðingu; streituhreinsun

2. Eðlilegur

(1) Hugmynd: Ferliaðferðin við að hita stál í 30 ～ 500C yfir Ac3 eða ACcm, halda því í viðeigandi tíma, og kæla það í lofti.

(2) Tilgangur: Það er í grundvallaratriðum það sama og tilgangur glæðinga, en eðlileg kælihraði er aðeins hraðari en glæðing, þannig að perlít uppbyggingin sem fæst eftir eðlilegt ástand er tiltölulega fín, og styrkur og hörku er meiri en gljástáls.

Normalization hefur styttri framleiðsluferli en glæðingu og hefur litlum tilkostnaði og auðveldri notkun. Þess vegna, eðlilegast er æskilegt þegar unnt er, en nota ætti glæðingu fyrir flókna hluta.

3. Slakandi

(1) Hugmynd: Hitameðferðarferlið við að hita stál í ákveðið hitastig yfir Ac3 eða Ac1, halda því í ákveðinn tíma, og síðan kæling á viðeigandi hraða til að fá martensít eða bainít uppbyggingu.

(2) Tilgangur: Til að fá martensít, bæta styrk og hörku stáls.

4. Herða

(1) Hugmynd: hitameðferðarferli þar sem slökkt stál er hitað að hitastigi undir Ac1 punktinum, haldið í ákveðinn tíma, og síðan kælt niður í stofuhita.

(2) Tilgangur:

1. Útrýma innri streitu;
2. Fáðu nauðsynlega vélræna eiginleika (bæta hörku stálsins, stilla styrk og hörku stálsins á viðeigandi hátt);
3. Stöðugt skipulag og stærð

Í öðru lagi, framleiðsluferli leið plastmóta

1. Kolefnissnautt stál og kolefnislítið stálform

Til dæmis, ferlið leið af 20, 20Kr, 20CrMnTi og önnur stál er: blanking → smíða deyja autt → annealing → vélrænni gróft vinnslu → kalt extrusion mynda → endurkristöllun annealing → vélrænni frágang → carburizing → quenching, mildun → mala og fægja → Setja saman.

2. Hárblendi karburað stálmót

Til dæmis, ferlið leið 12CrNi3A og 12CrNi4A stál er: blanking → smíða deyja autt → normalize og háhitaherting → vélræn gróf vinnsla → hár hiti tempra → klára → carburizing → slökkva og tempra → mala og fægja → samsetning.

3. Slökkt og hert stálmót

Til dæmis, ferlið leið af 45, 40Cr og önnur stál er: blanking → smíða deyja autt → annealing → vélræn gróf vinnsla → mildun og mildun → vélrænni frágangur → dressing, fægja → samsetning.

4. Kolefni verkfæri stál og ál verkfæri stál mót

Til dæmis, ferli leið T7A, T10A, CrWMn, 9SiCr og önnur stál er: blanking → að smíða í deyja eyðurnar → kúlulaga glæðingu → vélrænni gróft vinnslu → spennu léttandi → vélrænni hálfklára → vélrænni klára → slökkva, mildun → mala Fægja → samsetning.

5. Forhert stálmót

Til dæmis, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) og önnur stál. Fyrir þá sem eru beint unnir með bar hlutabréfum, þeir hafa verið forhertir vegna framboðsstöðu, og er hægt að vinna beint og mynda, síðan fáður og settur saman. Fyrir þá sem þarf að smíða í eyður og vinna síðan í mótun, ferlið leið er: blanking → smíða → kúlulaga glæðingu → hyfa eða mala sex hliðar → forherðandi meðferð (34～ 42 HRK)→ vélrænni gróftu → spennulosun glóunar → Vélrænni frágangi → fægingu → samsetningu.

Í þriðja lagi, hitameðferðareiginleikar plastmóta

(1) Hitameðferðareiginleikar kolefnisstáls plastmót

1. Fyrir plastmót með mikilli hörku, mikil slitþol og miklar kröfur um hörku, karburað stál ætti að nota til framleiðslu, og karburiserandi, slokknun og lág hitastig hita eru síðustu hitameðferðirnar.

2. Kröfur fyrir kolefnislagið, yfirleitt er þykkt kolefnislagsins 0.8 ~ 1,5 mm, þegar pressað er plast sem inniheldur harðfylliefni, þarf að þykkja moldkolefnislagið 1.3 ~ 1,5 mm, þegar ýtt er á mjúk plast, kolefnislagið Þykktin er 0,8 ～ 1,2 mm. Kolefnisinnihald kolefnislagsins er helst 0.7% til 1.0%. Ef kolefnis- og köfnunarefnisígræðsla er notuð, slitþolið, tæringarþol, oxunarþol og klípueiginleikar verða betri.
3. Hitastig kolefnis er yfirleitt 900 ～ 920 ℃, og lítil mót með flóknum holrúmum geta tekið 840 ～ 860 ℃ karbonitríði við meðalhita. Varðveislutími hitaþurrkunar er 5-10 klst, sem ætti að velja í samræmi við kröfur um þykkt carburized lagsins. Kolefnisferlið samþykkir stigveldis kolefnisferli, það er, háhitastigið (900～ 920 ℃) er aðallega að fljótt síast inn í yfirborð hlutarins; miðlungshita stigið (820～ 840 ℃) er aðallega til að auka þykkt kolefnislagsins. Samræmd og hæfileg dreifing á kolefnisstyrk er komið á í kolefnislaginu, sem er þægilegt til að slökkva beint.

4. Slökkvunarferlið eftir karbun er mismunandi eftir stáltegundinni. Eftir karbíun, það er hægt að nota það sérstaklega: hita og slökkva; beinn slökkvun eftir einkunn kolefnis (eins og málmblendið kolefnisstál); bein slökkvun eftir miðlungs hitastig carbonitriding (svo sem iðnaðar Lítil nákvæmnisform sem myndast við kalda útpressun á hreinu járni eða kolefnislítið stál); loftslokkun eftir að hafa verið kolsýrt (svo sem stór og meðalstór mót úr háblenduðu karburuðu stáli).

(2) Hitameðferð á hertu stálplastmóti

1. Fyrir mót með flóknari lögun, hitameðferð ætti að framkvæma eftir grófa vinnslu og síðan klára vinnslu til að tryggja minnstu aflögun meðan á hitameðferð stendur. Fyrir nákvæmni mót, aflögun ætti að vera minni en 0.05%.2. Yfirborðskröfur plastmóthólfsins eru mjög strangar, svo meðan á slökkvunar- og hitunarferlinu stendur, það er nauðsynlegt að tryggja að yfirborð holrýmis sé ekki oxað, decarburized, ekki tærð, ofhitnað, osfrv. Það ætti að hita það í verndandi andrúmsloftsofni eða í saltbaðsofni eftir stranga afoxun. Ef algengur viðnámsofn af kassa er notaður til upphitunar, ætti að bera hlífðarefni á yfirborð mygluhólfsins, og hitastigið ætti að stjórna. Kælimiðill, stjórna kælihraða til að forðast aflögun, sprunga og úrelding meðan á slökkvunarferlinu stendur. Almennt, heitt bað er slakandi, og einnig er hægt að nota kælingu fyrir kælingu.

3. Eftir slökun, það ætti að tempra það í tíma, hitastig hitastigs ætti að vera hærra en vinnsluhitastig moldsins, og hitatíminn ætti að vera nægur. Lengdin fer eftir moldefninu og stærð kaflans, en að minnsta kosti 40-60mín.

(3) Hitameðferð á fyrirfram hertu stálplastmóti

1. Forhertu stálið er til í forhertu ástandi, og þarf yfirleitt ekki hitameðferð, en stundum þarf að breyta því að smíða, og deyja eyða eftir breytta smíði verður að vera hitameðhöndlað.

2. Forhitameðferð forherts stáls samþykkir venjulega kúlulaga glæðingu, tilgangurinn er að útrýma smitandi streitu, fá samræmda kúlulaga perluuppbyggingu, draga úr hörku, auka mýkt, og bæta skeraárangur eða kalda extrusion mynda árangur deyja eyða.

Forhertunarferlið forhert stál er einfalt, flest þeirra nota slökkvunar- og mildunarmeðferð, og milduð sorbít uppbygging fæst eftir slökkvun og mildun. Háhitastigið hefur breitt hitastigssvið sem getur mætt hinum ýmsu kröfum um hörku vinnslunnar. Vegna góðrar hörku þessarar stáls, olíukælingu, hægt er að nota loftkælingu eða slökkvun með nítratsalti við slökun.

(4) Hitameðferð á aldurshærðu stálplastmóti

1. Hitameðferðarferlið við aldurshærð stál er skipt í tvö grundvallarþrep. Fyrst, lausnarmeðferðin fer fram, það er, stálið er hitað í háan hita, þannig að ýmsir málmblendir þættir eru leystir upp í austenítinu, og austenítinu er slökkt til að fá martensít uppbyggingu. Annað skrefið er öldrunarmeðferð, og öldrun er notuð til að styrkja vélræna eiginleika sem uppfylla lokakröfur.

2. Upphitun lausnarmeðferðar fer venjulega fram í saltbaðsofni eða kassaofni. Upphitunartíminn getur verið í sömu röð: 1mín/mm, 2~ 2,5 mín/mm, slökkva tekur upp olíukælingu, og stál með góða hörku getur einnig verið loftkælt. Ef hægt er að stjórna endanlega smíðahitastigi nákvæmlega þegar smíða deyja eyða, hægt er að slökkva lausnina strax eftir smíði.

3. Öldrunarmeðferðin fer best fram í lofttæmda ofni. Ef það er framkvæmt í kassaofni, til að koma í veg fyrir að yfirborð mygluhólfsins oxist, verndandi andrúmsloft verður að koma inn í ofninn, eða áloxíðduft, grafít duft, eða steypujárnsleifar ætti að nota í kassanum. Öldrun við verndandi aðstæður. Upphitun pökkunarverndar ætti að lengja hitavörnartímann með viðeigandi hætti, annars verður erfitt að ná öldrunaráhrifunum.

Ef þú hefur einhverjar spurningar um plastiðnaðinn,plz ekki hika við að spyrja FLYSE teymið,við munum veita þér bestu þjónustuna！ Við getum einnig veitt þér góð en ódýr innspýting mótunarvél! Eða hafðu samband við okkur á Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290