ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກ

ເຫຼັກປະເພດຕ່າງ Different ແມ່ນໃຊ້ເປັນແມ່ພິມສຕິກ, ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນເສັ້ນທາງຂະບວນການຜະລິດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ; ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເຫລໍກແມ່ພິມພາດສະຕິກປະເພດຕ່າງ use ໃຊ້ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພາກນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແນະນໍາເສັ້ນທາງຂະບວນການຜະລິດແລະລັກສະນະຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ພາດສະຕິກ.

1. ຄໍາອະທິບາຍເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

1. ການຂັດຂວາງ

(1) ແນວຄວາມຄິດ: ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກຄວາມຮ້ອນໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ເappropriateາະສົມ, ຮັກສາມັນໄວ້ໃນໄລຍະເວລາໃດ ໜຶ່ງ, ແລະຈາກນັ້ນຄ່ອຍ. ເຢັນລົງ (ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍເຕົາໄຟ).

(2) ຈຸດປະສົງ:

1. ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກຕ່ ຳ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເປັນພລາສຕິກຂອງມັນ (ເພື່ອ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກໃນການຕັດ);
2. ກັ່ນເມັດພືດ, ແລະແມ້ແຕ່ໂຄງສ້າງແລະອົງປະກອບຂອງເຫຼັກ;
3. ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນເຫຼັກແລະປ້ອງກັນການປ່ຽນຮູບຮ່າງແລະການແຕກ

(3) ການຈັດປະເພດ: ການຫລອມໂລຫະທີ່ສົມບູນ; ການຫລອມເຫລັກ spheroidizing; ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ

2. ການປັບໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ

(1) ແນວຄວາມຄິດ: ວິທີການຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກເຖິງ 30 ～ 500C ຂ້າງເທິງ Ac3 ຫຼື ACcm, ຖືມັນໄວ້ໃນເວລາທີ່ເາະສົມ, ແລະເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງໃນອາກາດ.

(2) ຈຸດປະສົງ: ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນຄືກັນກັບຈຸດປະສົງຂອງການຫຼໍ່ຫຼອມ, ແຕ່ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນໃຫ້ເປັນປົກກະຕິແມ່ນໄວກ່ວາການຫລໍ່ຫລອມເລັກນ້ອຍ, ສະນັ້ນໂຄງສ້າງຂອງ pearlite ທີ່ໄດ້ມາຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິແມ່ນຂ້ອນຂ້າງດີ, ແລະຄວາມແຂງແກ່ນແລະຄວາມແຂງແກ່ນແມ່ນສູງກ່ວາເຫຼັກກ້າຫລອມ.

ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິມີວົງຈອນການຜະລິດທີ່ສັ້ນກວ່າການຫຼໍ່ຫຼອມແລະມີຕົ້ນທຶນຕໍ່າແລະໃຊ້ງານງ່າຍ. ເພາະສະນັ້ນ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິແມ່ນເປັນທີ່ພໍໃຈໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ການຫລໍ່ຫລອມຄວນໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ.

3. ການດັບໄຟ

(1) ແນວຄວາມຄິດ: ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກຄວາມຮ້ອນໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ ເໜືອ Ac3 ຫຼື Ac1, ຖືມັນເປັນໄລຍະເວລາໃດ ໜຶ່ງ, ແລະຈາກນັ້ນເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເappropriateາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງມາຕີໄນໄຊ້ຫຼືທາດບainite.

(2) ຈຸດປະສົງ: ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະໄດ້ຮັບ martensite, ປັບປຸງຄວາມແຂງແກ່ນແລະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກ.

4. ການອົບອຸ່ນ

(1) ແນວຄວາມຄິດ: ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼັກທີ່ໄດ້ດັບຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າຈຸດ Ac1, ຈັດຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາໃດນຶ່ງ, ແລະຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

(2) ຈຸດປະສົງ:

1. ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ;
2. ໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ (ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກ, ປັບຄວາມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກຢ່າງເາະສົມ);
3. ການຈັດຕັ້ງແລະຂະ ໜາດ ທີ່ັ້ນຄົງ

ຄັ້ງທີສອງ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການຜະລິດຂອງແມ່ພິມສຕິກ

1. ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາແລະແມ່ພິມສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ

ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ, ເສັ້ນທາງຂອງຂະບວນການ 20, 20Cr, 20CrMnTi ແລະເຫຼັກອື່ນ other ແມ່ນ: ການເປົ່າຫວ່າງ→ການປອມຕາຍເປົ່າ→ການຫລອມໂລຫະ mach ເຄື່ອງກົນຈັກຫຍາບ ext ການກອບເປັນຮູບເຢັນ→ການຫລໍ່ຫລອມຄືນໃstall່ finishing ການ ສຳ ເລັດຮູບກົນຈັກ→ການເຜົາໄ→້→ການດັບໄຟ, ການຕີຄວາມຮ້ອນ, ຂັດແລະຂັດ→ປະກອບ.

2. ແມ່ພິມເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມສູງ

ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງເຫຼັກກ້າ 12CrNi3A ແລະ 12CrNi4A ແມ່ນ: blanking → forging ຕາຍ blank →ປົກກະຕິແລະ tempering ອຸນຫະພູມສູງ mach ເຄື່ອງກົນຈັກຫຍາບ tem tempering ອຸນຫະພູມສູງ→ສໍາເລັດຮູບ→ carburizing → quenching ແລະ tempering →ມາດຕະຖານເຊັ່ນແລະຂັດ→ສະພາແຫ່ງ.

3. ແມ່ພິມເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະອາລົມ

ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ, ເສັ້ນທາງຂອງຂະບວນການ 45, 40Cr ແລະເຫຼັກອື່ນ other ແມ່ນ: ການເປົ່າຫວ່າງ→ການປອມຕາຍເປົ່າ→ການຫລໍ່ຫລອມ mach ເຄື່ອງກົນຈັກຫຍາບ→ການປອກເປືອກແລະການປອກເປືອກ→ການ ສຳ ເລັດກົນຈັກ→ການແຕ່ງຕົວ, ການປະກອບຂັດ.

4. ເຄື່ອງມືກາກບອນເຫຼັກແລະເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ molds ເຫຼັກ

ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງ T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr ແລະເຫຼັກອື່ນແມ່ນ: ການເປົ່າຫວ່າງ→ການປັ້ນເປັນຊ່ອງວ່າງ→ການຫລໍ່ຫລອມແບບຫລອມໂລຫະ→ເຄື່ອງກົນຈັກຫຍາບ an ການຫລອມຄວາມກົດດັນ→ການ ສຳ ເລັດເຄິ່ງກົນຈັກ finishing ການ ສຳ ເລັດກົນຈັກ→ການດັບໄຟ, tempering, ມາດຕະຖານເຊັ່ນຂັດ.

5. ແມ່ພິມເຫຼັກກ້າແຂງກ່ອນ

ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) ແລະເຫຼັກອື່ນ. ສໍາລັບຜູ້ທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍກົງກັບຫຼັກຊັບບາ, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກແຂງແກ່ນມາກ່ອນແລ້ວເນື່ອງຈາກສະຖານະພາບການສະ ໜອງ, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແລະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍກົງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຂັດແລະປະກອບ. ສຳ ລັບສິ່ງທີ່ຕ້ອງການປອມເປັນຊ່ອງວ່າງແລະຈາກນັ້ນ ນຳ ໄປປຸງແຕ່ງເປັນຮູບຮ່າງ, ເສັ້ນທາງຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ການເປົ່າຫວ່າງ→ການປອກເປືອກ an ການລອກແບບ spheroidizing ing ການວາງແຜນຫຼືການເຈາະຫົກດ້ານ→ການປິ່ນປົວກ່ອນແຂງ (34～ 42HRC)rough ການຫຍິບເຄື່ອງກົນ→ການບັນເທົາຄວາມເຄັ່ງຕຶງ→ການປະກອບກົນຈັກ finishing ການຂັດເງົາ→ການປະກອບ.

ອັນທີສາມ, ຄຸນລັກສະນະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມຢາງ

(1) ຄຸນລັກສະນະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກເຫຼັກກ້າ carburized

1. ສໍາລັບແມ່ພິມພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີການເຜົາໄ້ຄວນຖືກ ນຳ ໃຊ້ເຂົ້າໃນການຜະລິດ, ແລະ carburizing, ການດັບໄຟແລະການປັບອຸນຫະພູມຕໍ່າແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ.

2. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຊັ້ນ carburized, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນ carburized ແມ່ນ 0.8 ~ 1.5 ມມ, ເມື່ອກົດພລາສຕິກທີ່ມີສານເຕີມຄວາມແຂງ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ carburized mold ແມ່ນຕ້ອງການ 1.3 ~ 1.5 ມມ, ເມື່ອກົດຢາງອ່ອນ, ຊັ້ນ carburized ຄວາມ ໜາ ແມ່ນ 0.8 ～ 1.2mm. ປະລິມານກາກບອນຂອງຊັ້ນ carburized ແມ່ນມັກ 0.7% ເຖິງ 1.0%. ຖ້າມີການແຊກຊຶມຄາບອນແລະໄນໂຕຣເຈນໄວ້, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຜຸພັງແລະຄຸນສົມບັດຕ້ານການຕິດຈະດີຂຶ້ນ.
3. ໂດຍທົ່ວໄປອຸນຫະພູມ carburizing ແມ່ນ 900 ～ 920, ແລະແມ່ພິມຂະ ໜາດ ນ້ອຍທີ່ມີຢູ່ຕາມໂກນສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດໃຊ້ໄດ້ 840 ～ 860 ℃ອຸນຫະພູມຂະ ໜາດ ກາງ carbonitriding. ເວລາເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງ carburizing ແມ່ນ 5-10 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ carburized ໄດ້. ຂະບວນການ carburizing ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການ carburizing ລຳ ດັບຊັ້ນ, ນັ້ນ​ແມ່ນ, ຂັ້ນຕອນຂອງອຸນຫະພູມສູງ (900～ 920) ຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງສ່ວນຢ່າງໄວ; ຂັ້ນຕອນຂອງອຸນຫະພູມປານກາງ (820～ 840) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນ carburized. ການແຈກຢາຍລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກາກບອນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຊັ້ນ carburized, ເຊິ່ງສະດວກຕໍ່ກັບການດັບໄຟໂດຍກົງ.

4. ຂະບວນການດັບໄຟຫຼັງຈາກການເຜົາໄis້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດເຫຼັກ. ຫຼັງຈາກ carburizing, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແຍກຕ່າງຫາກ: reheating ແລະ quenching; ການດັບໄຟໂດຍກົງຫຼັງຈາກການເຜົາໄ້ຊັ້ນຮຽນແລ້ວ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ carburized ໂລຫະປະສົມ); ດັບໄຟໂດຍກົງຫຼັງຈາກການກັ່ນກາກບອນອຸນຫະພູມຂະ ໜາດ ກາງ (ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາແມ່ພິມຄວາມແມ່ນຍໍາຂະ ໜາດ ນ້ອຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການເອົາຄວາມເຢັນຂອງທາດເຫຼັກບໍລິສຸດຫຼືເຫຼັກກາກບອນຕໍ່າ); ການດັບກິ່ນທາງອາກາດຫຼັງຈາກການເຜົາໄ້ (ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ແລະຂະ ໜາດ ກາງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າ carburized ໂລຫະປະສົມສູງ).

(2) ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກເຫຼັກແຂງ

1. ສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນກວ່າ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກການຫຍິບເຄື່ອງທີ່ຫຍາບຄາຍແລະຈາກນັ້ນກໍ່ສໍາເລັດຮູບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບ molds ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຄວນ ໜ້ອຍ ກວ່າ 0.05%.2. ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຜິວຂອງຊ່ອງຄອດ mold ຢາງແມ່ນເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ, ສະນັ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການດັບແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງຢູ່ຕາມໂກນບໍ່ໄດ້ຖືກຜຸພັງ, decarburized, ບໍ່ຖືກກັດ, ຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະອື່ນ. ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບບັນຍາກາດປ້ອງກັນຫຼືໃນເຕົາອົບອາບນ້ ຳ ເກືອຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ມີພິດຮ້າຍແຮງ. ຖ້າເຕົາໄຟຕໍ່ຕ້ານປະເພດກ່ອງທົ່ວໄປຖືກໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວນໃຊ້ຕົວແທນປ້ອງກັນເຂົ້າກັບພື້ນຜິວຂອງຊ່ອງຄອດຂອງແມ່ພິມ, ແລະອັດຕາຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ຄວບຄຸມອັດຕາການເຢັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ, cracking ແລະ scrapping ໃນຂະບວນການ quenching. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອາບນ້ໍາຮ້ອນ quenching ແມ່ນດີກວ່າ, ແລະການ quenching ກ່ອນຄວາມເຢັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.

3. ຫຼັງຈາກ quenching, ມັນຄວນຈະເປັນ tempered ໃນເວລາ, ອຸນຫະພູມ tempering ຄວນສູງກວ່າອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງ mold ໄດ້, ແລະເວລາ tempering ຄວນພຽງພໍ. ຄວາມຍາວແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ mold ແລະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນ, ແຕ່ຢ່າງຫນ້ອຍ 40-60 ນາທີ.

(3) ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ພາດສະຕິກເຫຼັກແຂງກ່ອນ

1. ເຫຼັກກ່ອນແຂງແມ່ນສະໜອງໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ແຂງກ່ອນ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່​ບາງ​ຄັ້ງ​ມັນ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ດັດ​ແກ້ forging​, ແລະການຕາຍເປົ່າຫຼັງຈາກການປອມແປງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.

2. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ່ອນແຂງໂດຍປົກກະຕິ adopts spheroidizing annealing, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນ forging, ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ pearlite spherical ເປັນເອກະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ເພີ່ມຄວາມສຕິກ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຫຼື extrusion ເຢັນກອບເປັນຈໍານວນການປະຕິບັດຂອງຕາຍເປົ່າ.

ຂະບວນການແຂງກ່ອນການແຂງຂອງເຫຼັກກ່ອນແຂງແມ່ນງ່າຍດາຍ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ການປິ່ນປົວ quenching ແລະ tempering, ແລະໂຄງສ້າງ sorbite ທີ່ມີອຸນຫະພູມແມ່ນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering. tempering ອຸນຫະພູມສູງມີລະດັບອຸນຫະພູມກ້ວາງທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງການເຮັດວຽກຕ່າງໆຂອງ mold. ເນື່ອງຈາກການແຂງດີຂອງເຫຼັກຊະນິດນີ້, ຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອາກາດຫຼືການດັບເກືອ nitrate ເກືອສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນລະຫວ່າງການດັບໄຟ.

(4) ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມສຕິກເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງແກ່ນໃນອາຍຸ

1. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າແຂງໃນອາຍຸແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນຂັ້ນພື້ນຖານ. ຫນ້າທໍາອິດ, ການປິ່ນປົວວິທີແກ້ໄຂແມ່ນ ດຳ ເນີນ, ນັ້ນ​ແມ່ນ, ເຫຼັກໄດ້ຖືກໃຫ້ຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມສູງ, ສະນັ້ນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕ່າງ various ແມ່ນລະລາຍໃນ austenite, ແລະ austenite ໄດ້ຖືກດັບໄຟເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງຂອງ martensite. ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ, ແລະຜູ້ສູງອາຍຸໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສຸດທ້າຍ.

2. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນການປິ່ນປົວດ້ວຍການແກ້ໄຂແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນເຕົາອົບເກືອຫຼືເຕົາໄຟປ່ອງ. ເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສາມາດຕາມລໍາດັບ: 1ຂັ້ນຕ່ ຳ/ມມ, 2~ 2.5min/ມມ, ການດັບໄຟໃຊ້ຄວາມເຢັນຂອງນ້ ຳ ມັນ, ແລະເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນດີສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດໄດ້. ຖ້າອຸນຫະພູມປອມຂັ້ນສຸດທ້າຍສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເວລາປັ້ນຕາຍຕາຍ, ການແກ້ໄຂການດັບໄຟສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍກົງຫຼັງຈາກການປອມ.

3. ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸແມ່ນປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນເຕົາເຜົາສູນຍາກາດ. ຖ້າມັນຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນເຕົາໄຟປ່ອງ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ຈາກການຖືກຜຸພັງ, ບັນຍາກາດປ້ອງກັນຕ້ອງຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟ, ຫຼືຜົງອາລູມີນຽມອອກໄຊ, ຜົງ graphite, ຫຼືເສດເສດເຫຼັກຄວນຈະໃຊ້ໃນກ່ອງ. ຜູ້ສູງອາຍຸພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປົກປ້ອງ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນຍືດເວລາການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງເາະສົມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະບັນລຸຜົນຜູ້ເຖົ້າໄດ້.

ຖ້າເຈົ້າມີ ຄຳ ຖາມກ່ຽວກັບອຸດສາຫະ ກຳ ພລາສຕິກ,plz ຮູ້ສຶກບໍ່ເສຍຄ່າທີ່ຈະຖາມທີມງານ FLYSE,ພວກເຮົາຈະໃຫ້ການບໍລິການທີ່ດີທີ່ສຸດແກ່ເຈົ້າ！ ພວກເຮົາຍັງສາມາດສະ ໜອງ ໃຫ້ເຈົ້າໄດ້ ເຄື່ອງສີດທີ່ດີແຕ່ລາຄາຖືກ! ຫຼືຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໄດ້ທີ່ ເຟສບຸກ.

Whatsapp / Wechat 008618958305290