Postupak toplinske obrade plastičnog kalupa

Kao plastični kalupi koriste se različite vrste čelika, a njihov kemijski sastav i mehanička svojstva su različiti, pa su i putovi proizvodnog procesa različiti; na sličan način, različite vrste čelika za plastične kalupe koriste različite postupke toplinske obrade. This section mainly introduces the manufacturing process route and the characteristics of the heat treatment process of the plastični kalup.

1. Explanation of heat treatment terms

1. Annealing

(1) Concept: The heat treatment process of heating steel to an appropriate temperature, keeping it for a certain period of time, and then slowly cooling (usually cooling with the furnace).

(2) Purpose:

1. Povećajte tvrdoću niskog čelika kako biste povećali njegovu plastičnost (za lakše rezanje);
2. Očistite zrna, pa čak i strukturu i sastav čelika;
3. Uklonite zaostala unutarnja naprezanja u čeliku i spriječite deformacije i pucanje

(3) Klasifikacija: potpunog žarenja; sferoidizirano žarenje; žarenje otpuštanje stresa

2. Normalizacija

(1) Concept: Metoda postupka zagrijavanja čelika na 30 ～ 500C iznad Ac3 ili ACcm, držeći ga prikladno vrijeme, i hlađenje na zraku.

(2) Purpose: U osnovi je ista svrha žarenja, ali normalizirajuća brzina hlađenja nešto je brža od žarenja, pa je struktura perlita dobivena nakon normalizacije relativno fina, a čvrstoća i tvrdoća veće su od žarenog čelika.

Normalizacija ima kraći proizvodni ciklus od žarenja te ima niske troškove i jednostavan rad. Stoga, normalizacija je poželjna kad je to moguće, ali žarenje treba koristiti za složene dijelove.

3. Kaljenje

(1) Concept: Postupak toplinske obrade zagrijavanja čelika na određenu temperaturu iznad Ac3 ili Ac1, držeći ga određeno vrijeme, a zatim hlađenje odgovarajućom brzinom da se dobije martenzitna ili bainitna struktura.

(2) Purpose: Kako bi se dobio martenzit, poboljšati čvrstoću i tvrdoću čelika.

4. Kaljenje

(1) Concept: postupak toplinske obrade u kojem se kaljeni čelik zagrijava na temperaturu ispod točke Ac1, održavaju na određeno vrijeme, a zatim se ohladi na sobnu temperaturu.

(2) Purpose:

1. Uklonite unutarnji stres;
2. Dobijte potrebna mehanička svojstva (poboljšati žilavost čelika, prikladno prilagoditi čvrstoću i tvrdoću čelika);
3. Stabilna organizacija i veličina

Drugi, put proizvodnog procesa plastičnih kalupa

1. Kalupi od niskougljičnog čelika i niskougljičnog čelika

Na primjer, procesna ruta 20, 20Cr, 20CrMnTi i drugi čelici je: blanking → kovanje matrica slijepo → žarenje → mehanička gruba obrada → hladno ekstruzijsko oblikovanje → rekristalizacijsko žarenje → mehanička dorada → karburiziranje → kaljenje, kaljenje → brušenje i poliranje → Sastavite.

2. Kalup od visokolegiranog čelika

Na primjer, procesni put čelika 12CrNi3A i 12CrNi4A je: blanking → kovanje matrica blank → normalizacija i kaljenje na visokim temperaturama → mehanička gruba obrada → kaljenje na visokim temperaturama → dorada → ugljenisanje → kaljenje i kaljenje → brušenje i poliranje → montaža.

3. Kaljeni i kaljeni čelični kalup

Na primjer, procesna ruta 45, 40Cr i drugi čelici je: blanking → kovanje matrica blank → žarenje → gruba mehanička obrada → kaljenje i kaljenje → mehanička dorada → dorada, poliranje → montaža.

4. Kalupi za alatni čelik od ugljika i legirani alatni čelik

Na primjer, the process route of T7A～T10A, CrWMn, 9SiCr and other steels is: blanking→forging into die blanks→spheroidizing annealing→mechanical rough machining→stress relief annealing→mechanical semi-finishing→mechanical finishing→quenching, tempering→grinding Polishing → assembly.

5. Pre-hardened steel mold

Na primjer, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) and other steels. For those directly processed with bar stocks, they have been pre-hardened due to the supply status, and can be directly processed and formed, then polished and assembled. Za one koje je potrebno kovati u praznine, a zatim preraditi u oblikovanje, procesna ruta je: blankiranje → kovanje → sferoidizirano žarenje → blanjanje ili glodanje šest strana → obrada prije stvrdnjavanja (34～ 42HRC)→ mehanička gruba obrada → žarenje za rasterećenje → Mehanička dorada → poliranje → montaža.

Treći, karakteristike toplinske obrade plastičnih kalupa

(1) Karakteristike toplinske obrade kalupiranog čeličnog plastičnog kalupa

1. Za plastične kalupe visoke tvrdoće, visoka otpornost na trošenje i visoki zahtjevi žilavosti, za proizvodnju treba upotrijebiti karburizirani čelik, i karburiziranje, kaljenje i kaljenje na niskim temperaturama posljednji su toplinski tretmani.

2. Zahtjevi za karburizirani sloj, općenito je debljina karburiziranog sloja 0.8 ~ 1,5 mm, prilikom prešanja plastike koja sadrži tvrda punila, debljina sloja karburiziranog kalupa mora biti 1.3 ~ 1,5 mm, pri prešavanju meke plastike, karburizirani sloj Debljina je 0,8 ～ 1,2 mm. Poželjno je da sadržaj ugljika u karburiziranom sloju bude 0.7% do 1.0%. Ako se koristi koinfiltracija ugljika i dušika, the wear resistance, corrosion resistance, oxidation resistance and anti-sticking properties will be better.
3. The carburizing temperature is generally 900～920℃, and small molds with complex cavities can take 840～860℃ medium temperature carbonitriding. The carburizing heat preservation time is 5-10h, which should be selected according to the requirements for the thickness of the carburized layer. The carburizing process adopts hierarchical carburizing process, to je, the high temperature stage (900～920℃) uglavnom je za brzo infiltriranje na površinu dijela; stupanj srednje temperature (820"840") uglavnom se želi povećati debljina sloja karburiziranog. Ravnomjerna i razumna raspodjela gradijenta koncentracije ugljika uspostavljena je u karburiziranom sloju, što je prikladno za izravno gašenje.

4. Postupak kaljenja nakon karburizacije različit je ovisno o vrsti čelika. Nakon karburizacije, može se koristiti zasebno: podgrijavanje i gašenje; izravno gašenje nakon stupnjevanog pocinčavanja (kao što je legura karburiziranog čelika); izravno kaljenje nakon karbonitriranja na srednjoj temperaturi (kao što su industrijski Kalupi male preciznosti nastali hladnom ekstruzijom čistog željeza ili čelika s niskim ugljikom); kaljenje zraka nakon karburizacije (kao što su veliki i srednji kalupi izrađeni od visokolegiranog karburiziranog čelika).

(2) Toplinska obrada kaljenog čeličnog plastičnog kalupa

1. Za kalupe složenijih oblika, toplinsku obradu treba izvesti nakon grube obrade, a zatim završiti obradu kako bi se osigurala najmanja deformacija tijekom toplinske obrade. Za precizne kalupe, deformacija bi trebala biti manja od 0.05%.2. Površinski zahtjevi plastične kalupne šupljine vrlo su strogi, pa tijekom procesa kaljenja i zagrijavanja, potrebno je osigurati da površina šupljine ne oksidira, dekarburizirano, nije korodirano, pregrijana, itd. Treba ga zagrijati u peći sa zaštitnom atmosferom ili u peći za kupanje u soli nakon stroge deoksidacije. Ako se za grijanje koristi uobičajena otporna peć kutije, na površinu šupljine kalupa treba nanijeti zaštitno sredstvo, a brzinu zagrijavanja treba kontrolirati. Sredstvo za hlađenje, kontrolirajte brzinu hlađenja kako biste izbjegli deformacije, pucanja i otpadaka tijekom procesa kaljenja. Općenito, bolje je gašenje vrućom kupkom, a može se koristiti i predhlađenje.

3. Nakon gašenja, treba ga kaliti na vrijeme, temperatura kaljenja treba biti viša od radne temperature kalupa, a vrijeme kaljenja treba biti dovoljno. Duljina ovisi o materijalu kalupa i veličini presjeka, ali najmanje 40-60min.

(3) Toplinska obrada prethodno kaljenog čeličnog plastičnog kalupa

1. Predkaljeni čelik isporučuje se u prethodno kaljenom stanju, i općenito ne zahtijeva toplinsku obradu, ali ponekad ga je potrebno izmijeniti kovanjem, i matrica nakon modificiranog kovanja mora se termički obraditi.

2. Pred-toplinska obrada prethodno kaljenog čelika obično se primjenjuje sferoidizirajućim žarenjem, svrha je ukloniti stres pri kovanju, dobiti ujednačenu sferičnu perlitnu strukturu, smanjiti tvrdoću, povećati plastičnost, te poboljšati performanse rezanja ili performanse oblikovanja hladnim istiskivanjem.

Postupak predtvrdnjavanja prethodno kaljenog čelika je jednostavan, od kojih većina prihvaća tretman kaljenja i kaljenja, a kaljena struktura sorbita dobiva se nakon kaljenja i kaljenja. Kaljenje na visokim temperaturama ima širok temperaturni raspon koji može zadovoljiti različite zahtjeve radne tvrdoće kalupa. Zbog dobre kalivosti ove vrste čelika, hlađenje uljem, air cooling or nitrate-salt graded quenching can be used during quenching.

(4) Heat treatment of age-hardening steel plastic mold

1. The heat treatment process of age hardening steel is divided into two basic steps. Prvi, the solution treatment is carried out, to je, the steel is heated to a high temperature, so that various alloying elements are dissolved in the austenite, and the austenite is quenched to obtain the martensite structure. The second step is aging treatment, a starenje se koristi za jačanje mehaničkih svojstava koja zadovoljavaju konačne zahtjeve.

2. Zagrijavanje tretmanom otopine općenito se provodi u peći za kupanje na bazi soli ili peći u kutiji. Vrijeme zagrijavanja može biti odgovarajuće: 1min/mm, 2~ 2,5 min/mm, kaljenje usvaja hlađenje uljem, a čelik s dobrom otvrdnjavanjem može se i zračno hladiti. Ako se konačna temperatura kovanja može točno kontrolirati prilikom kovanja matrice, kaljenje otopine može se izvesti neposredno nakon kovanja.

3. Postupak starenja najbolje je provesti u vakuumskoj peći. Ako se provodi u kutijastoj peći, kako bi se spriječilo oksidaciju površine šupljine kalupa, u peć se mora unijeti zaštitna atmosfera, ili prah aluminij -oksida, grafitni prah, ili ostatke lijevanog željeza treba koristiti u kutiji. Starenje u zaštitnim uvjetima. Grijanje zaštitne ambalaže trebalo bi na odgovarajući način produljiti vrijeme očuvanja topline, inače će biti teško postići učinak starenja.

Ako imate pitanja o industriji plastike,plz slobodno pitajte FLYSE tim,pružit ćemo vam najbolju uslugu！ Možemo vam i dostaviti dobar, ali jeftin stroj za brizganje! Ili nas kontaktirajte na Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290